1.本实用新型涉及导光板技术领域，尤其是涉及一种应用于液晶显示器的导光结构。
背景技术：
2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点；利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出；通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
3.现有技术中，导光结构中的导光板、扩散板和反射板大都通过各种型材进行固定，型材的横截面为u形，通过u形截面的两侧壁将导光板、扩散板和反射板夹持固定，但是由于型材的结构固定，导致u形夹槽的宽度固定，夹槽过宽时，导光板、扩散板和反射板在u形槽内容易松动，夹槽过窄后，导光板、扩散板和反射板又容易过度受到挤压而损坏。基于上述因素，导致导光结构中，由导光板、扩散板和反射板组成的导光结构不易固定。
4.因此，有必要对现有技术中的导光结构进行改进。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种易于固定的应用于液晶显示器的导光结构。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种应用于液晶显示器的导光结构，包括底板和设置于所述底板上的导光组件，所述导光组件包括依次连接的反射板、导光板和扩散板，所述反射板与所述底板连接，所述底板上还设置有套设于所述导光组件外且为矩形的边框，所述边框的四个侧壁内侧均设置有定位件，所述定位件沿垂直于其对应侧壁的长度且平行于所述底板的方向滑动设置，所述定位件和所述边框之间设置有用于锁紧所述定位件的锁紧组件；四个所述侧壁分别为光源侧壁和三个包围侧壁，所述光源侧壁上设置有光源口。
7.优选的，为了便于固定定位件的位置，所述锁紧组件包括螺杆，所述边框上设置有与所述螺杆螺纹配合的通孔，所述螺杆穿设于所述通孔内且与所述定位件相抵接。
8.优选的，为了保证定位件的稳定滑动，所述定位件和所述边框之间设置有滑动配合的定向杆和定向孔。
9.优选的，为了加强定位效果，与所述包围侧壁相对应的定位件为长条状，沿平行于所述包围侧壁的长度方向延伸。
10.优选的，为了进一步加强定位效果，所述定位件与所述边框中心相邻的一侧设置有弹性的夹条，沿平行于所述定位件的长度方向延伸。
11.优选的，为了进一步保证对导光组件的定位效果，所述定位件和所述夹条均与所
述底板密封连接。
12.优选的，为了保证夹条具有充足的弹性，所述夹条的材料为橡胶、海绵或者聚氨酯。
13.优选的，为了进一步加强对导光组件的定位效果，所述定位件顶端与所述边框中心相邻的一侧设置有限位凸起。
14.优选的，为了将导光组件锁紧于底板上，所述限位凸起与所述底板相邻的一侧设置有弹性的压件。
15.优选的，为了加固导光结构的稳定性，所述边框与所述底板一体连接。
16.综上所述，本实用新型应用于液晶显示器的导光结构与现有技术相比，利用边框四侧的定位件对边框内侧的导光组件进行夹持定位，并通过锁紧组件锁紧定位件的位置，从而将导光组件固定于边框内侧，保证固定效果的同时避免导光组件过度受挤压而损坏。
附图说明
17.图1是实施例1的俯视图；
18.图2是图1的剖面图；
19.图3是实施例2的俯视图；
20.图4是实施例2的剖面图；
21.图中：1.底板，2.反射板，3.导光板，4.扩散板，5.边框，5a.光源侧壁,5b.包围侧壁，6.螺杆，7.定向杆，8.定向孔，9.夹条，10.限位凸起，11.压件，12.光源，13.定位件。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，实施例1的应用于液晶显示器的导光结构，包括底板1和设置于底板1上的导光组件，导光组件包括依次连接的反射板2、导光板3和扩散板4，反射板2与底板1连接；底板1上还设置有套设于导光组件外且为矩形的边框5，底板1与边框5一体连接，边框5的四个侧壁内侧均设置有定位件13，定位件13背对边框5中心的一侧固定有定向杆7，边框5上设置有供定向杆7穿设的定向孔8，定位件13通过定向杆7和定向孔8与边框5滑动连接，滑动方向沿垂直于定位件13对应侧壁的长度且平行于底板1的方向；定位件13和边框5之间设置有用于锁紧定位件13的锁紧组件，锁紧组件包括螺杆6，边框5上设置有与螺杆6螺纹配合的通孔，螺杆6穿设于通孔内且与定位件13相抵接；边框5的四个侧壁分别为光源侧壁5a和三个包围侧壁5b，光源侧壁5a上设置有光源12。
25.该实施例的导光结构中，将反射板2、导光板3和扩散板4组合形成的导光组件放置于边框5的内侧后，通过转动边框5上与通孔螺纹配合的螺杆6，进而可带动定向件13移动，使得定向件13向导光组件靠近移动，最终边框5四侧的定向件13挤压在导光组件的四侧，从而实现对导光组件位置的固定，与现有技术相比，由于可通过螺杆6转动，改变定向件13的位置，从而控制四侧定向件13围合形成的区域大小，因此能够根据导光组件的尺寸，控制定
向件13的位置，使得定向件13保持对导光组件合适的挤压作用力，既实现了固定，又避免了导光组件过度受挤压而损坏。
26.与包围侧壁5b相对应的定位件13为长条状，沿平行于包围侧壁5b的长度方向延伸；定位件13与边框5中心相邻的一侧设置有弹性的夹条9，沿平行于定位件13的长度方向延伸，夹条9的材料优选为橡胶、海绵或者聚氨酯。
27.在进行定位时，通过弹性的夹条9使得对导光组件挤压时，夹条9受压而变形，一方面，保证了夹条9沿其长度反向上各处都能与导光组件接触，从而改善定位效果，另一方面通过夹条9的弹性避免，避免定位件9与导光组件之间刚性接触，导致挤压作用力过大而使得导光组件损坏。
28.定位件13和夹条5均与底板1密封连接。通过采用上述设计，保证定位件13和夹条5能够作用在导光组件中的反射板2上，避免反射板2偏移滑动，进一步加强了定位效果。
29.实施例2
30.如图3和图4所示，实施例2的应用于液晶显示器的导光结构，基于实施例1，区别在于，定位件13顶端与边框5中心相邻的一侧设置有限位凸起10，限位凸起10与底板1相邻的一侧设置有弹性的压件11，压件11的材料与夹条9的材料相同。
31.相比于实施例1，该实施例中，通过限位凸起10和压件11的作用，将导光组件压紧在底板1上方，进一步加强了对导光组件的固定效果，防止导光组件在高度方向上发生偏移，并且，利用弹性的压件11发生变形，避免限位凸起10对扩散板4的挤压作用力过大而导致导光组件损坏。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。