1.本实用新型涉及一种玉米秸秆处理装置，尤其是一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置。
背景技术：
2.玉米是我国主要的农作物之一，每年秋收过后大量的玉米田地秸秆需要处理，最初传统的处理方式是田间秸秆焚烧，传统焚烧的方式会对大气造成严重的污染，随着技术发展将田间玉米秸秆粉碎还田作为植物养料，秸秆发酵时间缓慢对新农作物种植造成一定影响，随着市场的发展技术进一步改进，秸秆粉碎机与打捆机配套使用，将秸秆粉碎后打捆回收喂牲口，回收的草捆附带着大量的泥土，牲口不能直接食用，需要二次刷土，为了降低生产成本，市场上粉碎打捆一体机改进加装了除尘装置，粉碎除尘打捆一体机，而现有的粉碎除尘打捆一体机工作效率较低，其运转的工作效率比普通的粉碎打捆一体机的效率慢一倍多，并且机器粉碎除尘装置工作过程中的故障率高。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，包括打捆机架体，所述打捆机架体的顶部安装有螺旋落料除尘筒，所述螺旋落料除尘筒设置有可拆卸式的旋转筒盖体，落料除尘筒结构改进为螺旋下降导料筒，直接利用出料筒排料的风力及旋转离心力原理通过落料除尘筒的通气孔三次大面积除尘，除尘效果更佳且节省运作成本；所述旋转筒盖体的侧部连接设置有除尘排料筒，所述除尘排料筒为导向排料筒，并且所述除尘排料筒为螺旋下降导料筒，所述除尘排料筒上设置有若干个排料筒透气孔，所述除尘排料筒的底部连接排料风筒，所述排料风筒内设置有排料风扇，所述排料风扇为六页排料风扇，排料工作时粉碎的秸秆物料的直接动能量值得到提高，并且分布量化动能更均匀，进而降低了工作室排料堵筒的概率，出料筒导向排料且通过改变口径来提高出料筒内局部风速，风速差有效的疏导出料筒排料且有效地加强了排料风筒上的透气孔的二次除尘性能；所述排料风筒连通搅笼室，所述搅笼室内设置有搅笼叶片，所述打捆机架体的前侧设置有可拆卸安装有牵引挂架，所述牵引挂架的底部设置有粉碎机，所述牵引挂架的前端设置有捡拾机头。
5.上述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，所述螺旋落料除尘筒的底部与打捆机架体之间通过固定件连接。
6.上述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，所述打捆机架体的表面设置有防腐耐磨漆料层。
7.上述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，所述螺旋落料除尘筒的内筒壁上设置有螺旋状落料齿道。
8.上述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，所述搅笼叶片为双向搅笼叶片，田间玉米秸秆捡拾粉碎后使用双向搅笼叶片送料提高排料效率，合理配比的提高使搅笼叶片旋转速度加大，搅笼腔室使搅笼室内风力更大并且使卷料面积加大，避免卡料以及提高输料速度，降低搅笼叶片直接摩擦负载。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：
10.本实用新型提出了一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，田间玉米秸秆捡拾粉碎后使用双向搅笼叶片送料提高排料效率，合理配比的提高使搅笼叶片旋转速度加大，搅笼腔室使搅笼室内风力更大，并且卷料面积更大，同时避免卡料，提高了输料速度并且降低搅笼叶片直接摩擦负载，装置中的排料风扇设置为六页排料风扇，排料工作时粉碎的秸秆物料的直接动能量提高且分布量化动能更均匀，降低了工作室排料堵筒的概率，降低了装置运转的故障率，提高了装置的运转效率；出料筒导向排料且通过改变口径来提高出料筒内局部风速，风速差有效地疏导出料筒排料且有效的加强排料筒透气孔的二次除尘性能，落料除尘筒改进升级为螺旋下降导料，直接利用出料筒排料的风力及旋转离心力原理通过落料除尘筒的通气孔三次大面积除尘，除尘效果更佳并且节省了装置的运作成本。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型示意图。
13.图中1.打捆机架体，2.螺旋落料除尘筒，3.除尘排料筒，4.粉碎机，5.牵引挂架，6.捡拾机头，7.排料风筒，8.搅笼叶片。
具体实施方式
14.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
15.一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，包括打捆机架体1，所述打捆机架体1的顶部安装有螺旋落料除尘筒2，所述螺旋落料除尘筒2设置有可拆卸式的旋转筒盖体，所述旋转筒盖体的侧部连接设置有除尘排料筒3，所述除尘排料筒3为导向排料筒，并且螺旋落料除尘筒2改进升级为螺旋下降导料筒，直接利用出料筒排料的风力及旋转离心力原理通过落料除尘筒的通气孔三次大面积除尘，除尘效果更佳且节省运作成本；所述除尘排料筒3上设置有若干个排料筒透气孔，所述除尘排料筒3的底部连接排料风筒7，所述排料风筒7内设置有排料风扇，所述排料风扇7为六页排料风扇，排料工作时粉碎的秸秆物料的直接动能量得到提高并且分布量化动能更均匀，直接降低了工作室排料堵筒的概率，出料筒导向排料且通过改变口径来提高出料筒内局部风速，风速差有效的疏导出料筒排料，有效地加强排料风筒7透气孔的二次除尘性能；所述排料风筒7连通搅笼室，所述搅笼室内设置有搅笼叶片8，所述打捆机架体1的前侧设置有可拆卸安装有牵引挂架5，所述牵引挂架5的底部设置有粉碎机4，所述牵引挂架5的前端设置有捡拾机头6。
16.进一步的，所述螺旋落料除尘筒2的底部与打捆机架体1之间通过固定件连接。
17.进一步的，所述打捆机架体1的表面设置有防腐耐磨漆料层。
18.进一步的，所述螺旋落料除尘筒2的内筒壁上设置有螺旋状落料齿道。
19.进一步的，所述搅笼叶片8为双向搅笼叶片，田间玉米秸秆捡拾粉碎后使用双向搅笼叶片送料提高排料效率，合理配比的提高使搅笼叶片旋转速度加大，搅笼腔室使搅笼室内风力更大且卷料面积更大，避免卡料，提高了输料速度并且降低搅笼叶片直接摩擦负载。
20.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，包括打捆机架体（1），其特征在于：所述打捆机架体（1）的顶部安装有螺旋落料除尘筒（2），所述螺旋落料除尘筒（2）设置有可拆卸式的旋转筒盖体，所述旋转筒盖体的侧部设置有除尘排料筒（3），所述除尘排料筒（3）为导向排料筒，并且所述除尘排料筒（3）为螺旋下降导料筒，所述除尘排料筒（3）上设置有若干个排料筒透气孔，所述除尘排料筒（3）的底部连接排料风筒（7），所述排料风筒（7）内设置有排料风扇，所述排料风扇为六页排料风扇，所述排料风筒（7）连通搅笼室，所述搅笼室内设置有搅笼叶片（8），所述打捆机架体（1）的前侧设置有可拆卸安装有牵引挂架（5），所述牵引挂架（5）的底部设置有粉碎机（4），所述牵引挂架（5）的前端设置有捡拾机头（6）。2.根据权利要求1所述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，其特征在于，所述螺旋落料除尘筒（2）的底部与打捆机架体（1）之间通过固定件连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，其特征在于，所述打捆机架体（1）的表面设置有防腐耐磨漆料层。4.根据权利要求1所述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，其特征在于，所述螺旋落料除尘筒（2）的内筒壁上设置有螺旋状落料齿道。5.根据权利要求1~4任一所述的一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，其特征在于，所述搅笼叶片（8）为双向搅笼叶片。
技术总结
本实用新型公开了一种应用于玉米秸秆打捆回收作业的高效粉碎除尘装置，包括打捆机架体，所述打捆机架体的顶部安装有螺旋落料除尘筒，螺旋落料除尘筒设置有可拆卸式的旋转筒盖体，所述旋转筒盖体的侧部设置有除尘排料筒，除尘排料筒为导向排料筒，并且所述除尘排料筒为螺旋下降导料筒，除尘排料筒上设置有若干个排料筒透气孔，所述除尘排料筒的底部连接排料风筒，排料风筒内设置有六页排料风扇，所述排料风筒连通搅笼室，搅笼室内设置有搅笼叶片，打捆机架体的前侧设置有可拆卸安装有牵引挂架，牵引挂架的底部设置有粉碎机，牵引挂架的前端设置有捡拾机头。本实用新型工作故障率低，工作效率高，除尘效果更佳并且节省运作成本。本。本。
技术研发人员：秦玉江 李彦波 王成
受保护的技术使用者：青岛江寒工业装备有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/11