一种bopla胶带
技术领域
1.本实用新型涉及一种bopla胶带，属于产品包装技术领域。
背景技术：
2.透明胶带是通过对bopp原膜的其中一面先进行电晕处理，再涂上胶水制得的，由于具有粘贴牢固、使用方便、物美价廉等优势，透明胶带在产品包装方面具有广泛的应用。但是，bopp原膜不能降解，大量使用以bopp原膜为基材的透明胶带会对环境造成严重的污染。
3.为增加透明胶带的环保性，研发人员已经研发出可降解的pla胶带以期在未来替代传统的以bopp原膜为基材的透明胶带。pla胶带所用的基材为聚乳酸(pla)薄膜，聚乳酸薄膜是以淀粉发酵得到的乳酸为基本原料制备而成的一种环境友好材料，它具有良好的生物相容性和降解性能，在堆肥条件下2～3月内即可完全分解，并且，它的原料属于可再生植物，使用以聚乳酸薄膜为基材制成的pla胶带是目前解决bopp胶带不环保的有效方法。
4.然而，聚乳酸薄膜的耐热温度太低(软化点55℃)，90
°
角手撕即可断裂，短期内容易降解，不适合长期存放的货物包装，打包包裹容易断，韧性很不稳定。除此以外，聚乳酸薄膜的透明度也很低，易遮蔽箱体文字。上述缺陷均严重限制了pla胶带的使用和发展。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种bopla胶带，所述bopla胶带包括bopla薄膜层以及胶黏层。
6.在本实用新型的一种实施方式中，所述bopla薄膜层不与胶黏层相贴的另一侧设有抗氧化层。
7.在本实用新型的一种实施方式中，所述bopla薄膜层和胶黏层之间设有电晕层。
8.在本实用新型的一种实施方式中，所述胶黏层的材料为压敏胶。
9.在本实用新型的一种实施方式中，所述压敏胶为水性压敏胶。
10.在本实用新型的一种实施方式中，所述抗氧化层的材料为维生素e。
11.在本实用新型的一种实施方式中，所述bopla薄膜层的厚度为15～50μm。
12.在本实用新型的一种实施方式中，所述bopla薄膜层的厚度为28μm。
13.在本实用新型的一种实施方式中，所述胶黏层的厚度为20～50μm。
14.在本实用新型的一种实施方式中，所述胶黏层的厚度为24μm。
15.在本实用新型的一种实施方式中，所述抗氧化层厚度为2～10μm。
16.在本实用新型的一种实施方式中，所述抗氧化层厚度为2μm。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.本实用新型提供了一种bopla胶带，所述bopla胶带包括bopla薄膜层以及胶黏层；bopla胶带的抗拉强度是pla胶带的3～5倍，并且，与现有的pla胶带相比，bopla胶带的阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低，光学性能、透明度、表面光泽度提高，耐热性、耐寒
性能得到改善，尺寸稳定性好，厚度均匀性好，厚度偏差小，因此，bopla胶带在产品包装方面具有极高的应用前景。
19.进一步地，所述bopla薄膜层不与胶黏层相贴的另一侧设有抗氧化层；抗氧化层的设置可延长bopla薄膜层的降解时间，使得bopla胶带适用于长期存放的货物包装。
20.进一步地，所述bopla薄膜层的厚度为28μm，所述胶黏层的厚度为24μm；此厚度设置下，bopla胶带的性能最佳。
21.进一步地，所述抗氧化层的材料为维生素e，维生素e为有机提取物，不会影响bopla薄膜层的降解性。
附图说明
22.图1：本实用新型bopla胶带的一种实施方式的整体结构示意图。
23.图1中，抗氧化层1、bopla薄膜层2、电晕层3、胶黏层4。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步的阐述。
25.实施例1：一种bopla胶带
26.如图1所示，本实施例提供了一种bopla胶带，所述bopla胶带包括bopla薄膜层以及胶黏层；所述bopla薄膜层不与胶黏层相贴的另一侧设有抗氧化层；所述bopla薄膜层和胶黏层之间设有电晕层；所述胶黏层的材料为水性压敏胶；所述抗氧化层的材料为维生素e；所述bopla薄膜层的厚度为28μm；所述胶黏层的厚度为24μm；所述抗氧化层厚度为2μm。
27.实施例2：bopla胶带的制备
28.本实施例提供了实施例1所述bopla胶带的制备方法，所述方法包括如下步骤：
29.1.将pla固态颗粒放入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化，熔融塑化之前，将天然维生素e粉与水进行混合加入到pla固态颗粒中(天然维生素e粉占pla固态颗粒总质量的3％，水占pla固态颗粒总质量的5％)。挤出机温度设定从加料口到机头为210～280℃。
30.2.溶体向模头进行流动，采用斜的二齿轮，泵的加热温度控制在270～280℃，从而保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，保持薄膜厚度的均匀性。
31.3.溶体流经过滤器，过滤去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物。
32.4.经过挤出机的溶体过滤后流入熔体管，依次经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。
33.5.模头开度通过若干个带有加热线圈的推/拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。模头温度控制在275～280℃。
34.6.从模头流出呈粘流态的pla熔体在匀速转动的急冷辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下，形成厚度均匀的玻璃态铸片。急冷的目的是使厚片形成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，要求铸片辊表面温度均匀，冷却效果好。同时要求急冷辊转速均匀而稳定。另外，铸片辊内通30℃的冷却水，以保证将铸片冷却至50℃以下。
35.7.利用高压发生器产生的数千伏直流电压，使电极丝、铸片辊分别变成负极和正极(铸片辊接地)，铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与铸片辊极性相反的静电荷，在异性相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，进行静电吸附处理防止急冷辊快速转动时卷入空气，以保证传热/冷却效果，达到排除空气和良好传热的目的。
36.8.将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行4倍数的纵向单点拉伸。
37.9.将纵向拉伸后的厚片放入到横向拉伸机中进行横拉比为4倍的横拉伸(横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致)，双向拉伸后的bopla薄膜厚度为28μm。
38.10.经过双向拉伸的bopla薄膜通过大小要求进行切边(宽幅1.28米或0.54米，长度4000米)，测厚合格后，在将要涂胶面进行电晕，使其表面粗糙便于涂胶。电晕值40达因。
39.11.将宽幅1.28米或0.54米，长度4000米的bopla薄膜放入到高速涂布机中，在电晕面涂以水性压敏胶(购自郑州寰茵胶粘科技有限公司)，得到bopla胶带。水性压敏胶厚度24μm。
40.实验例1：bopla胶带的性能
41.本实施例以pla胶带为对照，分别使用保持力试验机、持粘性测试仪、拉伸度测试仪、高温测试仪、透光仪对实施例2制得的bopla胶带进行性能检测，检测结果见表1。
42.由表1可知，bopla胶带的抗拉强度是pla胶带的3～5倍，并且，与pla胶带相比，bopla胶带的阻隔性能提高，对气体和水汽的渗透性降低，光学性能、透明度、表面光泽度提高，耐热性、耐寒性能得到改善，尺寸稳定性好，厚度均匀性好，厚度偏差小，因此，bopla胶带在产品包装方面具有极高的应用前景。
43.表1pla胶带和bopla胶带的性能
44.项目bopla胶带pla胶带抗拉强度/mpa15090断裂伸长率9550透光率9262雾度0.51.1光泽度≥110≥110热收缩率55表面张力/mn
·
m
‑
13831降解时间8～12月2～3月耐温性
‑
20～70℃
‑
10～50℃
45.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。