1.本实用新型涉及施肥机械的技术领域，具体地是一种新型粉剂肥料施肥机。


背景技术：

2.在农作物种植的过程中，需要进行多次施肥以及多种肥料的施用，传统的施肥方式是采用手工抛洒，这样的施肥方式劳动强度较大，而且人工抛洒的均匀程度难以保证，因此近些年出现了一些自动施肥的机械，但是现有的自动施肥机械也存在一些缺陷。
3.由于粉剂肥料容易因为潮湿而产生粘结，导致肥料粘结成块，使得施肥机在进行施肥过程中被块状的粉剂肥料堵塞，或因结块的粉剂肥料黏在施肥设备上，进而导致施肥效率受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型粉剂肥料施肥机，以解决现有施肥机容易被结块的粉剂肥料堵塞的问题。
5.本实用新型所采取的技术方案是：一种新型粉剂肥料施肥机，它包括机架、施肥部，所述机架的下端安装有滚轮，所述施肥部安装在所述机架上，所述施肥部包括肥料箱、分撒装置，所述施肥部还包括筛分装置、粉碎装置和下料装置，所述筛分装置位于所述肥料箱下部，所述下料装置位于所述筛分装置下方，所述筛分装置分别与所述粉碎装置、下料装置相连接，所述下料装置与所述分撒装置相连接。
6.本实用新型的原理是，本实用新型的一种新型粉剂肥料施肥机，肥料箱用于储存肥料，肥料箱中的肥料首先进入筛分装置中，进行筛分，未结块的粉剂肥料直接从筛分装置中落下，并进入下方的的下料装置中，而结块的肥料从筛分装置的一端排出。进入粉碎装置中，通过粉碎装置将结块的肥料粉碎，使其恢复粉状后再落入下料装置中，进入下料装置中的肥料被进一步的送入分撒装置中，最后被抛洒至需要施肥的土地中，完成施肥工作。
7.采用以上结构后，首先，本施肥机能够通过筛分装置对粉剂肥料进行筛分，使未结块的粉剂肥料进入下料装置中，而结块的肥料则被筛出，避免了施肥机被结块肥料堵塞的风险，提高了施肥机的使用效率；其次，将被筛分装置筛分出的结块肥料送入粉碎装置中进行粉碎，使结块的肥料能够再一次的恢复粉状并再次使用，避免了肥料的浪费，节省了成本。
8.作为优选，所述筛分装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述肥料箱相连接，所述螺旋输送机的出料端与所述粉碎装置相连接，所述螺旋输送机的底板中设有第一筛网，所述筛分装置与所述下料装置之间通过倾斜设置的导向板相连接。肥料通过螺旋输送机的进料端进入，在螺旋输送机的推动作用下，向螺旋输送机的出料端进行运动，在肥料运动的过程中，粉状的肥料便能够从螺旋输送机底端的筛网中落下，并通过导向板进入下方的下料装置中，而结块的肥料则从螺旋输送机的出料端排出，进而进入粉碎装置中；通过螺旋输送机的设置，不仅能够对肥料进行筛分，而且能够通过使肥料不断运动，提
高筛分的效率，使粉状肥料能够迅速的落下。
9.作为优选，述机架上还设置有第一刮板，所述第一刮板安装在螺旋输送机的出料端，所述刮板的端部设置有若干刷毛，所述螺旋输送机中的螺旋推板在转动过程中与所述刷毛相接触。第一刮板及第一刮板上的刷毛持续的对螺旋输送机内螺旋推板的边缘进行刷扫，使得粘结在螺旋输送机螺旋推板边缘的肥料能够被清除，避免粘结堆积，进而对施肥机的后续工作造成影响。
10.作为优选，所述粉碎装置包括粉碎腔，所述粉碎腔内设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊转动连接在所述粉碎腔内，且两个所述粉碎辊的转动方向相反。通过两个反向转动的粉碎辊，对进入两个粉碎辊之间的肥料进行挤压，进而使肥料被压散，起到将结块肥料粉碎的效果。
11.作为优选，所述粉碎辊上设置有若干凸起，两个所述粉碎辊上的所述凸起交叉设置。两个粉碎辊上的凸起相互交叉设置一方面能够提高粉碎辊的粉碎效果，另一方面能够降低肥料黏在粉碎辊上的几率，使被粉碎的肥料能够顺利的落下。
12.作为优选，所述下料装置包括下料口，所述下料口上安装有第二筛网、第二刮板，所述第二刮板转动连接在所述第二筛网上方。第二筛网的设置能够进一步对下料口中的肥料进行筛分，同时通过第二刮板持续的在第二筛网上转动，使进入下料口的肥料在第二刮板的作用下从第二筛网中被挤出，进一步的将结块的肥料粉碎，确保进入分撒装置中的肥料颗粒大小符合要求；同时第二刮板的持续作用也能够避免肥料粘结在第二筛网上，提高了施肥机的使用寿命。
13.作为优选，所述分撒装置包括水平设置的第一分撒通道，所述第一分撒通道位于所述下料装置的下方，所述第一分撒通道与所述下料装置相连通，所述第一分撒通道内安装有风机。通过风机持续朝向施肥机的外侧吹风，使从下料装置中落下的粉剂肥料被气流带动，排出施肥机中，通过气流将粉剂肥料分撒一方面能够避免潮湿的水汽从地面反向进入施肥机中，另一方面能够将第一分撒通道内的水汽吹干，更进一步的避免粉剂肥料结块。
14.作为优选，所述第一分撒通道的一端还连接有第二分撒通道，所述第二分撒通道位于所述第一分撒通道的出风方向，所述第二分撒通道倾斜设置，所述第二分撒通道的出口朝向地面。第二分撒通道用于对气流进行导向，使粉剂肥料能够沿第二分撒通道的方向被吹向地面，提高施肥效率，同时使得施肥范围方便控制。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种新型粉剂肥料施肥机实施例1的剖面结构示意图。
16.图2是本实用新型的一种新型粉剂肥料施肥机实施例2的剖面结构示意图。
17.图3为图2中“a-a”的剖面结构示意图。
18.图4是本实用新型的一种新型粉剂肥料施肥机实施例3的剖面结构示意图。
19.图5为图4中“b-b”的剖面结构示意图。
20.其中，1、机架；2、肥料箱；3、分撒装置；3.1第一分撒通道；3.2第二分撒通道；3.3、风机；4、筛分装置；4.1、螺旋输送机；4.2、第一筛网；4.3进料端；4.4、出料端；4.5、导向板；4.6、第一刮板；5、粉碎装置；5.1、粉碎腔；5.2、粉碎辊；5.3、凸起；5.4、清洁刷； 6、下料装置；6.1、第二筛网；6.2、第二刮板。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.根据说明书附图1所示，本实用新型提供一种新型粉剂肥料施肥机，包括机架1、施肥部，施肥部安装在机架1上，其中施肥部包括有肥料箱2、筛分装置4、粉碎装置5、下料装置6以及分撒装置3，在本实施例中，筛分装置4安装在肥料箱2的下方，并与肥料箱2相连通，肥料箱2中存放的肥料能够进入筛分装置4中，筛分装置4包括螺旋输送机4.1，螺旋输送机4.1通过第一电机驱动，其中第一电机安装在螺旋输送机4.1下方，螺旋输送机4.1 包括螺旋推板、中间轴，螺旋推板与中间轴固定连接，第一电机的输出轴与螺旋输送机4.1 的中间轴通过传动链相连接，进而通过第一电机带动螺旋推板转动，其中螺旋输送机4.1的底面由封闭的底板以及第一筛网4.2组成，筛分装置4的进料端4.3设置在螺旋输送机4.1 左侧的上端面，筛分机构的出料端4.4设置在螺旋输送机4.1的右端，当肥料从筛分装置4 的进料端4.3进入后，在螺旋输送机4.1中螺旋推板的推动作用下向右侧运动，在肥料运动的过程中，粉剂肥料从第一筛网4.2中落下，进而实现肥料的筛分工作，在螺旋输送机4.1 的下方还安装有导向板4.5，导向板4.5倾斜安装，导向板4.5的上端通过螺栓固定连接在螺旋输送机4.1的底部，并位于第一筛网4.2的左侧，导向板4.5的下端与下料装置6相连接，导向板4.5用于承接从第一筛网4.2中落下的肥料，并对筛后的肥料导向，使其滑动进入下料装置中。
24.在螺旋输送机4.1的出料端4.4还连接有第一刮板4.6，第一刮板4.6通过螺栓固定连接在机架1上，第一刮板4.6的端部固定连接有若干刷毛，刷毛朝向螺旋输送机4.1的方向设置，且刷毛能够与螺旋输送机4.1中螺旋推板的边缘相抵接，在螺旋输送机4.1中螺旋推板的运动过程中，第一刮板4.6及第一刮板4.6上的刷毛持续的对螺旋推板的边缘进行刷扫，使得粘结在螺旋输送机4.1螺旋推板边缘的肥料能够被清除，避免肥料粘结堆积，进而对施肥机的后续工作造成影响。
25.在螺旋输送机4.1的出料端4.4连接有粉碎装置5，粉碎装置5包括粉碎腔5.1、粉碎辊 5.2，粉碎辊5.2转动安装在粉碎腔5.1内，且两个粉碎辊5.2的转动方向相反，当筛分机构中无法从第一筛网4.2中落下的结块肥料运动至螺旋输送机4.1的出料端4.4后，进入粉碎腔 5.1内部，并落在粉碎辊5.2上，在相互反向转动的两个粉碎辊5.2的转动过程中，挤压结块的肥料，使肥料块分散开来，重新恢复粉末状态，在本实施例中，两个粉碎辊5.2的端部各连接有一相同的齿轮，并且两个齿轮相互啮合，其中一个粉碎辊5.2的端部还连接有链轮，链轮通过链条连接有第二电机，这样通过第二电机的转动，便能够带动左侧的粉碎辊5.2顺时针转动，右侧的粉碎辊5.2逆时针转动，这样能够使落在左侧或右侧粉碎辊5.2上的肥料块送至两个粉碎辊5.2之间，并进行挤压，使得粉碎效率得到了提升。
26.分撒装置3包括有水平设置的第一分撒通道3.1以及倾斜设置的第二分撒通道3.2，第一分撒通道3.1与第二分撒通道3.2相连通，且第二分撒通道3.2的端部朝向地面，在第一分撒通道3.1内安装有风机3.3，风机3.3朝向第二分撒通道3.2吹风，当粉剂肥料从下料装置6 中落下时，被第一分撒通道3.1中的气流带动，并通过第二分撒通道3.2被吹向地面，进而完成施肥工作。
27.其工作原理是，肥料存放在肥料箱2中，当设备开启后，筛分装置4中的螺旋输送机4.1 便开始工作，推动其中的肥料向右侧运动，而存放在肥料箱2中的肥料也便能够自动落
下，进入筛分装置4中，在肥料运动的过程中，粉状的肥料从第一筛网4.2中落下，并被下方的导向板4.5承接，沿着导向板4.5的斜面滑落，进入下料装置6中，而已经结块的肥料块被推动至筛分装置4右侧的粉碎装置5中，肥料块掉落在两个粉碎辊5.2中，经过两个粉碎辊 5.2的挤压动作而分散，恢复成为小颗粒的粉料粉末，并且掉落在下料装置6中，肥料粉末经由下料装置6进入第一分撒通道3.1中，在第一通道中风机3.3的作用下跟随气流一同朝向第二分撒通道3.2运动，最后由第二分撒通道3.2被吹至地面，完成施肥工作。
28.实施例2
29.根据说明书附图2-3所示，本实施例在实施例1的基础上，为了进一步的提高粉碎辊5.2 的粉碎效率，在粉碎辊5.2上还焊接有若干个凸起5.3，左右两侧的粉碎辊5.2上的凸起5.3 相互交叉布置，通过凸起5.3的设置，一方面能够提高挤压的强度，使结块的肥料能够迅速破碎，恢复细小颗粒的粉状。同时在粉碎腔5.1两侧的侧壁上，还分别安装有一个清洁刷5.4，清洁刷5.4能够持续的刷洗清洁辊表面，将由于挤压而粘附在清洁辊表面的肥料刷落，避免肥料长时间粘附在清洁辊表面，减少肥料再次结块的情况发生，同时也保证了粉碎辊5.2能够持续的正常工作。
30.实施例3：
31.根据说明书4-5所示，本实施例在实施例1或实施例2的基础上，下料装置6包括下料口、第二筛网6.1、第二刮板6.2，第二筛网6.1安装在下料口上，第二刮板6.2转动连接在第二筛网6.1上，在本事实例中，第二刮板6.2具有五个扇叶，每个扇叶倾斜设置，同时第二刮板6.2通过电机驱动，持续的进行转动；当肥料落在下料装置6中时，通过第二筛网6.1 再一次进行筛分，粉状的肥料能够顺利落下，被分撒装置3分撒至地面，而在第二刮板6.2 的转动过程中，持续的推动落在第二筛网6.1上的粉剂肥料运动，一方面能够加速粉剂肥料下落，另一方面将部分结块的肥料从第二筛网6.1上挤压出去，进而使块状肥料破碎分散，变成粉状，从分撒装置3中被分撒至地面上。
32.本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是以说明书附图1为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。