1.本发明属于打印材料技术领域，尤其涉及一种纳米石墨打印液及其制备方法，以及一种有机发光二极管。


背景技术：

2.oled显示器件通常包括基板、阳极、发光层和阴极，为了提高载离子注入水平，还会在电极和发光层之间设置空穴注入层、空穴传输层、电子注入层、电子传输层等。典型的oled显示器件包括基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极。为了提高oled的发光性能，可用喷墨打印技术在阳极上喷涂自组层，利用纳米粒子的光学和电学效应提升oled器件的综合性能。将金属纳米粒子制成喷涂液，有望实现纳米粒子的上述性能。但是，喷涂液中的金属纳米粒子易发生团聚、沉淀，这样不仅不能提升oled的综合性能，还会影响oled的空穴传输性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纳米石墨打印液及其制备方法，以及一种有机发光二极管，旨在解决现有的喷涂液中的纳米粒子容易团聚、沉淀，影响oled的空穴传输性能的问题。
4.为实现上述发明目的，本技术采用的技术方案如下：
5.本技术一方面提供一种纳米石墨打印液，以所述纳米石墨打印液的总质量为100％计，所述纳米石墨打印液包括如下质量百分含量的下列组分：
[0006][0007][0008]
可选的，所述纳米石墨粒子的粒径小于或等于50nm。
[0009]
可选的，所述纳米石墨粒子的粒径为10～30nm。
[0010]
可选的，所述所述高分子分散剂选自失水山梨醇油酸酯、硬脂酸单甘油酯、乙撑基双硬脂酰胺中的至少一种。
[0011]
可选的，所述基材润湿剂选自非离子型表面活性剂。
[0012]
可选的，所述基材润湿剂选自烷基酚醚表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚表面活性剂、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物表面活性剂、硅醇类表面活性剂中的至少一种。
[0013]
本技术第二方面提供一种纳米石墨打印液的制备方法，包括以下步骤：
[0014]
取纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂，将纳米石墨粒子和基材润湿剂混合处理，得到纳米石墨溶液；
[0015]
在所述纳米石墨溶液中加入所述高分子分散剂和所述粘度调节剂后，对得到的混合物料进行机械搅拌，得到第一混合体系；
[0016]
将所述第一混合体系进行超声震荡处理，得到纳米石墨打印液。
[0017]
可选的，所述机械搅拌时间为30～60min。
[0018]
可选的，所述超声震荡处理的波长为微米级波长，超声频率大于或等于20khz，超声震荡处理的时间30～120min。
[0019]
可选的，所述机械搅拌时间为30～60min；所述超声震荡处理的波长为微米级波长，超声频率大于或等于20khz，超声震荡处理的时间30～120min。
[0020]
本技术第三方面提供一种有机发光二极管，包括相对设置的阳极和阴极，在所述阳极和所述阴极之间层叠设置的有机发光层，在有机发光层和所述阳极之间层叠设置的纳米石墨层，所述纳米石墨层由本技术第一方面提供的所述纳米石墨打印液打印形成。
[0021]
可选的，所述有机发光二极管还包括层叠设置在所述阴极和所述有机发光层之间的电子注入层和电子传输层之间的至少一层。
[0022]
可选的，所述有机发光二极管还包括层叠设置在所述纳米石墨层和所述有机发光层之间的空穴注入层和空穴传输层之间的至少一层；所述有机发光二极管还包括层叠设置在所述阴极和所述有机发光层之间的电子注入层和电子传输层之间的至少一层。
[0023]
本技术提供的纳米石墨打印液，高分子分散剂吸附在纳米石墨粒子表面形成高分子吸附层，保持纳米石墨粒子的稳定分散，并提高纳米石墨粒子的分散性；同时，高分子分散剂的吸附促使纳米石墨粒子表面形成电荷，从而提高纳米石墨粒子之间的反作用力，最终得到性能稳定的纳米石墨打印液。相较于金属纳米粒子形成的纳米粒子喷涂液，本技术提供的纳米石墨打印液纳米石墨离子分布均匀，不易发生团聚和沉淀，具有很好的体系稳定性。
[0024]
本技术提供的纳米石墨打印液的制备方法，通过机械搅拌和超声震荡提高混合物料的分散均匀性，同时，高分子分散剂在纳米石墨粒子表面形成高分子吸附层，进一步提高纳米石墨粒子的分散性。经过物理分散和化学分散的双层作用，形成的纳米石墨喷打印液体系稳定性好，纳米石墨分布均匀，不易发生团聚和沉淀现象。
[0025]
本技术提供的有机发光二极管，在阳极表面打印第一方面提供的纳米石墨打印液，由于纳米石墨打印液的分散均匀性和稳定性增强，纳米石墨分布均匀，不易发生团聚和沉淀，可以降低甚至消除对oled空穴传输性能的影响，不仅如此，纳米石墨的具有体积效应、量子隧道效应以及表面效应，纳米石墨表面的等离子基元可以在几纳米的尺度内上产生局部强烈电场，可加强电子的通过速率，进而加强激子的产生速率，可以大大提高oled的发光效率。纳米石墨打印液中的基材润湿剂赋予打印液超级铺展性，可以降低水性体系表面张力，提高对基材的润湿能力，进而提高纳米石墨打印液与玻璃基板的附着能力。此外，纳米石墨打印液中不含金属纳米粒子，可以避免oled内的激子碰撞金属纳米粒子产生的解离现象，进一步提高器件发光效率。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]
图1是本发明实施例提供的高分子分散剂吸附在纳米石墨粒子表面的示意图；
[0028]
图2是本发明实施例提供的纳米石墨打印液的制备工艺流程示意图；
[0029]
图3是本发明实施例提供的有机发光二极管器件的结构示意图。
具体实施方式
[0030]
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031]
本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0032]
本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a
‑
b(即a和b),a
‑
c,b
‑
c,或a
‑
b
‑
c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
[0033]
应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0034]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0035]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0036]
术语“oled”为“organic electroluminescence display”的缩写，表示有机发光二极管，又称有机电激光显示、有机发光半导体。
[0037]
以纳米金、纳米银、纳米铜、纳米铝等金属纳米粒子制作的喷涂液，金属纳米粒子易发生团聚、沉淀，这样不仅不能提升oled的综合性能，还会影响oled的空穴传输。此外，金属纳米粒子还会使oled产生的激子解离，从而影响oled的光耦合效率。有鉴于此，本技术实施例开发一种全新的纳米石墨打印液，以改善喷涂液的分散稳定性，使其能够满足喷墨打印的需求，并能够用作oled的阳极表面，提高oled器件的综合性能。具体的，
[0038]
第一方面，本技术实施例提供一种纳米石墨打印液，包括纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂。
[0039]
本技术实施例提供的纳米石墨打印液，高分子分散剂吸附在纳米石墨粒子表面形成高分子吸附层，保持纳米石墨粒子的稳定分散，并提高纳米石墨粒子的分散性；同时，高分子分散剂的吸附促使纳米石墨粒子表面形成电荷，从而提高纳米石墨粒子之间的反作用
力，最终得到性能稳定的纳米石墨打印液。相较于金属纳米粒子形成的纳米粒子喷涂液，本技术提供的纳米石墨打印液纳米石墨离子分布均匀，不易发生团聚和沉淀，具有很好的体系稳定性。
[0040]
本技术实施例中，纳米石墨粒子作为纳米石墨打印液的功能性粒子，具有体积效应、量子隧道效应以及表面效应。本技术实施例将纳米石墨粒子分散在高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂中，形成稳定分散的纳米石墨打印液，用于形成在oled阳极朝向发光层的一侧表面，形成纳米石墨自组装层，用于提高oled的发光效率。
[0041]
在一些实施例中，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，纳米石墨粒子的质量百分含量为0.1～0.7％。在这种情况下，纳米石墨打印液形成稳定的悬浊液。若纳米石墨打印液中纳米石墨粒子的含量过低，则不能显著发挥纳米石墨粒子的性能。示例性的，当将纳米石墨打印液用于形成在oled阳极朝向发光层的一侧表面，形成纳米石墨自组装层时，若纳米石墨打印液中纳米石墨粒子的含量过低，低于0.1％，则不能有效提高oled的发光效率。若纳米石墨打印液中纳米石墨粒子的含量过高，纳米石墨粒子容易沉降，不容易形成稳定的悬浊液体系，且容易造成打印喷头的堵塞。示例性的，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，纳米石墨粒子的质量百分含量为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％等具体含量。
[0042]
在一些实施例中，纳米石墨粒子的粒径小于或等于50nm。粒径小于或等于50nm的纳米石墨粒子，具有较好的体积效应、量子隧道效应以及表面效应，从而使得纳米石墨打印液用于oled时，能够提高oled的发光效率。石墨粒子的粒径越小，越容易形成稳定的分散体系。若纳米石墨粒子的粒径过大，由于重力效应纳米石墨打印液中的纳米石墨粒子容易发生团聚而沉淀，导致纳米石墨打印液不稳定。特别的，当将纳米石墨打印液用于形成在oled阳极朝向发光层的一侧表面，形成纳米石墨自组装层时，纳米石墨粒子的粒径过大，还会影响空穴传输效果。在一些实施例中，纳米石墨粒子的粒径为10～30nm。此时，得到的纳米石墨打印液在高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂的分散体系中具有优异的分散稳定性。
[0043]
本技术实施例中，高分子分散剂用于保持纳米石墨粒子在纳米石墨打印液中的分散均匀性。具体的，参考图1，一方面，高分子分散剂吸附在纳米石墨粒子(2)表面，形成高分子吸附层(3)，保持纳米石墨粒子的稳定分散；另一方面，高分子分散剂的吸附促使纳米石墨粒子表面电荷(1)增加，纳米石墨粒子(2)之间的反作用力提高，进一步提高纳米石墨打印液的分散稳定性。
[0044]
可选的，高分子分散剂选自失水山梨醇油酸酯、硬脂酸单甘油酯、乙撑基双硬脂酰胺中的至少一种。这些高分子分散剂能够吸附在纳米石墨粒子表面，防止纳米石墨粒子的团聚，提高纳米石墨打印液的分散稳定性。
[0045]
在一些实施例中，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，高分子分散剂的质量百分含量为0.2～0.8％。示例性的，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，高分子分散剂的质量百分含量为0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％等具体含量。
[0046]
本技术实施例中，添加粘度调节剂来调节纳米石墨打印液的粘度，使得纳米石墨打印液能够满足打印要求。示例性的，粘度调节剂可以选择氧化聚乙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺等，但不限于此。
[0047]
在一些实施例中，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，粘度调节剂的质量百分含量为2.5～4％。示例性的，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，粘度调节剂的质量百分含量为2.5％、2.8％、3.0％、3.2％、3.4％、3.5％、3.8％、4.0％等具体含量。
[0048]
本技术实施例中，基材润湿剂作为纳米石墨打印液的主要分散溶剂，用于分散纳米石墨粒子，并提高纳米石墨打印液的铺展性，降低纳米石墨打印液的表面张力，提高纳米石墨打印液对基材的润湿能力，进而提高纳米石墨打印液与玻璃基板的附着能力。
[0049]
在一些实施例中，基材润湿剂选自非离子型表面活性剂。通过非离子型表面活性剂可以有效提高纳米石墨打印液与玻璃基板的附着能力，使得纳米石墨打印液形成在oled阳极表面如阳极玻璃基板上时，纳米石墨打印液在阳极表面具有较好的铺展性，纳米石墨离子自组装形成自组装层。
[0050]
本技术实施例中，基材润湿剂作为纳米石墨打印液的基体成分。即纳米石墨打印液，除去纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和其他可能存在的助剂，剩余的成分为基材润湿剂。在一些实施例中，基材润湿剂选自烷基酚醚表面活性剂、聚氧乙烯脂肪醇醚表面活性剂、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物表面活性剂、硅醇类表面活性剂中的至少一种。上述基材润湿剂对纳米石墨粒子具有一定的分散性，更重要的是，有利于纳米石墨粒子在基板上的铺展。
[0051]
在一些实施例中，纳米石墨打印液由纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂组成。在一些实施例中，纳米石墨打印液包括纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂，此外，还可以根据实际需要添加其他助剂。
[0052]
本技术实施例中，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，基材润湿剂的含量为纳米石墨打印液除基材润湿剂以外的其他组分含量之和的余量。示例性的，当纳米石墨打印液由纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂组成时，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，基材润湿剂的含量为纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂质量百分含量之和的余量；当纳米石墨打印液包括纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂、基材润湿剂和其他助剂时，以纳米石墨打印液的总质量为100％计，基材润湿剂的含量为纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和其他助剂质量百分含量之和的余量。
[0053]
将本技术实施例含有纳米石墨粒子的纳米石墨打印液形成在oled阳极朝向发明层的一侧表面时，纳米石墨粒子发生自组装形成自组装层，可以改善oled的发光效率。
[0054]
本技术实施例提供的纳米石墨打印液，可以通过下述方法制备得到。
[0055]
第二方面，如图2所示，本技术实施例提供一种纳米石墨打印液的制备方法，包括以下步骤：
[0056]
s01.取纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂，将纳米石墨粒子和基材润湿剂混合处理，得到纳米石墨溶液。
[0057]
该步骤中，纳米石墨粒子、高分子分散剂、粘度调节剂和基材润湿剂的选择如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。
[0058]
本技术实施例中，将纳米石墨粒子和基材润湿剂混合，使纳米石墨粒子初步分散在基材润湿剂中。在一些实施例中，将纳米石墨粒子和基材润湿剂混合，进行搅拌处理，促进纳米石墨粒子在基材润湿剂中的分散。
[0059]
s02.在纳米石墨溶液中加入高分子分散剂和粘度调节剂后，对得到的混合物料进
行机械搅拌，得到第一混合体系。
[0060]
该步骤中，在纳米石墨溶液中加入高分子分散剂和粘度调节剂，高分子分散剂用于提高纳米石墨粒子在液相体系中的分散性，粘度调节剂用于调节液相体系的粘度。
[0061]
本技术实施例中，在纳米石墨溶液中加入高分子分散剂和粘度调节剂后，进行机械搅拌处理。通过机械搅拌对混合物料进行物理分散，促使纳米石墨粒子与高分子分散剂均匀分散，并一定程度促进高分子分散剂在纳米石墨粒子表面的吸附。在一些实施例中，机械搅拌时间为30～60min。该搅拌条件下，能够较好的实现纳米石墨粒子与高分子分散剂的物理分散。
[0062]
s03.将第一混合体系进行超声震荡处理，得到纳米石墨打印液。
[0063]
该步骤中，在通过机械搅拌对混合物料进行物理分散的基础上，进一步进行超声震荡处理，进一步促进纳米石墨粒子与高分子分散剂均匀分散，并提高高分子分散剂在纳米石墨粒子表面的吸附效果，在纳米石墨粒子表面形成高分子吸附层。在此条件下，纳米石墨打印液中的纳米石墨粒子在物理分散(机械搅拌和超声震荡处理)和化学分散(高分子分散剂)的双层作用下，纳米石墨粒子的表面能被削弱，并且在纳米石墨粒子表面形成高分子吸附层，纳米粒子表面的电荷增加，提高纳米粒子间的反作用力，从而制备出性能稳定的纳米石墨打印液。
[0064]
在一些实施例中，超声震荡处理的波长为微米级波长，超声频率大于或等于20khz，超声震荡处理的时间30～120min。该条件下，有利于高分子分散剂在纳米石墨粒子表面充分结合并形成高分子吸附层，进而提高纳米石墨打印液的分散稳定性能。
[0065]
在一些实施例中，机械搅拌时间为30～60min；超声震荡处理的波长为微米级波长，超声频率大于或等于20khz，超声震荡处理的时间30～120min。
[0066]
本技术实施例提供的纳米石墨打印液的制备方法，通过机械搅拌和超声震荡提高混合物料的分散均匀性，同时，高分子分散剂在纳米石墨粒子表面形成高分子吸附层，进一步提高纳米石墨粒子的分散性。经过物理分散和化学分散的双层作用，形成的纳米石墨喷打印液体系稳定性好，纳米石墨分布均匀，不易发生团聚和沉淀现象。
[0067]
本技术实施例第三方面提供一种有机发光二极管，包括相对设置的阳极和阴极，在阳极和阴极之间层叠设置的有机发光层，在有机发光层和阳极之间层叠设置的纳米石墨层，纳米石墨层由本技术第一方面提供的纳米石墨打印液打印形成。
[0068]
本技术实施例提供的有机发光二极管，在阳极表面打印第一方面提供的纳米石墨打印液，由于纳米石墨打印液的分散均匀性和稳定性增强，纳米石墨分布均匀，不易发生团聚和沉淀，可以降低甚至消除对oled空穴传输性能的影响，不仅如此，纳米石墨的具有体积效应、量子隧道效应以及表面效应，纳米石墨表面的等离子基元可以在几纳米的尺度内上产生局部强烈电场，可加强电子的通过速率，进而加强激子的产生速率，可以大大提高oled的发光效率。纳米石墨打印液中的基材润湿剂赋予打印液超级铺展性，可以降低水性体系表面张力，提高对基材的润湿能力，进而提高纳米石墨打印液与玻璃基板的附着能力。此外，纳米石墨打印液中不含金属纳米粒子，可以避免oled内的激子碰撞金属纳米粒子产生的解离现象，进一步提高器件发光效率。
[0069]
在一些实施例中，有机发光二极管还包括层叠设置在阴极和有机发光层之间的电子注入层和电子传输层之间的至少一层。示例性的，有机发光二极管还包括层叠设置在阴
极和有机发光层之间的电子传输层；或，有机发光二极管还包括层叠设置在阴极和有机发光层之间的电子注入层和电子传输层。当然，阴极和有机发光层之间也可以设置一层同时具有电子注入和电子传输功能的材料层。
[0070]
在一些实施例中，有机发光二极管还包括层叠设置在纳米石墨层和有机发光层之间的空穴注入层和空穴传输层之间的至少一层。示例性的，有机发光二极管还包括层叠设置在纳米石墨层和有机发光层之间的空穴传输层；或，有机发光二极管还包括层叠设置在纳米石墨层和有机发光层之间的空穴注入层和空穴传输层。当然，纳米石墨层和有机发光层之间也可以设置一层同时具有空穴注入和空穴传输功能的材料层。
[0071]
在一些实施例中，有机发光二极管还包括层叠设置在纳米石墨层和有机发光层之间的空穴注入层和空穴传输层，以及层叠设置在阴极和有机发光层之间的电子注入层和电子传输层。
[0072]
本技术实施例中，有机发光二极管还可以包括衬底，阳极或阴极设置在衬底上。
[0073]
本技术实施例提供的有机发光二极管根据分为正置结构有机发光二极管和倒置结构有机发光二极管。
[0074]
在一种实施方式中，正置结构有机发光二极管包括包括相对设置的阳极和阴极，设置在阳极和阴极之间的有机发光层，以及设置在阳极和有机发光层之间的纳米石墨层，且阳极设置在衬底上。进一步的，阴极和有机发光层之间可以设置电子注入层、电子传输层中的至少一层；在纳米石墨层和有机发光层之间可以设置空穴传输层、空穴注入层和电子阻挡层等空穴功能层。在一些正置结构有机发光二极管的实施例中，有机发光二极管包括衬底，设置在衬底表面的阳极，设置在阳极表面的纳米石墨层，设置在纳米石墨层表面的空穴注入层，设置在空穴注入层表面的空穴传输层，设置在空穴传输层表面的有机发光层，设置在有机发光层表面的电子传输层，设置在电子传输层表面的电子注入层，以及设置在电子注入层表面的阴极。
[0075]
在一种实施方式中，倒置结构有机发光二极管包括包括相对设置的阳极和阴极，设置在阳极和阴极之间的有机发光层，以及设置在阳极和有机发光层之间的纳米石墨层，且阴极设置在衬底上。进一步的，阴极和有机发光层之间可以设置电子注入层、电子传输层中的至少一层；在纳米石墨层和有机发光层之间可以设置空穴传输层、空穴注入层和电子阻挡层等空穴功能层。在一些倒置结构有机发光二极管的实施例中，发光二极管包括衬底，设置在衬底表面的阴极，设置在阴极表面的电子注入层，设置在电子注入层表面的电子传输层，设置在电子传输层表面的有机发光层，设置在有机发光层表面的空穴传输层，设置在空穴传输层表面的空穴注入层，设置在空穴注入层表面的阳极。
[0076]
在一些实施例中，若干个本技术实施例提供的有机发光二极管，可以组成有机发光器件。示例性的，如图3所示，有机发光器件包括阳极ito玻璃1，设置在阳极ito玻璃1上的若干有机发光二极管，有机发光二极管之间通过隔离柱2隔离，有机发光二极管1通过封装层3进行封装处理。有机发光二极管包括设置在ito玻璃1上的纳米石墨自组装层4，设置在纳米石墨自组装层上的oled器件层5，以及设置在oled器件层5背离纳米石墨自组装层4自装置一侧的阴极层6。
[0077]
上述实施例中，衬底主要起到支撑有机发光二极管的作用，可选择刚性衬底如玻璃，或柔性衬底。
[0078]
阳极可以采用常见的阳极材料和厚度，本技术实施例不作限定。例如，阳极材料可以为氧化铟锡(ito)、掺氟氧化锡(fto)、锑掺杂氧化锡(ato)、铝掺杂氧化锌(azo)中的一种或多种。在正置结构的有机发光二极管的一些实施例中，阳极设置在基本上作为一个整体，形成阳极基板，示例性的，如ito基板。
[0079]
纳米石墨层由本技术第一方面提供的纳米石墨打印液打印形成。纳米石墨打印液的情形如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。
[0080]
空穴注入层的材料可采用本领域常规的空穴注入材料，包括但不限于导电聚合物
‑
聚(3,4
‑
乙烯二氧噻吩)
‑
聚苯乙烯磺酸(pedot:pss)。
[0081]
空穴传输层的材料可采用具有空穴传输能力的有机材料，包括但不限于咔唑类、有机胺类和丁二烯类化合物，示例性的空穴传输层的材料可采用，n,n
’‑
二苯基
‑
n,n
’‑
(1
‑
萘基)
‑
1,1
’‑
联苯
‑
4,4
’‑
二胺(npb)、聚乙烯咔唑(pvk)、聚噻吩(tph)和4,4'
‑
环己基二[n,n
‑
二(4
‑
甲基苯基)苯胺](tapc)。
[0082]
有机发光层中的发光材料可以采用常见的有机发光材料。
[0083]
电子传输层的材料包括具有电子传输能力的带隙大于发光材料带隙的氧化物半导体纳米颗粒材料，包括但不限于1,2.4—三唑衍生物(taz)、1,3.4—噁二唑类化合物(oxd)、2
‑
(4
‑
联苯基)
‑5‑
苯基恶二唑(pbd)中的一种或多种。在一些实施例中，金属氧化物纳米材料采用醇类溶剂分散后采用溶液法沉积。
[0084]
电子注入层的材料可以选择常规的电子注入材料，包括但不限于mgp、mgf2。电子注入层可以通过
[0085]
本技术实施例中，阴极可以采用常见的阴极材料和厚度，本技术实施例不作限定。在一些实施例中，阴极的材料金属阴极材料，如金属合金。示例性的，阴极为锂铝合金，其中锂占合金重量的0.6％。金属氧化物可以是掺杂或非掺杂金属氧化物，示例性的，如ito。在倒置结构的有机发光二极管的一些实施例中，阴极设置在基本上作为一个整体，形成阴极基板，示例性的，如ito基板。
[0086]
在一些实施例中，有机发光二极管还可以包括封装结构，封装结构的封装材料包树脂。示例性的，环氧树脂。用于封装的树脂原料包括其单体、预聚物、聚合物、引发剂及其他添加剂。
[0087]
本技术实施例中，有机发光二极管可以通过逐层制备各功能层实现。
[0088]
示例性的，一种有机发光二极管器件的制备，包括：
[0089]
(1)在ito玻璃表面制备隔离柱。
[0090]
在一些实施例中，在制备隔离柱之前，对ito玻璃进行清洗，彻底清除基片表面的污染物。清洗可采用化学清洗法，超声波清洗法或紫外线清洗法等。在一些实施例中，在对ito玻璃进行清洗后，对ito玻璃表面薄膜进行预处理，提高ito玻璃的表面功能函数。预处理可采用酸碱处理法或等离子体处理方法等。
[0091]
在一些实施例中，隔离柱的材质可采用有机绝缘材料(pi、聚四氟乙烯等)和光刻胶(kpr、ktfr、kop、kmer)等。
[0092]
在一些实施例中，在ito玻璃表面制备隔离柱可采用旋涂方法。示例性的，在ito玻璃表面旋涂第一层光敏型有机绝缘材料，前烘后曝光形成曝光图案，进行后烘；在有机绝缘材料上旋涂第二层光敏型有机绝缘材料，前烘后进行曝光。在一些实施例中，隔离柱采用倒
立梯形结构，倒立梯形结构的隔离柱，可以避免相邻像素之间的短路问题，且具有可较好的遮蔽效果，有利于批量生产。当然，隔离柱并不限于倒立梯形结构，也可以为其他结构，如长方体，正梯形等。
[0093]
(2)在隔离柱之间的ito玻璃上制备纳米石墨层
[0094]
在一些实施例中，在隔离柱间利用喷涂打印的方法将纳米石墨打印液喷涂在ito玻璃上，纳米石墨离子自组装，形成纳米石墨层。一方面，纳米石墨表面的等离子基元可以在几纳米的尺度内上产生局部强烈电场，可加强电子的通过速率，进而加强激子的产生速率；另一方面，纳米石墨的独特的结构表面，不会对激子产生解离。上述两方面可以有效提高激子对有机物刺激强度，从而增加发光效率。
[0095]
(3)在纳米石墨层表面制作oled的其他功能层。
[0096]
oled的其他功能层至少包括有机发光层和阴极。在一些实施例中，oled的其他功能层包括电子注入层、电子传输层、空穴传输层和空穴注入层中的至少一层。
[0097]
在一些实施例中，利用喷墨打印制作成空穴注入层；利用旋涂法在空穴注入层表面制备空穴传输层，以形成均匀膜，减小了针孔等缺陷的影响。
[0098]
在一些实施例中，利用喷墨打印制成有机发光层。
[0099]
在一些实施例中，采用蒸镀法制成电子传输层、电子注入层和阴极。
[0100]
(4)对制得的有机发光器件进行封装。
[0101]
下面结合具体实施例进行说明。
[0102]
实施例1
[0103]
一种纳米石墨打印液，包括如下重量百分含量的下列组分：纳米石墨粒子0.4％，失水山梨醇油酸酯0.5％，粘度调节剂氧化聚乙烯蜡4％，基材润湿剂烷基酚醚表面活性剂余量，其中，纳米石墨粒子的平均粒径为10～30nm。
[0104]
纳米石墨打印液的制备方法为：
[0105]
取纳米石墨粒子、失水山梨醇油酸酯、粘度调节剂和基材润湿剂，将纳米石墨粒子和基材润湿剂搅拌混合，得到纳米石墨溶液。
[0106]
在纳米石墨溶液中加入高分子分散剂和粘度调节剂后，对得到的混合物料进行机械搅拌，搅拌30min，得到第一混合体系。
[0107]
在微米级波长、超声频率大于或等于20khz的条件下，将第一混合体系进行超声震荡处理，得到纳米石墨打印液。
[0108]
实施例2
[0109]
一种纳米石墨打印液，与实施例1的不同之处在于：纳米石墨粒子0.5％。
[0110]
实施例3
[0111]
一种纳米石墨打印液，与实施例1的不同之处在于：纳米石墨粒子0.3％。
[0112]
实施例4
[0113]
一种纳米石墨打印液，与实施例1的不同之处在于：高分子分散剂为硬脂酸单甘油酯。
[0114]
实施例5
[0115]
一种纳米石墨打印液，与实施例1的不同之处在于：基材润湿剂为聚氧乙烯脂肪醇醚。
[0116]
将实施例1
‑
6得到的纳米石墨打印液和对比例1提供的纳米铜打印液，分别用作oled器件阳极表面的纳米功能层。oled器件的制备方法包括如下步骤：
[0117]
提供六组ito玻璃，分别命名为d1
‑
d6，对ito玻璃进行清洗后进行等离子体处理，采用旋涂方法，在基片上旋涂第一层光敏型有机绝缘材料，前烘后曝光形成曝光图案后，进行后烘；在有机绝缘材料上旋涂第二层光敏型有机绝缘材料，前烘后进行曝光；
[0118]
在隔离柱间利用喷涂打印的方法将实施例1
‑
6得到的纳米石墨打印液和对比例1提供的纳米铜打印液分别喷涂在d1
‑
d6号ito玻璃上，待纳米石墨打印液和纳米铜打印液自组装成膜后，在其表面喷墨打印制作成空穴注入层，在空穴注入层表面旋涂制作空穴传输层；利用喷墨打印在空穴传输层表面制成发光层；采用蒸镀法在发光层表面依次制作电子传输层、电子注入层和阴极；
[0119]
进行封装，得到六组oled器件。
[0120]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。