1.本发明涉及猪饲料生产设备领域，具体涉及一种仔猪配合饲料。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。按类别分：全价料、浓缩料和预混料。全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的配合料，市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。
3.随着我国生猪养殖水平的提高，乳猪断奶日龄日益缩短。传统的仔猪用饲料不能适应仔猪消化系统发育不完善、消化能力差、免疫系统不健全、抗病力差、生长速度快、营养要求高的生理特点，在仔猪食用后容易造成仔猪腹泻、断奶应激等断奶综合症的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要克服的是现有的饲料仔猪食用后容易造成仔猪腹泻、断奶应激等断奶综合症的问题，目的是提供一种仔猪配合饲料。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种仔猪配合饲料，包括以下重量份数的组分：
7.东北玉米36-44份、膨化玉米18-22份、膨化大豆13-17份、豆粕7-9份、秘鲁蒸汽鱼粉1.8-2.2份、白砂糖0.9-1.1份、葡萄糖2.2-2.8份、乳清粉1.8-2.2份、磷酸氢钙0.9-1.1份、米糠粕1.8-2.2份、小麦次粉3.6-4.4份、乳猪核心料2.2-2.8份。
8.进一步的，所述乳猪核心料由以下重量份数的组分构成：微量元素0.35份、维生素0.4份、氨基酸1.6份、复合精油0.1份。
9.进一步的，所述微量元素包括钙、铁、锌、硒、镁、锰、碘、钠。
10.所述复合精油为肉桂醇、百里香酚、香茅醇混合制得。
11.仔猪配合饲料的制备工艺，步骤如下：
12.第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括微量元素、维生素、氨基酸、复合精油，在预混料混合机中均匀搅拌、分装；
13.第二步：按上述比例，预先对东北玉米、膨化玉米、膨化大豆进行混合得到预备料，再将预备料、豆粕、秘鲁蒸汽鱼粉、白砂糖、葡萄糖、乳清粉、磷酸氢钙、米糠粕、小麦次粉、乳猪核心料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀；
14.第三步：把搅拌后的浓缩料传至到成品仓，通过物料提升绞龙将浓缩料输送至低温造粒机中进行造粒，造粒完成后将颗粒料输入至分级筛选机中进行筛选，取粒径在2-4mm的颗粒料输入至打包机中进行打包，粒径大于或小于2-4mm的颗粒料重新输入至低温造粒机进行再次造粒；
15.第四步：通过自动化生产线，把打包好的产品传输到成品库。
16.进一步的，所述第二步中，大型混合机中搅拌温度范围为0-10摄氏度，搅拌时长120～150s。
17.进一步的，所述第二步中，先将东北玉米进行粉碎，粉碎粒径在10-20目的粉料，将粉碎后的粉料与膨化玉米、膨化大豆的一同输入至增压混料机中进行混合。
18.进一步的，步骤二中所提及的自动化设备包括进料筒、缓冲箱、进给螺杆；
19.所述缓冲箱设有多个，所述缓冲箱等间距安装在进料筒侧部，所述进给螺杆一对一固定在缓冲箱上，每个进给螺杆由独立的驱动电机驱动，所述缓冲箱底部与进料筒之间设有导料管，所述缓冲箱内部安装有支撑环，所述支撑环上部安装有重力传感器，所述重力传感器上部安装有垫环，所述垫环上部固定安装有挡料环，所述挡料环上转动安装有转杆，所述转杆一端转动安装在内环上，所述内环内部滑动安装有驱动齿环，所述转杆上固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合驱动齿环，所述缓冲箱上部安装有步进电机，所述步进电机的输出轴滑动穿过驱动齿环，所述驱动齿环内侧设有外凸块，所述步进电机的输出轴上沿轴线方向设有导向槽，所述外凸块位于导向槽中，所述转杆上固定安装有料板，所述料板绕转杆偏转至水平面时，所有转杆上的料板构成一个封闭的圆形平面，所述步进电机的输出轴上滑动安装有滑环，所述滑环上安装有拨料板，所述拨料板位于转杆上部。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明结构简单，
①
易于消化和营养吸收；其中成品颗粒料中膨化原料比例高，同时抗营养因子含量低。
②
适口性好，乳猪喜欢吃，采食量大，具有良好的日增重指标。
③
科学配方，精心调制，营养全面均衡。
④
仔猪发病率低和无断奶应激现象。断奶应激会造成仔猪体重下降，生长停滞，对于后期仔猪的生长发育及出栏体重影响很大。
附图说明
22.图1为本发明的结构图；
23.图2为本发明的侧视图；
24.图3为本发明的挡料环安装示意图；
25.图中：1、进料筒；2、缓冲箱；3、进给螺杆；14、导料管；15、支撑环；16、重力传感器；17、垫环；18、挡料环；19、转杆；20、内环；21、驱动齿环；22、从动齿轮；23、步进电机；24、外凸块；25、导向槽；26、料板；27、滑环；28、拨料板；31、竖向导槽；32、限位凸块。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
27.实施例1
28.一种仔猪配合饲料，包括以下重量份数的组分：
29.东北玉米36-44份、膨化玉米18-22份、膨化大豆13-17份、豆粕7-9份、秘鲁蒸汽鱼粉1.8-2.2份、白砂糖0.9-1.1份、葡萄糖2.2-2.8份、乳清粉1.8-2.2份、磷酸氢钙0.9-1.1份、米糠粕1.8-2.2份、小麦次粉3.6-4.4份、乳猪核心料2.2-2.8份。
30.所述乳猪核心料由以下重量份数的组分构成：微量元素0.35份、维生素0.4份、氨
基酸1.6份、复合精油0.1份。
31.所述微量元素包括钙、铁、锌、硒、镁、锰、碘、钠。
32.所述复合精油为肉桂醇、百里香酚、香茅醇混合制得。
33.仔猪配合饲料的制备工艺，步骤如下：
34.第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括微量元素、维生素、氨基酸、复合精油，在预混料混合机中均匀搅拌、分装；
35.第二步：按上述比例，预先对东北玉米、膨化玉米、膨化大豆进行混合得到预备料，再将预备料、豆粕、秘鲁蒸汽鱼粉、白砂糖、葡萄糖、乳清粉、磷酸氢钙、米糠粕、小麦次粉、乳猪核心料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀；
36.第三步：把搅拌后的浓缩料传至到成品仓，通过物料提升绞龙将浓缩料输送至低温造粒机中进行造粒，造粒完成后将颗粒料输入至分级筛选机中进行筛选，取粒径在2-4mm的颗粒料输入至打包机中进行打包，粒径大于或小于2-4mm的颗粒料重新输入至低温造粒机进行再次造粒；
37.第四步：通过自动化生产线，把打包好的产品传输到成品库。
38.所述第二步中，大型混合机中搅拌温度范围为0-10摄氏度，搅拌时长120～150s。
39.所述第二步中，先将东北玉米进行粉碎，粉碎粒径在10-20目的粉料，将粉碎后的粉料与膨化玉米、膨化大豆的一同输入至增压混料机中进行混合。
40.易于消化和营养吸收；其中成品颗粒料中膨化原料比例高，同时抗营养因子含量低。适口性好，乳猪喜欢吃，采食量大，具有良好的日增重指标。科学配方，精心调制，营养全面均衡。仔猪发病率低和无断奶应激现象。断奶应激会造成仔猪体重下降，生长停滞，对于后期仔猪的生长发育及出栏体重影响很大。
41.实施例2
42.一种仔猪配合饲料，包括以下重量份数的组分：
43.东北玉米40份、膨化玉米20份、膨化大豆15份、豆粕8份、秘鲁蒸汽鱼粉2份、白砂糖1份、葡萄糖2.5份、乳清粉2份、磷酸氢钙1份、米糠粕2份、小麦次粉4份、乳猪核心料2.5份。
44.所述乳猪核心料由以下重量份数的组分构成：微量元素0.35份、维生素0.4份、氨基酸1.6份、复合精油0.1份。
45.所述微量元素包括钙、铁、锌、硒、镁、锰、碘、钠。
46.仔猪配合饲料的制备工艺，步骤如下：
47.第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括微量元素、维生素、氨基酸、复合精油，在预混料混合机中均匀搅拌、分装；
48.第二步：按上述比例，预先对东北玉米、膨化玉米、膨化大豆进行混合得到预备料，再将预备料、豆粕、秘鲁蒸汽鱼粉、白砂糖、葡萄糖、乳清粉、磷酸氢钙、米糠粕、小麦次粉、乳猪核心料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀；
49.第三步：把搅拌后的浓缩料传至到成品仓，通过物料提升绞龙将浓缩料输送至低温造粒机中进行造粒，造粒完成后将颗粒料输入至分级筛选机中进行筛选，取粒径在2-4mm的颗粒料输入至打包机中进行打包，粒径大于或小于2-4mm的颗粒料重新输入至低温造粒
机进行再次造粒；
50.第四步：通过自动化生产线，把打包好的产品传输到成品库。
51.所述第二步中，大型混合机中搅拌温度范围为0-10摄氏度，搅拌时长120～150s。
52.所述第二步中，先将东北玉米进行粉碎，粉碎粒径在10-20目的粉料，将粉碎后的粉料与膨化玉米、膨化大豆的一同输入至增压混料机中进行混合。
53.实施例3
54.一种仔猪配合饲料，包括以下重量份数的组分：
55.东北玉米44份、膨化玉米22份、膨化大豆17份、豆粕8份、秘鲁蒸汽鱼粉2份、白砂糖1份、葡萄糖2.5份、乳清粉2份、磷酸氢钙1份、米糠粕2份、小麦次粉4份、乳猪核心料2.5份。
56.所述乳猪核心料由以下重量份数的组分构成：微量元素0.35份、维生素0.4份、氨基酸1.6份、复合精油0.1份。
57.所述微量元素包括钙、铁、锌、硒、镁、锰、碘、钠。
58.所述复合精油为肉桂醇、百里香酚、香茅醇混合制得。
59.仔猪配合饲料的制备工艺，步骤如下：
60.第一步：按上述比例先配好核心料，主要包括微量元素、维生素、氨基酸，在预混料混合机中均匀搅拌、分装；
61.第二步：按上述比例，预先对东北玉米、膨化玉米、膨化大豆进行混合得到预备料，再将预备料、豆粕、秘鲁蒸汽鱼粉、白砂糖、葡萄糖、乳清粉、磷酸氢钙、米糠粕、小麦次粉、乳猪核心料原料具体数量输入电脑，通过自动化设备下料，在大型混合机中按工艺要求的搅拌时间搅拌均匀；
62.第三步：把搅拌后的浓缩料传至到成品仓，通过物料提升绞龙将浓缩料输送至低温造粒机中进行造粒，造粒完成后将颗粒料输入至分级筛选机中进行筛选，取粒径在2-4mm的颗粒料输入至打包机中进行打包，粒径大于或小于2-4mm的颗粒料重新输入至低温造粒机进行再次造粒；
63.第四步：通过自动化生产线，把打包好的产品传输到成品库。
64.所述第二步中，大型混合机中搅拌温度范围为0-10摄氏度，搅拌时长120～150s。
65.所述第二步中，先将东北玉米进行粉碎，粉碎粒径在10-20目的粉料，将粉碎后的粉料与膨化玉米、膨化大豆的一同输入至增压混料机中进行混合。
66.实施例4
67.一种仔猪配合饲料，包括以下重量份数的组分：
68.东北玉米40份、膨化玉米20份、膨化大豆15份、豆粕8份、秘鲁蒸汽鱼粉2份、白砂糖1份、葡萄糖2.5份、乳清粉2份、磷酸氢钙1份、米糠粕2份、小麦次粉4份。
69.将实施例2-4中的配比制得仔猪配合饲料用于仔猪喂食，选取35-55天的仔猪，体重控制在4.5公斤-5公斤之间，数量50头，喂食20天，喂食前做体检，确保无病。
[0070][0071]
由实施例2-4看出，本技术的仔猪料中配比东北玉米、膨化玉米、膨化大豆以及加入乳猪核心料，能够最大程度提高仔猪的营养吸收能力，易于仔猪消化和营养吸收；其中成品颗粒料中膨化原料比例高，同时抗营养因子含量低。适口性好，乳猪喜欢吃，采食量大，具有良好的日增重指标。科学配方，精心调制，营养全面均衡。仔猪发病率低和无断奶应激现象。断奶应激会造成仔猪体重下降，生长停滞，对于后期仔猪的生长发育及出栏体重影响很大。
[0072]
实施例5
[0073]
在实施例1的基础上，如图1-3所示，步骤二中所提及的自动化设备包括进料筒1、缓冲箱2、进给螺杆3；
[0074]
缓冲箱2设有多个，缓冲箱2等间距安装在进料筒1侧部，进给螺杆3一对一固定在缓冲箱2上，每个进给螺杆3由独立的驱动电机驱动，缓冲箱2底部与进料筒1之间设有导料管14，缓冲箱2内部安装有支撑环15，支撑环15上部安装有重力传感器16，重力传感器16上部安装有垫环17，垫环17上部固定安装有挡料环18，挡料环18上转动安装有转杆19，转杆19一端转动安装在内环20上，内环20内部滑动安装有驱动齿环21，转杆19上固定有从动齿轮22，从动齿轮22啮合驱动齿环21，缓冲箱2上部安装有步进电机23，步进电机23的输出轴滑动穿过驱动齿环21，驱动齿环21内侧设有外凸块24，步进电机23的输出轴上沿轴线方向设有导向槽25，外凸块24位于导向槽25中，转杆19上固定安装有料板26，料板26绕转杆19偏转至水平面时，所有转杆19上的料板26构成一个封闭的圆形平面，步进电机23的输出轴上滑动安装有滑环27，滑环27上安装有拨料板28，拨料板28位于转杆19上部。
[0075]
缓冲箱2内侧壁上设置有竖向导槽31，挡料环18外圈侧设有限位凸块32，限位凸块32位于竖向导槽31中。
[0076]
利用进给螺杆3分类将需要混合的原料输入至缓冲箱2中，缓冲箱2内部，料板26水平，此时进入缓冲箱2内部的物料能够在料板26上部堆积，重力传感器16能够对料板26上堆积的物料进行计量，待达到设定重量后，进给螺杆3停止向缓冲箱2中进料，同时，步进电机23转动带动驱动齿环21转动，进而带动转杆19转动，料板26此时偏转，料板26上堆积的物料随着料板26的偏转掉落至缓冲箱2底部，由导料管14进入至进料筒1中，能够实现对物料的定量上料。
[0077]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。