1.本实用新型涉及一种碳粉盒,特别涉及一种新型390/364系列碳粉盒。
背景技术：
2.目前，市场上出现的原装390/364碳粉盒粉仓使用的是磁辊仓和粉仓为分体式的结构，该分体式结构需要在粉仓与磁辊仓间加入海绵再用螺钉固定两者，海绵安装有偏位容易造成漏粉的隐患；原装390/364碳粉盒使用的磁辊为专用磁辊，其制造成本高且通用性差，另外磁辊需安装支架固定，支架需使用弹簧支撑，此装配要求装配工艺复杂；原装390/364碳粉盒使用的鼓芯保护方式取用一体式保护罩，保护罩配件多且复杂，容易落机不顺畅，影响产品的正常使用；还有鼓芯和充电辊隔离使用的是夹黑纸，该工艺操作难度系数大，且黑纸容易存在打折和起波浪引起打印不良的缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种提高工作效率，减少操作工艺和提高产品品质的新型390/364系列碳粉盒。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括一体式粉仓和废粉仓，所述一体式粉仓包括一体注塑成型的磁辊仓和粉仓，所述磁辊仓包括一体注塑成型的磁辊仓本体和位于所述磁辊仓本体两端的磁辊支架，两个所述磁辊支架之间安装有磁辊，所述磁辊取消原装的专用的磁辊，改为6511磁辊，所述废粉仓内设置有鼓芯和充电辊，所述鼓芯和所述充电辊之间设置有隔离卡，所述废粉仓的外部安装有鼓芯保护罩。
5.进一步的，所述粉仓的侧端面依次设置有一体注塑成型的第一齿轮安装柱、第二齿轮安装柱、第三齿轮安装柱、第四齿轮安装柱和第五齿轮安装柱，所述第一齿轮安装柱、所述第二齿轮安装柱、所述第三齿轮安装柱、所述第四齿轮安装柱和所述第五齿轮安装柱分别安装有依次啮合的大搅拌架齿轮、搅拌架传动齿轮、小搅拌架齿轮、第一磁辊传动齿轮和第二磁辊传动齿轮，所述磁辊的齿轮端安装有磁辊齿轮，所述磁辊齿轮与所述第二磁辊传动齿轮相啮合。
6.进一步的，所述粉仓上安装有位于所述磁辊上端的出粉刀，取消原装出粉刀两端的清洁透明垫片，取消原装粉仓上的密封外刮片。
7.进一步的，所述6511磁辊的直径为16mm。
8.进一步的，所述隔离卡包括一体注塑成型的隔离环和隔离卡条，所述隔离环套设在鼓芯的侧端，所述隔离卡条前端设有斜面坡，所述斜面坡插入所述鼓芯和所述充电辊之间。
9.本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中的磁辊仓和粉仓采用一体注塑成型，从而相对于原装可以减少组装工序，且可以取消原装需要加入海绵再用螺钉固定的组装方式，也能有效避免因为海绵移位导致漏粉的隐患；磁辊仓本体和两端的磁辊支架采用一体注塑成型的，可以相对于原装减少磁辊之间的复杂装配工艺；采用6511磁辊能有效降
低生产成本和提高通用性；鼓芯和充电辊之间采用隔离卡隔离，能有效避免因黑纸打折和起波浪引起打印不良的缺陷；最后采用分体式鼓芯保护罩，能避免落机时阴鼓芯保护罩而引起的不顺畅，影响产品的正常使用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是一体式粉仓的结构示意图；
12.图3是一体式粉仓与传动齿轮之间的装配图；
13.图4是磁辊的示意图；
14.图5是原装出粉刀和清洁透明垫片装配局部示意图。
具体实施方式
15.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括一体式粉仓1和废粉仓2，所述一体式粉仓1包括一体注塑成型的磁辊仓11和粉仓12，此设计能有效避免分体式原装磁辊仓和原装粉仓之间安装需要海绵，而海绵的存在容易造成漏粉的隐患，且原装磁辊仓和原装粉仓装配工序复杂及在生产抽检过程拉封条打印后无法不封条造成生产成本高；所述磁辊仓11包括一体注塑成型的磁辊仓本体和位于所述磁辊仓本体两端的磁辊支架13，两个所述磁辊支架13之间安装有磁辊3，由于原装磁辊制造成本高且通用性差，所以取消原装的专用的磁辊，改为6511磁辊，6511磁辊的通用性高，使用该6511磁辊通用物料稳定性较好，可以提升品质，所述废粉仓2内设置有鼓芯和充电辊，所述鼓芯和所述充电辊之间设置有隔离卡，所述废粉仓2的外部安装有鼓芯保护罩4，所述鼓芯保护罩4采用分体式安装，此设计能有效避免原装一体式鼓芯保护罩造成的落机不顺畅等问题。
16.在本实施例中，所述粉仓12的侧端面依次设置有一体注塑成型的第一齿轮安装柱14、第二齿轮安装柱15、第三齿轮安装柱16、第四齿轮安装柱17和第五齿轮安装柱18，所述第一齿轮安装柱14、所述第二齿轮安装柱15、所述第三齿轮安装柱16、所述第四齿轮安装柱17和所述第五齿轮安装柱18分别安装有依次啮合的大搅拌架齿轮31、搅拌架传动齿轮32、小搅拌架齿轮33、第一磁辊传动齿轮34和第二磁辊传动齿轮35，所述磁辊3的齿轮端安装有磁辊齿轮36，所述磁辊齿轮36与所述第二磁辊传动齿轮35相啮合，由于原装中的各传动齿安装到边盖上需要提前加工，而此设计能有效解决这一问题，从而提高生产效率。
17.在本实施例中，所述粉仓12上安装有位于所述磁辊3上端的出粉刀，如图5所示，原装出粉刀两端的清洁透明垫片及粉仓密封外刮片作用不明显，故取消安装取消原装出粉刀1a两端的清洁透明垫片2a，取消原装粉仓上的密封外刮片。
18.在本实施例中，所述6511磁辊3的直径为16mm。
19.在本实施例中，所述隔离卡包括一体注塑成型的隔离环和隔离卡条，所述隔离环套设在鼓芯的侧端，所述隔离卡条前端设有斜面坡，所述斜面坡插入所述鼓芯和所述充电辊之间，此设计能有效避免夹黑纸造成的打印不良缺陷，另外在批量生产的过程中需要进行抽检，原装在抽检过程需要将黑纸抽出，检测完需要将黑纸夹回去，而黑纸取出后不易夹回去，而隔离卡能有效解决该问题。
20.本实用新型应用于打印耗材的技术领域。
21.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
技术特征：
1.一种新型390/364系列碳粉盒，其特征在于：它包括一体式粉仓(1)和废粉仓(2)，所述一体式粉仓(1)包括一体注塑成型的磁辊仓(11)和粉仓(12)，所述磁辊仓(11)包括一体注塑成型的磁辊仓本体和位于所述磁辊仓本体两端的磁辊支架(13)，两个所述磁辊支架(13)之间安装有磁辊(3)，所述磁辊(3)取消原装的专用的磁辊，改为6511磁辊，所述废粉仓(2)内设置有鼓芯和充电辊，所述鼓芯和所述充电辊之间设置有隔离卡，所述废粉仓(2)的外部安装有鼓芯保护罩(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型390/364系列碳粉盒，其特征在于：所述粉仓(12)的侧端面依次设置有一体注塑成型的第一齿轮安装柱(14)、第二齿轮安装柱(15)、第三齿轮安装柱(16)、第四齿轮安装柱(17)和第五齿轮安装柱(18)，所述第一齿轮安装柱(14)、所述第二齿轮安装柱(15)、所述第三齿轮安装柱(16)、所述第四齿轮安装柱(17)和所述第五齿轮安装柱(18)分别安装有依次啮合的大搅拌架齿轮(31)、搅拌架传动齿轮(32)、小搅拌架齿轮(33)、第一磁辊传动齿轮(34)和第二磁辊传动齿轮(35)，所述磁辊(3)的齿轮端安装有磁辊齿轮(36)，所述磁辊齿轮(36)与所述第二磁辊传动齿轮(35)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种新型390/364系列碳粉盒，其特征在于：所述粉仓(12)上安装有位于所述磁辊(3)上端的出粉刀，取消原装出粉刀(1a)两端的清洁透明垫片(2a)，取消原装粉仓上的密封外刮片。4.根据权利要求1所述的一种新型390/364系列碳粉盒，其特征在于：所述6511磁辊(3)的直径为16mm。5.根据权利要求1所述的一种新型390/364系列碳粉盒，其特征在于：所述隔离卡包括一体注塑成型的隔离环和隔离卡条，所述隔离环套设在鼓芯的侧端，所述隔离卡条前端设有斜面坡，所述斜面坡插入所述鼓芯和所述充电辊之间。
技术总结
本实用新型公开了一种提高工作效率，减少操作工艺和提高产品品质的新型390/364系列碳粉盒。本实用新型包括一体式粉仓和废粉仓，所述一体式粉仓包括一体注塑成型的磁辊仓和粉仓，所述磁辊仓包括一体注塑成型的磁辊仓本体和位于所述磁辊仓本体两端的磁辊支架，两个所述磁辊支架之间安装有磁辊，所述磁辊取消原装的专用的磁辊，改为6511磁辊，所述废粉仓内设置有鼓芯和充电辊，所述鼓芯和所述充电辊之间设置有隔离卡，所述废粉仓的外部安装有鼓芯保护罩。本实用新型应用于打印耗材的技术领域。本实用新型应用于打印耗材的技术领域。本实用新型应用于打印耗材的技术领域。
技术研发人员：高瑞祺 高家进
受保护的技术使用者：珠海展望打印耗材有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/6