1.本发明属于油气井压裂改造技术领域，具体涉及是一种高质量泡沫压裂液及其制备方法和应用。


背景技术：

2.随着国内优质油气藏的不断减少，非常规油气藏的开发越来越成为众多专家和学者研究的重点。非常规油气藏的开发主要包括致密砂岩气藏、页岩气、煤层气等，在此类油气藏的开发中，普遍采用压裂作业进行增产，而目前在压裂作业中面临很多问题，如地层能量低、水锁伤害严重、压裂液返排困难、压裂二次污染严重等，这些问题的存在，导致非常规油气田开发的压裂增产效果不尽人意。同时目前各大油田等老油区，经过多年开采，油层物性和压力系统发生很大变化，长期开发后导致储层严重亏空，出现地层压力系数低、井漏等难题，使用普通压裂液难以顺利进行改造或者措施作业。而泡沫压裂液具有携砂性强，滤失伤害低，自动增压助排，良好的自喷返排性，伤害率低，密度低等特点非常适合低压低渗油气藏新井和老井的压裂改造而被广泛应用。但如果使用现有技术中常规泡沫压裂液进行压裂作业时易造成液体大量漏失、造缝不充分、施工排量低、携砂性能差、加砂量低、早期脱砂，砂堵等事故；
3.为了避免上述缺陷，我国从20世纪80年代开始开展低密度泡沫压裂液的研究，在部分油气田试验应用低密度泡沫压裂液效果不是很理想，目前国内常规低密度泡沫压裂液面临如下问题：
4.(1)泡沫的稳定周期较短，目前泡沫压裂液的稳定时间在0.5h～2h，难以满足从配液到压裂施工的时间需要；
5.(2)一般泡沫压裂液在搅拌器中发泡率低；
6.(3)部分泡沫压裂液发泡大小不均一，难以形成微泡，导致密度难以控制；
7.(4)低密度泡沫压裂液不耐高温，在高温环境下泡沫稳定性差，导致压裂液密度突变。
8.现有技术中，公开号为cn104119853a的发明专利公开了一种高强度高耐温空气泡沫压裂液的制备方法，该方法以纳米锂皂石为稳泡剂和高温稳定剂，经去离子水分散均匀后，再加入阳离子表面活性剂充分搅拌，最后加入起泡剂，经高速搅拌即得空气泡沫压裂液。该方法直接高速搅拌即可形成空气泡沫压裂液，不需要特殊配气及搅拌装置，不需要控制气液比，配置成本较低，其次，通过纳米锂皂石的使用，进一步提高了空气泡沫压裂液的抗温性、携砂性和稳定性，由该方法制备的空气泡沫压裂液半衰期高达768h，表观粘度高达2000mpa
·
s，耐温性达90℃，沉降时间高达720h。


技术实现要素：

9.本发明旨在解决现有低密度泡沫压裂液稳泡时间短、发泡率低、发泡大小不均以及不耐高温等缺陷，提出了一种高质量泡沫压裂液及其制备方法和应用，采用稳定剂、配合
剂、起泡剂和稳泡剂几种试剂协同配合，并经搅拌而制得密度为0.683g/cm3～0.879g/cm3的高质量泡沫压裂液，并用于低压低渗、漏失及水敏性地层增产改造中。
10.本发明通过下述技术方案实现：一种高质量泡沫压裂液，按质量份数计，所述高质量泡沫压裂液包括以下原料组分：
11.稳定剂：0.217份～1.694份，
12.配合剂：0.394份～3.388份，
13.起泡剂：1.183份～6.776份，
14.稳泡剂：0.986份～6.098份，
15.水：98.6份～169.4份；
16.且所述高质量泡沫压裂液的密度为0.683g/cm3～0.879g/cm3。
17.所述稳定剂包括羟丙基胍胶、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的至少一种，以及阴离子聚丙烯酰胺。
18.所述稳定剂为质量比为(0.118～1.016)：(0.099～0.678)的羟丙基胍胶和阴离子聚丙烯酰胺。
19.所述配合剂为乙二胺四乙酸二钠、氨基三乙酸、乙二铵四甲叉磷酸钠或二乙烯三胺五羧酸。
20.所述起泡剂为十二烷基磷酸酯、烷基苯磺酸钠、月桂酸钾或月桂酸异丙醇胺。
21.所述稳泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三乙醇胺、脂肪醇二乙醇酰胺或碳十六醇。
22.进一步的，本发明还提供了一种高质量泡沫压裂液的制备方法，将上述原料组分按比例混合后进行搅拌，制得密度为0.683g/cm3～0.879g/cm3的高质量泡沫压裂液。
23.所述混合将稳定剂与水混合制得溶液a后，再将配合剂、起泡剂和稳泡剂分别加入溶液a中进行混合。
24.所述搅拌是在转速为1000r/min～3000r/min的条件下搅拌5～10min。
25.进一步的，本发明还提供了一种高质量泡沫压裂液的应用，具体是将上述高质量泡沫压裂液用于低压低渗、漏失及水敏性地层增产改造中，包括低压油气层压裂作业和地层压力系数低的老井增产作业中的应用，等等。
26.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
27.(1)本发明提供了一种由稳定剂、配合剂、起泡剂、稳泡剂和水组成的高质量泡沫压裂液，其目的在于弥补现有泡沫压裂液技术的不足，其中，通过特定原料组分的选择和配比而实现的微泡发泡机理与现有发泡机理并不相同。本发明的发泡机理是利用高分子阴离子聚丙烯酰胺的线性直链高分子活性基团通过氢键与高粘度的羟丙基胍胶液(或其他纤维素溶液)的泡沫界面吸附，经过一定时间的高速搅拌，大量直链高分子吸附缠绕在微泡表面，形成致密微泡；同时吸附在微泡上的极性阴离子活性基团与自由水结合，使微泡沫外表面形成致密水膜，使相邻微泡沫间相互排斥，形成均一、稳定的加强型双膜厚壁微泡沫，该加强型微泡沫具有高耐压缩能力和超长稳泡时间及携砂能力强的特点。
28.(2)本发明制备得到的高质量泡沫压裂液采用高温高压流变仪在120℃，170s
‑
1剪切条件下，6h后流体一直保持200mn/m的表观粘度，因此该泡沫压裂液符合领域内的相关行业标准，具有很好的剪切稳定性，且泡沫具有优异的稳定性，相比行业标准泡沫质量达到了
79.5％。
29.(3)本发明制备得到的高质量泡沫压裂液的密度可达到0.683g/cm3～0.879g/cm3，经试验证明，其外观在热滚前后并无明显变化，证明其密度稳定可控，同时还具备优异的耐高温性能。
30.(4)经试验证明，本发明制备得到的高质量泡沫压裂液还具有稳泡时间长，携砂能力强的特点。
31.(5)本发明制备工艺简单，经混合、搅拌即可制得泡沫压裂液，施工容易。
32.综上所述，本发明所提供的高质量泡沫压裂液具有携砂能力强、耐高温、稳泡时间长、泡沫质量好等优势，并且可以有效地解决常规泡沫压裂液对产能低的低压气层所带来的排液困难，携砂困难，液体密度不稳定，产能难以恢复等诸多问题，且制备工艺简单，施工便利。
具体实施方式
33.下面将本发明的发明目的、技术方案和有益效果作进一步详细的说明。
34.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对所要求的本发明提供进一步的说明，除非另有说明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
35.本发明提出的高质量泡沫压裂液是由稳定剂、配合剂、起泡剂、稳泡剂和水为原料组分，经特定配比和特定原料的选择协同配合而制得，其中，稳定剂选用特定配比的高分子阴离子聚丙烯酰胺和高粘度的羟丙基胍胶或其他纤维素溶液互配使用，形成均一、稳定的加强型双膜厚壁微泡沫，不仅解决了常用的水基泡沫压裂液的使用缺陷，具有携砂能力强，有效预防井漏，保护油气层，避免储层伤害，防止油气层被污染等特点，由于泡沫质量较好，在地层中泡沫保存的能量释放还可形成二次压裂；同时，还解决了高质量泡沫压裂液的使用缺陷，其稳泡周期长，微泡大小均一，耐高温。由于本发明提出的制备方法简单，性能稳定，因此，具有重要的推广价值，特别在低压油气层压裂作业和地层压力系数低的老井增产作业中，施工效果显著。
36.下面以几个典型实施例来列举说明本发明涉及的具体实施方式，当然，本发明的保护范围并不局限于以下实施例。以下实施例所用的羟丙基胍胶为分析纯；高分子阴离子聚丙烯酰胺为工业纯；乙二胺四乙酸二钠为工业纯；十二烷基磷酸酯为工业纯；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为工业纯。
37.实施例1：高质量泡沫压裂液及其制备方法
38.原料组分及用量：纯水98.6g、羟丙基胍胶0.118g、高分子阴离子聚丙烯酰胺0.099g、乙二胺四乙酸二钠0.394g、十二烷基磷酸酯1.183g以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.986g。
39.制备方法如下：
40.s1.在200ml容器中加入98.6g纯水，将0.118g羟丙基胍胶缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以1000r/min速率进行搅拌，避免羟丙基胍胶结团，最终形成羟丙基胍胶液，备用；
41.s2.将0.099g高分子阴离子聚丙烯酰胺加入到步骤s1制备的羟丙基胍胶液中，用
变频高速搅拌机以1000r/min速率搅拌，使高分子阴离子聚丙烯酰胺完全溶解在羟丙基胍胶液中，形成溶液a，备用；
42.s3、将0.394g乙二胺四乙酸二钠、1.183g十二烷基磷酸酯以及0.986g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分别加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以1000r/min高速搅拌5min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到高质量泡沫压裂液，配制后的高质量泡沫压裂液静置600min后液体无分层，泡沫均一。
43.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该高质量泡沫压裂液测量密度，其密度为0.879g/cm3，对该高质量泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚60小时后，测试其密度变为0.889g/cm3，证明其密度稳定可控，外观与热滚前外观无明显变化，说明其具备优异的耐高温性能；再将高质量泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置4小时后微泡沫无变化；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置4小时后砂子无沉降，表明该高质量泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在60小时内，且具有较强携岩能力。
44.实施例2：高质量泡沫压裂液及其制备方法
45.原料组分及用量：纯水109.3g、羟丙基甲基纤维素0.164g、高分子阴离子聚丙烯酰胺0.219g、乙二胺四乙酸二钠1.093g、十二烷基磷酸酯1.749g以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.312g。
46.制备方法如下：
47.s1.在200ml容器中加入109.3g纯水，将0.164g羟丙基甲基纤维素缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以1000r/min速率进行搅拌，避免羟丙基胍胶结团，最终形成羟丙基胍胶液，备用；
48.s2.将0.2199g高分子阴离子聚丙烯酰胺加入到步骤s1制备的羟丙基胍胶液中，用变频高速搅拌机以1000r/min速率搅拌，使高分子阴离子聚丙烯酰胺完全溶解在羟丙基胍胶液中，形成溶液a，备用；
49.s3.将1.093g乙二胺四乙酸二钠、1.749g十二烷基磷酸酯以及1.312g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分别加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以1000r/min高速搅拌5min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到高质量泡沫压裂液，配制后的高质量泡沫压裂液静置600min后液体无分层，泡沫均一。
50.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该高质量泡沫压裂液测量密度，其密度为0.702g/cm3，对该高质量泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚60小时后，测试其密度变为0.728g/cm3，证明其密度稳定可控，外观与热滚前外观无明显变化，说明其具备优异的耐高温性能；再将高质量泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置4小时后微泡沫无变化；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置4小时后砂子无沉降，表明该高质量泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在60小时内，且具有较强携岩能力。
51.实施例3：高质量泡沫压裂液及其制备方法
52.原料组分及用量：纯水126.8g、羟丙基胍胶0.228g、高分子阴离子聚丙烯酰胺0.317g、乙二胺四乙酸二钠1.775g、烷基苯磺酸钠2.536g以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.029g。
53.制备方法如下：
54.s1.在200ml容器中加入126.8g纯水，将0.228g羟丙基胍胶缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以1000r/min速率进行搅拌，避免羟丙基胍胶结团，最终形成羟丙基胍胶液，备用；
55.s2.将0.317g高分子阴离子聚丙烯酰胺加入到步骤s1制备的羟丙基胍胶液中，用变频高速搅拌机以1000r/min速率搅拌，使高分子阴离子聚丙烯酰胺完全溶解在羟丙基胍胶液中，形成溶液a，备用；
56.s3.将1.775g乙二胺四乙酸二钠、2.536g烷基苯磺酸钠以及2.029g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分别加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以1000r/min高速搅拌5min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到高质量泡沫压裂液，配制后的高质量泡沫压裂液静置600min后液体无分层，泡沫均一。
57.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该高质量泡沫压裂液测量密度，其密度为0.682g/cm3，对该高质量泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚60小时后，测试其密度变为0.695g/cm3，证明其密度稳定可控，外观与热滚前外观无明显变化，说明其具备优异的耐高温性能；再将高质量泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置4小时后微泡沫无变化；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置4小时后砂子无沉降，表明该高质量泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在60小时内，且具有较强携岩能力。
58.实施例4：高质量泡沫压裂液及其制备方法
59.原料组分及用量：纯水136.7g、羟丙基胍胶0.380g、高分子阴离子聚丙烯酰胺0.410g、乙二胺四乙酸二钠2.187g、十二烷基磷酸酯3.144g以及脂肪醇二乙醇酰胺2.871g。
60.制备方法如下：
61.s1.在200ml容器中加入136.7g纯水，将0.380g羟丙基胍胶缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以2000r/min速率进行搅拌，避免羟丙基胍胶结团，最终形成羟丙基胍胶液，备用；
62.s2.将0.410g高分子阴离子聚丙烯酰胺加入到步骤s1制备的羟丙基胍胶液中，用变频高速搅拌机以2000r/min速率搅拌，使高分子阴离子聚丙烯酰胺完全溶解在羟丙基胍胶液中，形成溶液a，备用；
63.s3.将2.187g乙二胺四乙酸二钠、3.144g十二烷基磷酸酯以及2.871g脂肪醇二乙醇酰胺分别加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以2000r/min高速搅拌10min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到高质量泡沫压裂液，配制后的高质量泡沫压裂液静置600min后液体无分层，泡沫均一。
64.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该高质量泡沫压裂液测量密度，其密度为0.663g/cm3，对该高质量泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚60小时后，测试其密度变为0.671g/cm3，证明其密度稳定可控，外观与热滚前外观无明显变化，说明其具备优异的耐高温性能；再将高质量泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置4小时后微泡沫无变化；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置4小时后砂子无沉降，表明该高质量泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在60小时内，且具有较强携岩能力。
65.实施例5：高质量泡沫压裂液及其制备方法
66.原料组分及用量：纯水145.8g、羟丙基胍胶0.656g、高分子阴离子聚丙烯酰胺0.467g、乙二胺四乙酸二钠2.624g、十二烷基磷酸酯3.499g以及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3.353g。
67.制备方法如下：
68.s1.在200ml容器中加入145.8g纯水，将0.656g羟丙基胍胶缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以2000r/min速率进行搅拌，避免羟丙基胍胶结团，最终形成羟丙基胍胶液，备用；
69.s2.将0.467g高分子阴离子聚丙烯酰胺加入到步骤s1制备的羟丙基胍胶液中，用变频高速搅拌机以2000r/min速率搅拌，使高分子阴离子聚丙烯酰胺完全溶解在羟丙基胍胶液中，形成溶液a，备用；
70.s3.将2.624g乙二胺四乙酸二钠、3.499g十二烷基磷酸酯以及3.353g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分别加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以2000r/min高速搅拌10min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到高质量泡沫压裂液，配制后的高质量泡沫压裂液静置600min后液体无分层，泡沫均一。
71.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该高质量泡沫压裂液测量密度，其密度为0.649g/cm3，对该高质量泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚60小时后，测试其密度变为0.655g/cm3，证明其密度稳定可控，外观与热滚前外观无明显变化，说明其具备优异的耐高温性能；再将高质量泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置4小时后微泡沫无变化；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置4小时后砂子无沉降，表明该高质量泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在60小时内，且具有较强携岩能力。
72.实施例6：高质量泡沫压裂液及其制备方法
73.原料组分及用量：169.4g的纯水、1.016g的羟丙基胍胶、0.678g的高分子阴离子聚丙烯酰胺、3.388g的氨基三乙酸、6.776g的十二烷基磷酸酯以及6.098g的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
74.制备方法如下：
75.s1、在200ml容器中加入169.4g纯水，将1.016g羟丙基胍胶缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以3000r/min速率进行搅拌，避免羟丙基胍胶结团，最终形成羟丙基胍胶液，备用；
76.s2、将0.678g高分子阴离子聚丙烯酰胺加入到s1制备的羟丙基胍胶液中，用变频高速搅拌机以3000r/min速率搅拌，使高分子阴离子聚丙烯酰胺完全溶解在羟丙基胍胶液中，形成溶液a，备用；
77.s3、将3.388g氨基三乙酸、6.776g十二烷基磷酸酯以及6.098g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠分别加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以3000r/min高速搅拌10min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到高质量泡沫压裂液，配制后的高质量泡沫压裂液静置600min后液体无分层，泡沫均一。
78.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该高质量泡沫压裂液测量密度，其密度为0.683g/cm3，对该高质量泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚60小
时后，测试其密度变为0.690g/cm3，证明其密度稳定可控，外观与热滚前外观无明显变化，说明其具备优异的耐高温性能；再高质量泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置4小时后微泡沫无变化；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置4小时后砂子无沉降，表明该高质量泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在60小时内，且具有较强携岩能力。
79.对比例1：普通泡沫压裂液及其制备方法
80.原料组分及用量：141.2g的纯水、1.817g的胍尔胶、0.678g的a
‑
烯基磺酸钠以及0.588g的十二烷基本磺酸钠。
81.制备方法如下：
82.s1.在200ml容器中加入141.2g纯水，将1.817g胍尔胶缓慢加入纯水中，用变频高速搅拌机以3000r/min速率进行搅拌，避免胍尔胶结团，最终形成胍胶液，备用；
83.s2.将0.678ga
‑
烯基磺酸钠加入到s1制备的胍尔胶液中，用变频高速搅拌机以3000r/min速率搅拌，使a
‑
烯基磺酸钠完全溶解在胍尔胶液中，形成溶液a，备用；
84.s3.将0.588g的十二烷基本磺酸钠加入溶液a中混合，用变频高速搅拌机以3000r/min高速搅拌10min，溶液形成均匀白色微泡液，即得到普通泡沫压裂液，配制后的泡沫压裂液静置60min内液体无分层，泡沫均一。
85.使用比重计按《gb2013
‑
2010液体石油化工产品密度测定法》对该普通泡沫压裂液测量密度，其密度为0.88g/cm3，对该普通泡沫压裂液在滚子加热炉内120℃热滚1小时后，测试其密度变为1.0g/cm3，证明其密度不可控，外观与热滚前外观变化明显，说明其不具备耐高温性能；再普通泡沫压裂液加入500ml烧杯中，静置1小时后微泡沫消失；将20g粒径范围为40目～20目砂子加入烧杯中，搅拌均匀，静置10分钟砂子沉降，表明该普通泡沫压裂液在120℃环境下稳泡时间在1小时内，且不具有较强得携砂能力。
86.上述实施例中，利用高分子阴离子聚丙烯酰胺的线性直链高分子活性基团通过氢键与羟丙基胍胶液(或其他纤维素溶液)的泡沫界面吸附，经过一定时间的高速搅拌，大量直链高分子吸附缠绕在微泡表面，形成致密微泡；同时吸附在微泡上的极性阴离子活性基团与自由水结合，使微泡沫外表面形成致密水膜，使相邻微泡沫间相互排斥，形成均一、稳定的加强型双膜厚壁微泡沫，该加强型微泡沫具有高耐压缩能力和超长稳泡时间(在120℃环境下，稳泡时间可达到60小时)及携砂能力强的特点，同时形成的微泡其密度稳定可控，防止压裂液密度突变，压漏地层。该微泡沫压裂液进入井内，其高温高剪切速率下的依然保存高粘度特性，携砂能力稳定，对提高砂比，用砂强度具有显著效果。较普通泡沫压裂液，具有携砂能力强，泡沫性能稳定，稳泡周期长，微泡大小均一，耐高温，使用方便等优势。
87.实施例7：高质量泡沫压裂液的应用
88.任意选取上述实施例1中的高质量泡沫压裂液应用于低孔低渗低压油气层增产改造中，按照实施例1中的药剂加入顺序，使用搅拌装置对药剂进行搅拌，形成高质量泡沫压裂液，把高质量泡沫压裂液存储在储液罐内待用，储液罐连接压裂车组进液端，通过压裂车抽吸并泵注高质量泡沫压裂液到地层，进行压裂地层施工，中途通过混砂车抽吸高质量泡沫压裂液到混砂车车槽内进行混砂，然后压裂车抽吸混砂车内的高质量泡沫携砂液并泵注高质量泡沫携砂液到地层。泵注完液体后开井发喷排液后进行试采。
89.对本实施例进行抗压力实验。实验方法为：(1)按照配方配制高质量泡沫压裂液；(2)使用加压泵在管道中给泡沫液加压；(3)取直接过泵后从管道中返出的泡沫液，观察并
记录泡沫变化情况；(4)给管道中泡沫液加压30mpa，保压30min，去掉压力，取不同段返出泡沫液观察并记录泡沫变化情况。实验数据如下表1、表2所示。
90.表1
91.编号实验对象密度(g/cm3)1高质量泡沫压裂液0.872过泵后高质量泡沫压裂液0.853加压后，前200ml泡沫液0.874加压后，200－400ml段泡沫液0.89
92.表2
93.稳压时间(min)0102030压力(mpa)303029.629.2
94.基于表1、表2所述数据可以知道，由于本实施例所用高质量泡沫压裂液的微泡沫大小均匀一，具有双膜特征，因此，其承压能力强，并可聚集能量形成地层二次压裂。
95.对比例2：普通泡沫压裂液的应用
96.将上述对比例1的普通泡沫压裂液应用于低孔低渗低压油气层增产改造中，使用方法与实施例7相同。按实施例7相同方法进行抗压力实验，其结果表明：该普通液膜并无承压能力，同时，也不存在能量聚集而形成的地层二次压裂。
97.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。