1.本实用新型涉及光纤连接头结构技术领域，具体涉及一种光纤连接结构。
背景技术：
2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。
3.现有的aoc光纤跳线-φ3.0光纤在和压接环压接完成后，受光纤材质影响，φ3.0光纤容易从压接环中脱处，导致aoc跳线在制作过程中因拉力不良而产生不良品，且产品在后期使用过程中受高温、高湿、低温等环境影响，aoc跳线产品出现光纤与压接环脱落，降低产品的使用寿命。
技术实现要素：
4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光纤连接结构，以解决现有技术中，因拉力不良且受高温、高湿、低温等环境影响，光纤与压接环容易发生脱落而降低产品的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种光纤连接结构，包括光纤以及固定套设在光纤一端外侧的压接环，所述压接环中部以铆压方式向其内侧凹陷来在光纤与压接环之间形成配合的限位台阶。
6.进一步，所述限位台阶包括在压接环中部向其内凹陷形成的第一环形台阶部以及在光纤端部外壁上沿其内侧凹陷形成的第二环形台阶部，第一环形台阶部与第二环形台阶部贴合。
7.进一步，所述压接环中部以铆压方式还向其内侧凹陷形成有多个呈环形布置的第一限位凹槽，且每个第一限位凹槽均在光纤端部外壁上向其内挤压来形成有第二限位凹槽。
8.进一步，还包括卡箍，所述光纤一端去除其缆皮露出凯夫拉线后包覆在卡箍一端外侧，再通过所述压接环压紧固定。
9.进一步，所述卡箍包括呈柱状的卡接段以及与卡接段一端相连的拿取段，凯夫拉线包覆在卡接段外侧。
10.进一步，所述卡接段沿其径向方向的横截面面积大于光纤端部沿其径向方向的横截面面积，压接环包括固定套设在卡接段外侧的大孔径段以及固定套设在光纤的缆皮外侧的小孔径段，大孔径段与小孔径段相连且同轴布置。
11.进一步，所述大孔径段和小孔径段连接处设置有位于压接环内壁上的弹性套环，弹性套环套设在凯夫拉线外侧。
12.进一步，所述拿取段的中部向其内凹陷形成有拿取部。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本光纤连接结构在光纤与压接环进行配合连接之后，再在压接环中部以铆压方式向其内侧凹陷来在光纤与压接环之间形成配合的限位台阶，在拉扯光纤过程中通过限位台
阶来增强光纤与压接环之间的连接稳定性，且光纤与压接环之间的连接受高温、高湿、低温等环境影响大大降低，延长了产品的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
16.说明书附图中的附图标记包括：光纤1、压接环2、限位台阶3、卡箍4、凯夫拉线5、第一限位凹槽6、第二限位凹槽7、弹性套环8。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种光纤连接结构，包括光纤1以及固定套设在光纤1一端外侧的压接环2，所述压接环2中部以铆压方式向其内侧凹陷来在光纤1与压接环2之间形成配合的限位台阶3。
19.本光纤1连接结构在光纤1与压接环2进行配合连接之后，再在压接环2中部以铆压方式向其内侧凹陷来在光纤1与压接环2之间形成配合的限位台阶3，在拉扯光纤1过程中通过限位台阶3来增强光纤1与压接环2之间的连接稳定性，且光纤1与压接环2之间的连接受高温、高湿、低温等环境影响大大降低，延长了产品的使用寿命。
20.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种光纤连接结构，还包括卡箍4，所述光纤1一端去除其缆皮露出凯夫拉线5后包覆在卡箍4一端外侧，再通过所述压接环2压紧固定。
21.具体是通过卡箍4与压接环2配合，来进一步提高光纤1在压接环2内的连接稳定性。
22.在本实施例中，采用的卡箍4包括呈柱状的卡接段以及与卡接段一端相连的拿取段，凯夫拉线5包覆在卡接段外侧；卡箍4的卡接段用于压接环2配合来对光纤1一端去除其缆皮露出的凯夫拉线5进行固定，卡箍4的拿取段用于工作人员拿取来与压接环2进行装配。
23.进一步，采用的拿取段的中部向其内凹陷形成有拿取部，其拿取部的结构有利于工作人员对其进行握持；在本实施例中拿取段具体是呈“工”字型。
24.还可以将凯夫拉线5远离光纤1的端部均折叠呈球状，当卡箍4与压接环2配合来对凯夫拉线5进行固定时，有利于提高卡箍4与压接环2对凯夫拉线5远离光纤1的端部挤压力，从而提高凯夫拉线5的固定稳定性。
25.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种光纤连接结构，其中所述限位台阶3包括在压接环2中部向其内凹陷形成的第一环形台阶部以及在光纤1端部外壁上沿其内侧凹陷形成的第二环形台阶部，第一环形台阶部与第二环形台阶部贴合。
26.在对压接环2中部进行铆压过程中，在压接环2中部形成的第一环形台阶部与光纤1端部外壁上形成的第二环形台阶部配合，来在光纤1与压接环2之间形成配合的限位台阶3；当光纤1上施加一定的力来拉扯光纤1时，通过此限位台阶3来在光纤1与压接环2之间形成了一个沿拉扯方向的阻力，从而提高光纤1与压接环2之间的连接稳定性。
27.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种光纤连接结构，其中所述压接环2中部以铆压方式还向其内侧凹陷形成有多个呈环形布置的第一限位凹槽6，且每个第
一限位凹槽6均在光纤1端部外壁上向其内挤压来形成有第二限位凹槽7。
28.具体是在铆压来形成环形限位台阶3的同时，还在压接环2中部形成向其内侧凹陷的多个第一限位凹槽6与在光纤1端部外壁上向其内挤压来形成的多个第二限位凹槽7配合，在拉扯光纤1时来进一步增加沿拉扯方向的阻力，从而进一步提高光纤1与压接环2之间的连接稳定性。
29.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种光纤连接结构，其中所述卡接段沿其径向方向的横截面面积大于光纤1端部沿其径向方向的横截面面积，压接环2包括固定套设在卡接段外侧的大孔径段以及固定套设在光纤1的缆皮外侧的小孔径段，大孔径段与小孔径段相连且同轴布置。
30.在本实施例中，对卡接段和光纤1的结构限定是为了使凯夫拉线5包覆在卡接段外侧后，凯夫拉线5与卡接段的端部之间配合形成有而使凯夫拉线5中部均呈外侧凸出的环形台阶状布置，同时配合压接环2的结构限定，有利于提高压接环2和卡箍4对凯夫拉线5固定时的稳定性，从而达到在拉扯光纤1时，光纤1与压接环2之间的稳定性更强。
31.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种光纤连接结构，其中所述大孔径段和小孔径段连接处设置有位于压接环2内壁上的弹性套环8，弹性套环8套设在凯夫拉线5外侧。
32.因凯夫拉线5与卡接段的端部之间配合形成有的环形台阶状布置方式，使得凯夫拉线5在此处受到卡接段和压接环2之间的挤压力更大，凯夫拉线5在此处容易发生损坏，通过弹性套环8来降低凯夫拉线5在此处的挤压力，凯夫拉线5能够保持完整的固定在卡箍4与压接环2之间。
33.在本实施例中，卡箍4、光纤1与压接环2的安装连接过程如下：
34.1、将压接环2从光纤1的一端穿套到其外侧，后将光纤1此端部的缆皮去除，来将其内的凯夫拉线5剥出；然后将凯夫拉线5包覆在卡箍4一端外侧，后移动压接环2，使压接环2的一端固定套设在卡箍4一端外侧，从而将凯夫拉线5固定在压接环2和卡箍4之间；同时压接环2的另一侧固定套设在光纤1未去除缆皮的一段上。
35.2、再将压接环2放置在铆压钳口上进行铆压，使先铆压压接环2与卡箍4连接的位置，来提高对凯夫拉线5的固定能力；后铆压压接环2与缆皮接触的位置，通过铆压钳上的环形台阶在压接环2与缆皮之间铆压形成一个环形限位台阶，让缆皮内部形成喇叭口形状。
36.3、拉动光纤1进行拉力检验，保证光纤1在压接环2内的拉出力大于5kg。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。