1.本实用新型涉及打印耗材领域,特别涉及一种新型结构碳粉盒。
背景技术：
2.在打印耗材领域，激光打印机应用极广，与之匹配的碳粉盒的需求量也极大。在打印工作中，打印机及碳粉盒的各组件在一起相辅相成形成紧密配合，输出成为可以满足打印者需求的文档印质效果。作为碳粉盒生产研发企业，在此过程中，碳粉盒品质输出的好与差，直接影响着打印文档最终的输出效果。
3.激光碳粉盒的打印品质来源于粉盒整体的易耗件零配件组成，但现有的碳粉盒的结构零部件繁多，操作工艺繁琐，使其存在这以下缺点：1.现有的出粉刀的胶条通常以灌注的方式固定于刀架上。因此若要更换尺寸，就要连同刀架一起更换，这就需要配备多种规格的打印机碳粉出粉刀，生产成本较高，且容易造成资源浪费；2.现有的磁辊组件包括磁辊、隔离套、驱动齿轮均单独加工成型，具体在装配时，隔离护套固定套在磁辊的一端，驱动齿轮再与该固定后的隔离护套固定连接，再将组装好的整体组件安装到硒鼓中，这样使模具生产成本高，且操作繁琐；3.现有的废粉仓和pcr齿轮端支架及pcr导电端支架均单独加工成型，此设计也同样增加了模具生产成本高，且操作繁琐。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高组装效率、降低生产成本和质量可靠的新型结构碳粉盒。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括盒体，所述盒体的上下两端分别设置有粉仓和废粉仓，所述废粉仓包括一体注塑成型的废粉仓本体和位于所述废粉仓本体两端的pcr齿轮端支架和pcr导电端支架，所述pcr齿轮端支架和所述pcr导电端支架之间安装有充电辊，所述粉仓内设置有出粉刀和位于所述出粉刀下端的磁辊组件；
6.所述出粉刀包括刮刀架和设置于所述刮刀架端面上的刮刀条，所述刮刀条的下端与所述刮刀架端面相互粘贴固定；
7.所述磁辊组件包括磁辊管、驱动齿轮、第一隔离套和第二隔离套，所述驱动齿轮和第一隔离套为一体注塑成型，所述第一隔离套和所述第二隔离套分别套设于所述磁辊管的两端，所述第二隔离套上连接有导电丝。
8.进一步的，所述刮刀架包括第一刀架纵板和与所述第一刀架纵板底部相连接第二刀架横板，所述第一刀架纵板和所述第二刀架横板均由金属、树脂合成材料或碳纤维材料构成，所述第一刀架纵板和所述第二刀架横板之间所形成的夹角为90-180
°
，所述第一刀架纵板的长度为245-244mm，所述第一刀架纵板的厚度为0.4-2m，所述第一刀架纵板的两端设有粉仓固定螺钉孔，所述第一刀架纵板的一端还设有位于所述粉仓固定螺钉孔外端的中心定位孔，所述中心定位孔与所述刮刀条之间的间距为12.2-11.6mm；所述刮刀条是由树脂材料高温硫化低温成型的带有粘性的胶条，所述刮刀条的长度为215.1-214.9mm，所述刮刀条
的厚度为0.8-1.4mm。
9.进一步的，所述磁辊管为金属磁辊空心管，所述金属磁辊空心管的中部设有磁芯涂层，所述磁芯涂层的长度和厚度分别为为216.5-212.5mm何0.01-0.08mm，所述金属磁辊空心管的长度为239.5-235.5mm，所述第二隔离套是由树脂材料和金属材料制成，所述第二隔离套的外径为9.3-9.7mm，所述导电丝为金属导电丝，所述金属导电丝的线径为0.5-0.8mm，所述金属导电丝的圈数为1-3圈。
10.进一步的，所述粉仓的齿轮端还安装有一体式齿轮边盖，所述一体式齿轮边盖包括一体注塑成型的齿轮边盖、第一齿轮柱和第二齿轮柱，所述第一齿轮柱上安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且所述第一传动齿轮位于所述第二传动齿轮的下方，所述第二齿轮柱上安装有第三传动齿轮和第四传动齿轮，且所述第三传动齿轮位于所述第四传动齿轮的下方，所述第二传动齿轮和所述第三传动齿轮相互啮合，所述齿轮边盖上还设有mr齿轮定位固定孔。
11.进一步的，所述磁辊管的两端均设置有两个弧形定位凹点，两个所述弧形定位凹点对称设置于所述磁辊管的端部上下两侧，所述第一隔离套的内部和所述第二隔离套的内部均设置有两个相互对称的弧形定位凸点，所述弧形定位凸点与所述弧形定位凹点相适配。
12.进一步的，所述粉仓的两端设有与所述粉仓固定螺钉孔相适配的螺钉定位孔槽。
13.本实用新型的有益效果是：1.将废粉仓本体、pcr齿轮端支架和pcr导电端支架一体注塑成型，节省安装步骤，提高生产效率，同时也减少模具的成本；2.将传统的刮刀条由灌注型改为粘贴型，从而将刮刀条粘贴固定于刮刀架上，生产组装更加方便，另外由于所述刮刀条的寿命远小于刮刀架，所以此设计只需将原本的刮刀条拆开，重新粘上尺寸对应的刮刀条即可，无需连同所述刀架一起更换，节省了成本；3.将驱动齿轮和第一隔离套改为一体注塑成型，节省安装步骤，提高生产效率，同时也减少模具的成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是粉仓结构示意图；
16.图3是废粉仓结构示意图；
17.图4是出粉刀的主视图；
18.图5是出粉刀的侧视图；
19.图6是磁辊组件的示意图；
20.图7是一体式齿轮边盖的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1至图7所示，在本实施例中，本实用新型包括盒体，所述盒体的上下两端分别设置有粉仓1和废粉仓2，所述废粉仓2包括一体注塑成型的废粉仓本体21和位于所述废粉仓本体21两端的pcr齿轮端支架22和pcr导电端支架23，所述pcr齿轮端支架22和所述pcr导电端支架23之间安装有充电辊，所述粉仓1内设置有出粉刀3和位于所述出粉刀3下端的磁辊组件4；
22.所述出粉刀3包括刮刀架31和设置于所述刮刀架31端面上的刮刀条32，所述刮刀条32的下端与所述刮刀架31端面相互粘贴固定，此设计能取代现有的在刀架上灌注胶条的生产方式，可以直接生产胶条板，再将胶条板分切成所述刮刀条32，然后直接粘贴与所述刮刀架31即可，大大的提高了生产效率，而且后续需要更换尺寸，只需将原本的刮刀条32拆开，重新粘上尺寸对应的刮刀条32即可，无需连同所述刮刀架31一起更换，节省了成本；再者所述刮刀架31是由镀锌版制成，能有效提高刀架41的耐腐蚀性。
23.所述磁辊组件4包括磁辊管41、驱动齿轮42、第一隔离套43和第二隔离套44，所述驱动齿轮42和第一隔离套43为一体注塑成型，所述第一隔离套43和所述第二隔离套44分别套设于所述磁辊管41的两端，所述第二隔离套44上连接有导电丝45。
24.在本实施例中，所述刮刀架31包括第一刀架纵板311和与所述第一刀架纵板311底部相连接第二刀架横板312，所述第一刀架纵板311和所述第二刀架横板312均由金属、树脂合成材料或碳纤维材料构成，所述第一刀架纵板311和所述第二刀架横板312之间所形成的夹角为90-180
°
，所述第一刀架纵板311的长度为245-244mm，所述第一刀架纵板311的厚度为0.4-2m，所述第一刀架纵板311的两端设有粉仓固定螺钉孔313，所述第一刀架纵板311的一端还设有位于所述粉仓固定螺钉孔313外端的中心定位孔314，所述中心定位孔314与所述刮刀条32之间的间距为12.2-11.6mm；所述刮刀条32是由树脂材料高温硫化低温成型的带有粘性的胶条，所述刮刀条32的长度为215.1-214.9mm，所述刮刀条32的厚度为0.8-1.4mm，此设计结构尺寸的所述刮刀架31能有效提高其通用性和稳定性，使其不仅可以适配于hp435系列的碳粉盒还能适配于q2612a碳粉盒。
25.在本实施例中，所述磁辊管41为金属磁辊空心管，所述金属磁辊空心管的中部设有磁芯涂层46，所述磁芯涂层46的长度和厚度分别为为216.5-212.5mm何0.01-0.08mm，所述金属磁辊空心管的长度为239.5-235.5mm，所述第二隔离套44是由树脂材料和金属材料制成，所述第二隔离套44的外径为9.3-9.7mm，所述导电丝45为金属导电丝，所述金属导电丝的线径为0.5-0.8mm，所述金属导电丝45的圈数为1-3圈，此设计结构尺寸的所述磁辊组件4能有效提高其通用性和稳定性，使其不仅可以适配于hp435系列的碳粉盒还能适配于q2612a碳粉盒。
26.在本实施例中，所述粉仓1的齿轮端还安装有一体式齿轮边盖5，所述一体式齿轮边盖5包括一体注塑成型的齿轮边盖51、第一齿轮柱52和第二齿轮柱53，所述第一齿轮柱52上安装有第一传动齿轮54和第二传动齿轮55，且所述第一传动齿轮54位于所述第二传动齿轮55的下方，所述第二齿轮柱53上安装有第三传动齿轮56和第四传动齿轮57，且所述第三传动齿轮56位于所述第四传动齿轮57的下方，所述第二传动齿轮55和所述第三传动齿轮56相互啮合，所述第四传递齿轮为搅拌架传动斜齿轮，所述齿轮边盖51上还设有mr齿轮定位固定孔58，此设计能有效解决由于传统的碳粉盒需要将四个齿轮装入粉仓上，然后在盖上齿轮边盖，组装相对麻烦，而且齿轮的大小不一样，需要备四种原料，安装不方便等问题。
27.在本实施例中，所述磁辊管41的两端均设置有两个弧形定位凹点46，两个所述弧形定位凹点46对称设置于所述磁辊管41的端部上下两侧，所述第一隔离套43的内部和所述第二隔离套44的内部均设置有两个相互对称的弧形定位凸点47，所述弧形定位凸点47与所述弧形定位凹点46相适配，由于现有的所述第一隔离套43和所述第二隔离套44在实际运行的过程从磁辊管41中容易出来脱落的问题，此设计能有效防止此问题的出现，由于弧形定
位凸点47具有一定的弹性，从而所述第一隔离套43和所述第二隔离套44的拆装方便且不易脱离所述磁辊管41。
28.在本实施例中，所述粉仓1的两端设有与所述粉仓固定螺钉孔313相适配的螺钉定位孔槽11。
29.本实用新型应用于打印耗材的技术领域。
30.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。