1.本实用新型涉及机械连接件技术领域，特别是涉及一种轴部组件。
背景技术：
2.轴组件是槽式太阳能集热器的重要部件，由此部件将太阳能集单元连接起来，联动整排集热单元，确保集热系统的追日精度。现有的集热器轴大多为实心轴，还有少量使用异型轴，但目前的实心轴大多存在以下问题：1、目前的实心轴在长时间使用后，会产生生锈的问题，生锈后会严重影响实心轴的使用效果；2、在实心轴长时间使用后，外表面经常会受到剐蹭，从而导致产生较多的划痕，划痕的产生会导致实心轴收到腐蚀，从而影响实心轴的使用寿命。因此需要一种能够防锈、防腐蚀的轴部组件来解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种轴部组件，具有防锈、防腐蚀的功能，并且结构简单。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种轴部组件，包括顶块，所述顶块的一端设置有顶杆，所述顶块的一端设置有底杆，所述底杆外表面设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层外表面设置有防锈层，所述防锈层外表面设置有防刮外壳，所述底杆外表面一侧、防腐蚀层外表面一侧、防锈层外表面一侧和防刮外壳外表面一侧共同开设有两个穿通的通孔。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.使用时由于其中的聚硅氧烷涂料层具有优良的附着力、耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，超强的抗老化性能和防腐蚀性能，优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能；环氧铁红涂料层具有良好的力学性能、耐碰撞、耐冲击、附着力和柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水和耐腐蚀等特点；内丙烯酸涂料层和外丙烯酸涂料层均具有优良的耐候性、耐热性、耐紫外线性、绿色环保、无毒无味和防水性好，通过这四种涂料的配合使用可以有效的防止底杆受到腐蚀，从而提高了底杆的使用寿命，其中的醇酸磁漆层具有耐久性、耐候性较好、保护性、耐磨和防锈性能；锰钢钝化防锈层具有高耐磨性、耐老化性、耐水性、耐溶剂性、耐高温性、抗氧化、抗紫外线性和耐腐蚀性能；红丹防锈漆层具有渗透性好、防锈性、防腐性、漆膜柔软和附着力强的优点，通过这三种防锈物料的配合使用，可以有效的防止底杆上锈，且防锈效果较好，提高了底杆的使用寿命，同时利用防刮外壳可以有效的防止底杆的外表面受到剐蹭，对底杆形成保护作用。
8.在进一步的技术方案中，所述防腐蚀层包括聚硅氧烷涂料层，所述聚硅氧烷涂料层外表面设置有环氧铁红涂料层，所述环氧铁红涂料层外表面设置有内丙烯酸涂料层，所述内丙烯酸涂料层外表面设置有外丙烯酸涂料层，所述聚硅氧烷涂料层设置在底杆的外表面。
9.通过这四种涂料的配合使用可以有效的防止底杆受到腐蚀，从而提高了底杆的使
用寿命。
10.在进一步的技术方案中，所述聚硅氧烷涂料层涂覆的厚度为0.1mm～0.2mm，所述环氧铁红涂料层涂覆的厚度为0.12mm～0.22mm，所述内丙烯酸涂料层涂覆的厚度和外丙烯酸涂料层涂覆的厚度均为0.14mm～0.25mm。
11.使得每层防腐蚀涂料的涂覆的厚度为合适的厚度。
12.在进一步的技术方案中，所述防锈层包括醇酸磁漆层，所述醇酸磁漆层外表面设置有锰钢钝化防锈层，所述锰钢钝化防锈层外表面设置有红丹防锈漆层，所述醇酸磁漆层设置在防腐层的外表面。
13.通过这三种防锈物料的配合使用，可以有效的防止底杆上锈，且防锈效果较好，提高了底杆的使用寿命。
14.在进一步的技术方案中，所述醇酸磁漆层涂覆的厚度为0.05mm～0.1mm，所述锰钢钝化防锈层涂覆的厚度为0.1mm～0.22mm，所述红丹防锈漆层涂覆的厚度为0.12mm～0.3mm。
15.使得每层防锈涂料的涂覆的厚度为合适的厚度。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、使用时由于其中的聚硅氧烷涂料层具有优良的附着力、耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，超强的抗老化性能和防腐蚀性能，优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能；环氧铁红涂料层具有良好的力学性能、耐碰撞、耐冲击、附着力和柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水和耐腐蚀等特点；内丙烯酸涂料层和外丙烯酸涂料层均具有优良的耐候性、耐热性、耐紫外线性、绿色环保、无毒无味和防水性好，通过这四种涂料的配合使用可以有效的防止底杆受到腐蚀，从而提高了底杆的使用寿命，其中的醇酸磁漆层具有耐久性、耐候性较好、保护性、耐磨和防锈性能；锰钢钝化防锈层具有高耐磨性、耐老化性、耐水性、耐溶剂性、耐高温性、抗氧化、抗紫外线性和耐腐蚀性能；红丹防锈漆层具有渗透性好、防锈性、防腐性、漆膜柔软和附着力强的优点，通过这三种防锈物料的配合使用，可以有效的防止底杆上锈，且防锈效果较好，提高了底杆的使用寿命，同时利用防刮外壳可以有效的防止底杆的外表面受到剐蹭，对底杆形成保护作用；
18.2、通过这四种涂料的配合使用可以有效的防止底杆受到腐蚀，从而提高了底杆的使用寿命；
19.3、使得每层防腐蚀涂料的涂覆的厚度为合适的厚度；
20.4、通过这三种防锈物料的配合使用，可以有效的防止底杆上锈，且防锈效果较好，提高了底杆的使用寿命；
21.5、使得每层防锈涂料的涂覆的厚度为合适的厚度。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例所述一种轴部组件的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例所述一种轴部组件的部分结构截面图
24.图3是本实用新型实施例所述防腐蚀层的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例所述防锈层的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、顶块；2、顶杆；3、底杆；4、防腐蚀层；5、防锈层；6、防刮外壳；7、通孔；41、聚硅氧烷涂料层；42、环氧铁红涂料层；43、内丙烯酸涂料层；44、外丙烯酸涂料层51、醇酸磁漆层；52、锰钢钝化防锈层；53、红丹防锈漆层。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
29.实施例：
30.如图1
‑
图4所示，一种轴部组件，包括顶块1，所述顶块1的一端设置有顶杆2，所述顶块1的一端设置有底杆3，所述底杆3外表面设置有防腐蚀层4，所述防腐蚀层4外表面设置有防锈层5，所述防锈层5外表面设置有防刮外壳6，所述底杆3外表面一侧、防腐蚀层4外表面一侧、防锈层5外表面一侧和防刮外壳6外表面一侧共同开设有两个穿通的通孔7。
31.上述技术方案的工作原理如下：
32.使用时由于其中的聚硅氧烷涂料层41具有优良的附着力、耐冲击性和柔韧性，卓越的耐候性和保色保光性，超强的抗老化性能和防腐蚀性能，优异的耐水、耐盐水及耐化学品腐蚀性能；环氧铁红涂料层42具有良好的力学性能、耐碰撞、耐冲击、附着力和柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水和耐腐蚀等特点；内丙烯酸涂料层43和外丙烯酸涂料层44均具有优良的耐候性、耐热性、耐紫外线性、绿色环保、无毒无味和防水性好，通过这四种涂料的配合使用可以有效的防止底杆3受到腐蚀，从而提高了底杆3的使用寿命，其中的醇酸磁漆层51具有耐久性、耐候性较好、保护性、耐磨和防锈性能；锰钢钝化防锈层52具有高耐磨性、耐老化性、耐水性、耐溶剂性、耐高温性、抗氧化、抗紫外线性和耐腐蚀性能；红丹防锈漆层53具有渗透性好、防锈性、防腐性、漆膜柔软和附着力强的优点，通过这三种防锈物料的配合使用，可以有效的防止底杆3上锈，且防锈效果较好，提高了底杆3的使用寿命，同时利用防刮外壳6可以有效的防止底杆3的外表面受到剐蹭，对底杆3形成保护作用。
33.在另外一个实施例中，所述防腐蚀层4包括聚硅氧烷涂料层41，所述聚硅氧烷涂料层41外表面设置有环氧铁红涂料层42，所述环氧铁红涂料层42外表面设置有内丙烯酸涂料层43，所述内丙烯酸涂料层43外表面设置有外丙烯酸涂料层44，所述聚硅氧烷涂料层41设置在底杆3的外表面。通过这四种涂料的配合使用可以有效的防止底杆3受到腐蚀，从而提高了底杆3的使用寿命。
34.在另外一个实施例中，所述聚硅氧烷涂料层41涂覆的厚度为0.1mm～0.2mm，所述环氧铁红涂料层42涂覆的厚度为0.12mm～0.22mm，所述内丙烯酸涂料层 43涂覆的厚度和外丙烯酸涂料层44涂覆的厚度均为0.14mm～0.25mm。使得每层防腐蚀涂料的涂覆的厚度为合适的厚度。
35.在另外一个实施例中，所述防锈层5包括醇酸磁漆层51，所述醇酸磁漆层51外表面设置有锰钢钝化防锈层52，所述锰钢钝化防锈层52外表面设置有红丹防锈漆层53，所述醇酸磁漆层51设置在防腐层2的外表面。通过这三种防锈物料的配合使用，可以有效的防止底杆3上锈，且防锈效果较好，提高了底杆3 的使用寿命。
36.在另外一个实施例中，所述醇酸磁漆层51涂覆的厚度为0.05mm～0.1mm，所述锰钢钝化防锈层52涂覆的厚度为0.1mm～0.22mm，所述红丹防锈漆层53涂覆的厚度为0.12mm～
0.3mm。使得每层防锈涂料的涂覆的厚度为合适的厚度。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。