1.本实用新型涉及海缆附件技术领域，尤其涉及一种动态海缆锚固装置。


背景技术：

2.随着海洋新能源开发向深远海挺进，海上可再生能源开发和深海油气开发越来越受到关注，我国已经在这些能源领域逐渐开展工程应用。连接海洋浮式结构和海床接续点的动态海缆起着传输电能和控制信号的作用。为了保护动态海缆内部的光纤和导体以及防止在使用过程中外力的损伤，通常通过动态海缆锚固装置将海面上的动态海缆固定在海洋浮式结构上。
3.相关技术中，动态海缆锚固装置包括锚固本体和固定挡板，锚固本体一端设置有用于动态海缆穿过的海缆孔，锚固本体另一端设置有用于容纳动态海缆的铠装钢丝的空腔，空腔与海缆孔相连通，固定挡板与锚固本体的另一端固定，固定挡板设置有用于动态海缆的缆芯穿过的缆芯孔。
4.然而，相关技术中的动态海缆锚固装置在使用过程中，存在密封性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种动态海缆锚固装置，以解决相关技术中的动态海缆锚固装置在使用过程中，存在密封性较差的问题。
6.本实用新型提供一种动态海缆锚固装置，包括锚固本体、护套挡板组件、缆芯挡板组件、第一密封圈、第二密封圈、第一密封胶带和第二密封胶带；
7.所述锚固本体一端设置有海缆孔，所述锚固本体另一端设置有空腔，所述空腔贯穿所述锚固本体的另一端，所述空腔和所述海缆孔相连通，所述空腔的侧壁用于与伞状的铠装钢丝抵接，所述海缆孔用于动态海缆穿过；
8.所述护套挡板组件位于所述锚固本体靠近所述海缆孔的一端，所述护套挡板组件的一端插接在所述海缆孔中且与所述锚固本体固定连接，所述动态海缆可穿设所述护套挡板组件，所述第一密封圈用于密封所述护套挡板组件和所述锚固本体之间的间隙，所述第一密封胶带用于密封所述护套挡板组件和所述动态海缆之间的间隙；
9.所述缆芯挡板组件位于所述锚固本体靠近所述空腔的一端，所述缆芯挡板组件的一端插接在所述空腔中且与所述锚固本体固定连接，所述动态海缆的缆芯可穿设所述缆芯挡板组件，所述第二密封圈用于密封所述缆芯挡板组件和所述锚固本体之间的间隙，所述第二密封胶带用于密封所述缆芯挡板组件和所述动态海缆的缆芯之间的间隙。
10.可选地，所述护套挡板组件包括护套大挡板、护套小挡板和第三密封圈；所述护套大挡板设置有所述动态海缆穿过的第一通孔，所述护套大挡板一端位于所述海缆孔中且与所述锚固本体固定连接，所述第一密封圈设置在所述海缆孔的侧壁与所述护套大挡板的外壁之间；所述护套小挡板设置有所述动态海缆穿过的第二通孔，所述护套小挡板一端位于所述第一通孔中且与所述护套大挡板固定连接，所述第三密封圈设置在所述第一通孔的侧
壁与所述护套小挡板的外壁之间，所述第一密封胶带用于密封所述护套小挡板与所述动态海缆的护套之间的间隙。
11.可选地，所述护套大挡板靠近所述锚固本体的一端设置有第一插接部和第一固定部，所述第一固定部设置在所述第一插接部的外侧，所述第一插接部为圆管，所述第一固定部为固定壁，所述第一插接部的外壁上设置有第一密封槽，所述第一密封圈安装在所述第一密封槽中，所述第一插接部插接在所述海缆孔中，所述第一固定部与所述锚固本体之间设置有第一螺栓；
12.所述护套小挡板靠近所述护套大挡板的一端设置有第二插接部和第二固定部，所述第二固定部设置在所述第二插接部的外侧，所述第二插接部为圆管，所述第二固定部为固定壁，所述第二插接部的外壁上设置有第二密封槽，所述第三密封圈安装在所述第二密封槽中，所述第二插接部插接在所述第一通孔中，所述第二固定部与所述护套大挡板之间设置有第二螺栓。
13.可选地，所述第一通孔中设置有第一锥形密封圈，所述第一锥形密封圈可套设在所述动态缆的外侧；
14.所述护套小挡板背离所述第二插接部的一端设置有护套薄壁管，所述护套薄壁管的内壁与所述动态海缆的护套抵接，所述第一密封胶带沿着圆周方向贴在所述护套薄壁管和所述动态海缆的护套上。
15.可选地，所述缆芯挡板组件包括缆芯大挡板、缆芯小挡板和第四密封圈；所述缆芯大挡板设置有所述缆芯穿过的第三通孔，所述缆芯大挡板一端位于所述空腔中且与所述锚固本体固定连接，所述第三密封圈设置在所述空腔的侧壁与所述缆芯大挡板的外壁之间；所述缆芯小挡板设置有所述缆芯穿过的第四通孔，所述缆芯小挡板一端位于所述第三通孔中且与所述缆芯大挡板固定连接，所述第四密封圈设置在所述第三通孔的侧壁与所述缆芯小挡板的外壁之间，所述第二密封胶带用于密封所述缆芯小挡板与所述缆芯之间的间隙。
16.可选地，所述缆芯大挡板靠近所述锚固本体的一端设置有第三插接部和第三固定部，所述第三固定部设置在所述第三插接部的外侧，所述第三插接部为圆管，所述第三固定部为固定壁，所述第三插接部的外壁上设置有第三密封槽，所述第二密封圈安装在所述第三密封槽中，所述第三插接部插接在所述空腔中，所述第三固定部与所述锚固本体之间设置有第三螺栓；
17.所述缆芯小挡板靠近所述缆芯大挡板的一端设置有第四插接部和第四固定部，所述第四固定部设置在所述第四插接部的外侧，所述第四插接部为圆管，所述第四固定部为固定壁，所述第四插接部的外壁上设置有第四密封槽，所述第四密封圈安装在所述第四密封槽中，所述第四插接部插接在所述第三通孔中，所述第四固定部与所述缆芯大挡板之间设置有第四螺栓。
18.可选地，所述第三通孔中设置有第二锥形密封圈，所述第二锥形密封圈可套设在所述缆芯的外侧；
19.所述缆芯小挡板背离所述第三插接部的一端设置有缆芯薄壁管，所述缆芯薄壁管的内壁与所述缆芯抵接，所述第二密封胶带沿着圆周方向贴在所述缆芯薄壁管和所述缆芯上。
20.可选地，所述空腔的侧壁与所述铠装钢丝之间设置有紧固胶。
21.可选地，所述海缆孔与所述动态海缆的护套之间设置有固定卡环，所述固定卡环的外壁呈锥形，所述海缆孔的侧壁与固定卡环的外壁相匹配，所述固定卡环与所述护套接触的内壁上设置有锯齿。
22.可选地，还包括哈弗式法兰盘，所述锚固本体上设置有卡槽，所述哈弗式法兰盘夹设在所述卡槽中，所述哈弗式法兰盘用于与海洋浮式结构固定。
23.本实用新型提供一种动态海缆锚固装置，通过第一密封圈密封护套挡板组件和锚固本体之间的间隙，第一密封胶带密封护套挡板组件和动态海缆之间的间隙，第二密封圈密封缆芯挡板组件和锚固本体之间的间隙，第二密封胶带密封缆芯挡板组件和动态海缆的缆芯之间的间隙，从而增强了动态海缆锚固装置的密封性，避免海水进入动态海缆锚固装置内部腐蚀动态海缆的铠装钢丝，进而提高了动态海缆的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供一种动态海缆锚固装置和动态海缆的结构示意图；
26.图2为图1提供的动态海缆锚固装置和动态海缆的剖面结构示意图；
27.图3为图2中锚固本体的剖面结构示意图；
28.图4为图2中护套大挡板的剖面结构示意图；
29.图5为图2中护套小挡板的剖面结构示意图；
30.图6为图2中缆芯大挡板的剖面结构示意图；
31.图7为图2中缆芯小挡板的剖面结构示意图；
32.图8为图2中a处的放大结构示意图；
33.图9为图2中固定卡环的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：
35.10-锚固本体；
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101-海缆孔；
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102-空腔；
36.103-卡槽；
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11-紧固胶；
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12-固定卡环；
37.121-锯齿；
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122-第五密封槽；
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123-挤压槽；
38.201-第一通孔；
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202-第二通孔；
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21-第一密封圈；
39.22-第一密封胶带；
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23-护套大挡板；
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231-第一插接部；
40.2311-第一密封槽；
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232-第一固定部；
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24-护套小挡板；
41.241-第二插接部；
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2411-第二密封槽；
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242-第二固定部；
42.243-护套薄壁管；
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25-第三密封圈；
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26-第一螺栓；
43.27-第一锥形密封圈；
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28-第二螺栓；
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301-第三通孔；
44.302-第四通孔；
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31-第二密封圈；
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32-第二密封胶带；
45.33-缆芯大挡板；
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331-第三插接部；
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3311-第三密封槽；
46.332-第三固定部；
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34-缆芯小挡板；
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341-第四插接部；
47.3411-第四密封槽；
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342-第四固定部；
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343-缆芯薄壁管；
48.35-第四密封圈；
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36-第三螺栓；
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37-第二锥形密封圈；
49.38-第四螺栓；
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40-哈弗式法兰盘；
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41-第五螺栓；
50.100-动态海缆；
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110-护套；
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120-铠装钢丝；
51.130-缆芯；
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2-海洋浮式结构。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.相关技术中，动态海缆锚固装置包括锚固本体和固定挡板，锚固本体一端设置有用于动态海缆穿过的海缆孔，锚固本体另一端设置有用于容纳动态海缆的铠装钢丝的空腔，空腔与海缆孔相连通，固定挡板与锚固本体的另一端固定，固定挡板设置有用于动态海缆的缆芯穿过的缆芯孔。然而，相关技术中的动态海缆锚固装置在使用过程中，存在密封性较差的问题。
58.为了解决上述问题，本实用新型提供一种动态海缆锚固装置，通过第一密封圈密封护套挡板组件和锚固本体之间的间隙，第一密封胶带密封护套挡板组件和动态海缆之间
的间隙，第二密封圈密封缆芯挡板组件和锚固本体之间的间隙，第二密封胶带密封缆芯挡板组件和动态海缆的缆芯之间的间隙，从而增强了动态海缆锚固装置的密封性，避免海水进入动态海缆锚固装置内部腐蚀动态海缆的铠装钢丝，进而提高了动态海缆的使用寿命。
59.下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的动态海缆锚固装置进行详细说明。
60.图1为本实用新型实施例提供一种动态海缆锚固装置和动态海缆的结构示意图；图2为图1提供的动态海缆锚固装置和动态海缆的剖面结构示意图。
61.如图1和图2所示，本实用新型提实施例供一种动态海缆锚固装置，包括锚固本体10、护套挡板组件、缆芯挡板组件、第一密封圈21、第二密封圈31、第一密封胶带22和第二密封胶带32。
62.其中，动态海缆100用于连接海洋浮式结构2和海床接续点。动态海缆100包括由外向内依次包括护套110、铠装钢丝120和缆芯130。动态海缆100锚固时，在指定位置将护套110截去，在指定位置将铠装钢丝120截去。
63.图3为图2中锚固本体的剖面结构示意图。
64.如图3所示，锚固本体10一端设置有海缆孔101，锚固本体10另一端设置有空腔102，空腔102贯穿锚固本体10的另一端，空腔102和海缆孔101相连通，空腔102的侧壁用于与伞状的铠装钢丝120抵接，海缆孔101用于动态海缆100穿过。
65.海缆孔101容纳未截去护套110的动态海缆100。海缆孔101的形状呈圆柱形。海缆孔101在轴向上的长度不低于护套110外径的一倍，可以保证护套110足够的密封长度，便于动态海缆锚固装置的安装，而且还可以提高动态海缆锚固装置的可靠性。
66.空腔102容纳铠装钢丝120呈伞状的动态海缆100。空腔102的形状呈倒圆台。
67.护套挡板组件位于锚固本体10靠近海缆孔101的一端，护套挡板组件的一端插接在海缆孔101中且与锚固本体10固定连接，动态海缆100可穿设护套挡板组件，第一密封圈21用于密封护套挡板组件和锚固本体10之间的间隙，第一密封胶带22用于密封护套挡板组件和动态海缆100之间的间隙。
68.第一密封圈21可以为o型橡胶密封圈，也可以为其它橡胶密封圈，在此不做具体设置。第一密封胶带22为防水密封胶带。
69.缆芯挡板组件位于锚固本体10靠近空腔102的一端，缆芯挡板组件的一端插接在空腔102中且与锚固本体10固定连接，动态海缆100的缆芯130可穿设缆芯挡板组件，第二密封圈31用于密封缆芯挡板组件和锚固本体10之间的间隙，第二密封胶带32用于密封缆芯挡板组件和动态海缆100的缆芯130之间的间隙。
70.第二密封圈31可以为o型橡胶密封圈，也可以为其它橡胶密封圈，在此不做具体设置。第二密封胶带32为防水密封胶带。
71.本实用新型实施例提供的动态海缆锚固装置，通过第一密封圈21密封护套挡板组件和锚固本体10之间的间隙，第一密封胶带22密封护套挡板组件和动态海缆100之间的间隙，第二密封圈31密封缆芯挡板组件和锚固本体10之间的间隙，第二密封胶带32密封缆芯挡板组件和动态海缆100的缆芯130之间的间隙，从而增强了动态海缆锚固装置的密封性，避免海水进入动态海缆锚固装置内部腐蚀动态海缆100的铠装钢丝120，进而提高了动态海缆100的使用寿命。
72.图4为图2中护套大挡板的剖面结构示意图；图5为图2中护套小挡板的剖面结构示意图。
73.可选地，护套挡板组件包括护套大挡板23、护套小挡板24和第三密封圈25。
74.其中，如图4所示，护套大挡板23设置有动态海缆穿过的第一通孔201，护套大挡板23一端位于海缆孔101中且与锚固本体10固定连接，第一密封圈21设置在海缆孔101的侧壁与护套大挡板的23外壁之间。
75.具体地，护套大挡板23靠近锚固本体10的一端设置有第一插接部231和第一固定部232，第一固定部232设置在第一插接部231的外侧，第一插接部231为圆管，第一固定部232为固定壁，第一插接部231的外壁上设置有第一密封槽2311，第一密封圈21安装在第一密封槽2311中，第一插接部231插接在海缆孔101中，第一固定部232与锚固本体10之间通过第一螺栓26固定。
76.第一通孔201的截面形状为圆形。第一密封槽2311沿着圆周方向设置。在第一通孔201的轴向上，第一密封槽2311的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体设置。第一密封圈21的数量与第一密封槽2311的数量相匹配。
77.第一固定部232上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿着圆周方向等间距设置。锚固本体10上设置有与第一固定部232的螺纹孔对应的螺纹孔。
78.进一步地，第一通孔201中设置有第一锥形密封圈27，第一锥形密封圈27可套设在动态海缆100的外侧，从而进一步增强动态海缆锚固装置的密封性。第一通孔201为阶梯孔，第一通孔201与第一锥形密封圈27接触的部分为锥形。
79.如图5所示，护套小挡板24设置有动态海缆100穿过的第二通孔202，护套小挡板24一端位于第一通孔201中且与护套大挡板23固定连接，第三密封圈25设置在第一通孔201的侧壁与护套小挡板24的外壁之间，第一密封胶带22用于密封护套小挡板24与动态海缆100的护套110之间的间隙。
80.具体地，护套小挡板24靠近护套大挡板23的一端设置有第二插接部241和第二固定部242，第二固定部242设置在第二插接部241的外侧，第二插接部241为圆管，第二固定部242为固定壁，第二插接部241的外壁上设置有第二密封槽2411，第三密封圈25安装在第二密封槽2411中，第二插接部241插接在第一通孔201中，第二固定部242与护套大挡板23之间通过第二螺栓28固定。
81.第二通孔202的截面形状为圆形。第二密封槽2411沿着圆周方向设置。在第二通孔202的轴向上，第二密封槽2411的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体设置。第三密封圈25的数量与第二密封槽2411的数量相匹配。
82.第二固定部242上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿着圆周方向等间距设置。护套大挡板23上设置有与第二固定部242的螺纹孔对应的螺纹孔。
83.进一步地，护套小挡板24背离第二插接部241的一端设置有护套薄壁管243，护套薄壁管243的内壁与动态海缆100的护套110抵接，第一密封胶带22沿着圆周方向贴在护套薄壁管243和护套110上，从而可以防止水汽从护套薄壁管243与护套110之间侵入铠装钢丝120。
84.图6为图2中缆芯大挡板的剖面结构示意图；图7为图2中缆芯小挡板的剖面结构示意图。
85.可选地，缆芯挡板组件包括缆芯大挡板33、缆芯小挡板34和第四密封圈35。
86.其中，如图6所示，缆芯大挡板33设置有缆芯130穿过的第三通孔301，缆芯大挡板33一端位于空腔102中且与锚固本体10定连接，第三密封圈25设置在空腔102的侧壁与缆芯大挡板的外壁之间。
87.具体地，缆芯大挡板33靠近锚固本体10的一端设置有第三插接部331和第三固定部332，第三固定部332设置在第三插接部331的外侧，第三插接部331为圆管，第三固定部332为固定壁，第三插接部331的外壁上设置有第三密封槽3311，第二密封圈31安装在第三密封槽3311中，第三插接部331插接在空腔102中，第三固定部332与锚固本体10之间通过第三螺栓36固定。
88.第三通孔301的截面形状为圆形。第三密封槽3311沿着圆周方向设置。在第三通孔301的轴向，第三密封槽3311的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体设置。第二密封圈31的数量与第三密封槽3311的数量相匹配。
89.第三固定部332上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿着圆周方向等间距设置。锚固本体10上设置有与第三固定部332的螺纹孔对应的螺纹孔。
90.进一步地，第三通孔301中设置有第二锥形密封圈37，第二锥形密封圈37可套设在缆芯130的外侧，从而进一步增强动态海缆锚固装置的密封性。第三通孔301为阶梯孔，第三通孔301与第二锥形密封圈37接触的部分为锥形。
91.如图7所示，缆芯小挡板34设置有缆芯130穿过的第四通孔302，缆芯小挡板34一端位于第三通孔301中且与缆芯大挡板33固定连接，第四密封圈35设置在第三通孔301的侧壁与缆芯小挡板34的外壁之间，第二密封胶带32用于密封缆芯小挡板34与缆芯130之间的间隙。
92.具体地，缆芯小挡板34靠近缆芯大挡板33的一端设置有第四插接部341和第四固定部342，第四固定部342设置在第四插接部341的外侧，第四插接部341为圆管，第四固定部342为固定壁，第四插接部341的外壁上设置有第四密封槽3411，第四密封圈35安装在第四密封槽3411中，第四插接部341插接在第三通孔301中，第四固定部342与缆芯大挡板33之间通过第四螺栓38固定。
93.第四通孔302的截面形状为圆形。第四密封槽3411沿着圆周方向设置。在第四通孔302的轴向，第四密封槽3411的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体设置。第四密封圈35的数量与第四密封槽3411的数量相匹配。
94.第四固定部342上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿着圆周方向等间距设置。缆芯大挡板33上设置有与第四固定部342的螺纹孔对应的螺纹孔。
95.进一步地，缆芯小挡板34背离第四插接部341的一端设置有缆芯薄壁管343，缆芯薄壁管343的内壁与缆芯130抵接，第二密封胶带32沿着圆周方向贴在缆芯薄壁管343和缆芯130上，从而可以防止水汽从缆芯薄壁管343与缆芯130之间侵入铠装钢丝120。
96.可选地，空腔102的侧壁与铠装钢丝120之间设置有紧固胶11，从而可以进一步防止海水进入动态海缆锚固装置内部腐蚀动态海缆100的铠装钢丝120。
97.紧固胶11可以为树脂胶水，也可以为其它胶水，在此不做具体设置。
98.图8为图2中a处的放大结构示意图；图9为图2中固定卡环的剖面结构示意图。
99.可选地，如图8和9所示，海缆孔101与动态海缆100的护套110之间设置有固定卡环
12，从而可以限制动态海缆100的护套110的轴向滑移，避免动态海缆锚固装置密封失效造成动铠装钢丝120腐蚀，进而可以提升动态海缆的使用寿命。
100.其中，固定卡环12的外壁呈锥形，海缆孔101的侧壁与固定卡环12的外壁相匹配。
101.为了提高护套110与固定卡环12之间的密封性，固定卡环12与护套110接触的内壁上设置有锯齿121。锯齿121的形状可以为三角形，也可以为矩形，在此不做设置。固定卡环12的内壁上可以均设置锯齿121，也可以部分设置锯齿121，在此不做具体设置。
102.为了提高固定卡环12与海缆孔101之间的密封性，固定卡环12与海缆孔101之间设置有第五密封圈。具体地，固定卡环12的外壁上设置有第五密封槽122，第五密封圈安装在第五密封槽122中。
103.第五密封槽122沿着圆周方向设置。在固定卡环12的轴向，第五密封槽122的数量可以为一个，也可以为多个，在此不做具体设置。第五密封圈的数量与第五密封槽122的数量相匹配。
104.固定卡环12上设置有挤压槽123，挤压槽123沿着固定卡环12的轴向贯穿固定卡环12插入的一端，使得固定卡环12插入海缆孔101时可以挤压，从而便于固定卡环12插入海缆孔101中。
105.挤压槽123的数量为多个，挤压槽123的数量为偶数，多个挤压槽123沿着圆周方向等间距设置。
106.可选地，为了将锚固本体10固定在海洋浮式结构2上，动态海缆锚固装置还包括哈弗式法兰盘40，锚固本体10上设置有卡槽103，哈弗式法兰盘40夹设在卡槽103中，哈弗式法兰盘40与海洋浮式结构2固定。海洋浮式结构2与哈弗式法兰盘40通过第五螺栓41固定连接。
107.在其它实现方式中，锚固本体10也可以通过其它结构固定在海洋浮式结构2上，在此不做具体设置。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。