一种led固化辊涂白底漆及其制备方法和使用方法
技术领域
1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种led固化辊涂白底漆及其制备方法和使用方法。


背景技术：

2.随着环保意识的加强，以及苛刻的环保法的制定，从2017年开始，家具企业使用溶剂型油漆，被环保部门关停整改。家具企业转型升级，在板式家具企业，均使用uv辊涂涂装工艺，极大的提高了生产效果。据调查发现，80％的家具企业均有辊涂设备，其中20％没有设备，均以不同程度的外包给有uv设备加工制作。加工好的uv大板，切割组装成各异的家具，是发展成熟的工艺潮流。uv底漆辊涂效果决定了面漆的效果，而底漆的丰满度、流平性、白底的耐黄变性是市场才极大的需要。而普通辊的丰满度差，平整度差给打磨带来了麻烦，因此使用镭射辊白底迫切的解决了问题。
3.辐射紫外线固化技术是一项绿色产业，尤其led固化技术是一项新技术，已成为北美辐射治疗委员会的工业技术的“5e”特征，充分展示了技术的特点，即高效、节能、环保、广泛的适应性。目前市场上常用的紫外固化灯一般是汞弧灯，称为汞灯，紫外线汞灯生命是有限的，且能源消耗很大，能源的有效利用不高。此外，尽管紫外线汞灯相对于溶剂型油墨，因为没有voc排放而具有环保特性，但紫外线汞灯有一些隐藏的污染，如容易产生臭氧，对健康的影响更大。过去，紫外线光源用于印刷行业普遍采用高压水银灯和金属卤化物灯等光源，由于大规模的灯具和电源设备，这样用户担心大功耗和热引起的印刷机和基质损伤和使用的过程中臭氧和其他问题。随着led紫外光固化技术的出现，由于其环保特性，相对于溶剂型涂料的环境污染较小，操作成本比溶剂型涂料更低，且对人体辐射伤害非常小，操作简单方便，因此越来越受到重视。
4.目前市场所用的产品基本上都是汞灯固化的产品，存在一定的辐射性，必须要做好防护存在一定的安全隐患。同时，由于汞灯的能耗比较大，且在固化的过程中温度高，有些工件在涂装经过常规的uv涂装经过紫外线灯光照射后工件遇高温而变形。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种led固化辊涂白底漆及其制备方法和使用方法，可增强固化速度和任性，且能起到深层干燥和表层干燥，可以使油漆整体干燥附着达到最优，便于用于遇高温易变形的工件涂装。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种led固化辊涂白底漆，由如下重量份组分组成：
[0007][0008]
进一步的，所述环氧树脂为环氧丙烯酸酯ytm2000m，所述聚酯丙烯酸树脂a为ytm1506。
[0009]
进一步的，所述氨基树脂为ytm9800。
[0010]
进一步的，所述聚酯丙烯酸树脂c为ytm6601。
[0011]
进一步的，所述活性胺为p113，所述光引发剂为久日3124。
[0012]
进一步的，所述附着力树脂为cmu
‑
22。
[0013]
进一步的，所述滑石粉的粒径为1250目。
[0014]
一种led固化辊涂白底漆的制备方法，包括如下步骤：
[0015]
(1)取干净的槽缸，将环氧树脂、聚酯丙烯酸树脂a、聚酯丙烯酸树脂b、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙酸酯、聚酯丙烯酸树脂c、三丙二醇二丙烯酸酯、附着力树脂、消泡剂、润湿分散剂依次加入到槽缸中搅拌，即分散机在转速600r/min条件下分散5min；
[0016]
(2)继续投放2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯、苯基双(2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦、2
‑
异丙基硫杂蒽酮后，分散机在转速1400r/min条件下分散20min；
[0017]
(3)继续投放硬脂酸锌、重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、气相二氧化硅后，分散机在转速1400r/min条件下分散30min；
[0018]
(4)继续投放光引发剂、活性胺后，分散机在转速1000r/min条件下分散10min，即可制得成品led固化辊涂白底漆。
[0019]
进一步的，步骤(4)中成品led固化辊涂白底漆的粘度是3000
‑
4000mpa.s，固含量：100％。
[0020]
一种led固化辊涂白底漆的使用方法，施工方式为辊涂，涂布量为25
‑
35g/
㎡
，干燥能量500jm/
㎡‑
600jm/
㎡
。
[0021]
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
[0022]
1、本发明中，采用环氧树脂为环氧丙烯酸酯ytm2000m搭配聚酯丙烯酸树脂aytm1506，保证对粉体的良好润湿度，保证产品的流平性，改善漆膜的固化速度和韧性。
[0023]
2、本发明中，2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯，苯基双(2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦，2
‑
异丙基硫杂蒽酮，3124光引发剂和p113活性胺四种光引发剂配合，起到深层干燥和表层干燥，可以使油漆整体干燥附着达到最优。
[0024]
3、本发明采用辊涂方式，涂布量为25
‑
35g/
㎡
，干燥能量达500jm/
㎡‑
600jm/
㎡
，保证丰满度、流平性的同时保证白底的耐黄变性。
具体实施方式
[0025]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例1
[0027]
本实施例提供一种led固化辊涂白底漆，由如下重量份组分组成：
[0028][0029][0030]
其中，所述环氧树脂为环氧丙烯酸酯ytm2000m，所述聚酯丙烯酸树脂a为ytm1506，聚酯丙烯酸树脂b为ytm1302。
[0031]
其中，所述氨基树脂为ytm9800。
[0032]
其中，所述聚酯丙烯酸树脂c为ytm6601。
[0033]
其中，所述活性胺为p113，所述光引发剂为久日3124。
[0034]
其中，所述附着力树脂为cmu
‑
22。
[0035]
其中，所述滑石粉的粒径为1250目。
[0036]
其中，所述消泡剂为tego
‑
920。
[0037]
其中，所述润湿剂分散剂为byk111.
[0038]
其中，硬脂酸锌具体位置硬脂酸锌tv
‑
a。
[0039]
其中，钛白粉具体为895钛白粉。
[0040]
其中，气相二氧化硅具体为气相二氧化硅m
‑
5。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例一种led固化辊涂白底漆与实施例1不同之处为各组分的配比如下：
[0043][0044][0045]
实施例3
[0046]
本实施例一种led固化辊涂白底漆与实施例1不同之处为各组分的配比如下：
[0047][0048][0049]
实施例4
[0050]
本实施例一种led固化辊涂白底漆与实施例1不同之处为各组分的配比如下：
[0051][0052]
实施例5
[0053]
本实施例一种led固化辊涂白底漆与实施例1不同之处为各组分的配比如下：
[0054][0055]
实施例6
[0056]
实施例1
‑
5的配方采用如下制备方法：
[0057]
(1)取干净的槽缸，将环氧树脂、聚酯丙烯酸树脂a、聚酯丙烯酸树脂b、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙酸酯、聚酯丙烯酸树脂c、三丙二醇二丙烯酸酯、附着力树脂、消泡剂、润湿分散剂依次加入到槽缸中搅拌，即分散机在转速600r/min条件下分散5min；
[0058]
(2)继续投放2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯、苯基双(2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦、2
‑
异丙基硫杂蒽酮后，分散机在转速1400r/min条件下分散20min；
[0059]
(3)继续投放硬脂酸锌、重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、气相二氧化硅后，分散机在转速1400r/min条件下分散30min；
[0060]
(4)继续投放光引发剂、活性胺后，分散机在转速1000r/min条件下分散10min，即可制得成品led固化辊涂白底漆。
[0061]
实验例
[0062]
取实施例1
‑
5不同配比下的成品进行性能测验，结果如下表所示：
[0063][0064]
检测标准：
[0065]
粘度采用gb/t 9751
‑
1988；
[0066]
附着力采用gb/t 9286
‑
98；
[0067]
贮存稳定性hg/t 3655
‑
2012中5.4.4；
[0068]
流平性即抗流挂性能：按gb/t 9264
‑
88规定进行。
[0069]
施工性检测时，采用施工方式为辊涂，涂布量为25
‑
35g/
㎡
，干燥能量500jm/
㎡‑
600jm/
㎡
。
[0070]
就检测结果可知，实施例5为本发明的最佳实施例，改配方比例下，既能保证流平性即抗流挂性，又能保证本产品白底漆的白度。
[0071]
其中，配方中采用环氧树脂为环氧丙烯酸酯ytm2000m搭配聚酯丙烯酸树脂a ytm1506，保证对粉体的良好润湿度，保证产品的流平性。
[0072]
其中，助剂byk
‑
111分散剂，有效的分散粉体，有效促进配方体系表面的接合力。
[0073]
其中，光引发剂p113，tpo，xbpo，itx和3124搭配，能解决表面干燥和深层固化。
[0074]
其中，单体tpgda.tmpda和ytm6601，在油漆中开稀能力强，漆膜的饱满平整度为最好。
[0075]
其中，附着力树脂增加对底材的附着。
[0076]
其中，粉料钛白粉和方解石粉增加白度，硬脂酸锌和滑石粉是改善涂膜表面的砂光性能。
[0077]
本发明的产品可以用于家具，装饰板及一些易变形的型材涂装，用于易变形的工件涂装。
[0078]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。