1.本实用新型涉及激光器技术领域，具体涉及到一种激光器聚焦镜反向光路装调平台。
背景技术：
2.高功率光纤耦合激光器的设计为了保证高功率合束损失的能量具有可控的热传导流向，在光纤聚焦镜耦合位置设计成半封闭式窄空间。由于光纤耦合位置是所有光路集成点，光束耦合时将产生大量热源，半封闭式窄空间的设计才可满足接触式传热原理。在半封闭式窄空间设计的背景下，在极小空间内装调聚焦镜成为工艺设计难点。上述激光器光纤聚焦镜耦合结构由多部件组成，包括光纤、金属载体、聚焦镜，该机械结构为首次设计，现无可行装调工艺。不同的镜片装调的方式也不同，对于适合反向光路调节的镜片，为实现其工艺设计，有必要设计了一种激光器聚焦透镜反向装调平台，以模拟激光器从光纤到透镜的反向光路，多轴高精度地装调聚焦透镜。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种激光器聚焦镜反向光路装调平台。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种激光器聚焦镜反向光路装调平台，用于将激光器聚焦镜安装在金属载体上，包括固定装置、光源、镜片调节装置、光纤、检测装置，所述金属载体安装在固定装置上，所述金属载体设置在光源和检测装置之间，所述金属载体上设置有安装位，所述安装位的一端通过光纤与光源连接，所述激光器聚焦镜位于安装位中，所述镜片调节装置与激光器聚焦镜连接并用于调节激光器聚焦镜在安装位中的位置，所述光源用于对光纤发出激光束，所述激光束经过光纤和激光器聚焦镜输入到检测装置上，所述激光器聚焦镜与检测装置之间设置有聚焦模块。
5.进一步的，所述光源为激光笔。
6.进一步的，所述固定装置上设置有旋转调节台，所述旋转调节台用于调节金属载体的位置。
7.进一步的，所述聚焦模块包括激光束聚焦镜和升降调节台，所述激光束聚焦镜设置在升降调节台上。
8.进一步的，所述镜片调节装置包括五轴调节台，所述五轴调节台用于调节激光器聚焦镜的位置。
9.进一步的，所述镜片调节装置包括真空吸嘴，所述真空吸嘴设置在五轴调节台上，用于吸附激光器聚焦镜。
10.进一步的，所述检测装置包括激光接收模块。
11.进一步的，所述检测装置包括导轨滑块机构，所述激光接收模块设置在导轨滑块机构上。
12.本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的激光器聚焦镜反向光路装调平台包括固定装置、光源、镜片调节装置、光纤、检测装置，在进行激光器聚焦镜装调时，令金属载体放入固定装置，并使光纤输出端接入光源，令镜片调节装置吸附激光器聚焦镜并在激光器聚焦镜下表面涂覆胶水，再将激光器聚焦镜调至金属载体内部的安装位，此时打开光源开关使激光束通过光纤及激光器聚焦镜，射入至检测装置中，检测装置分析当前输入光斑形态，通过镜片调节装置调节激光器聚焦镜的位置，使光斑尺寸达到工艺值，此时使胶水固化即完成激光器聚焦镜的装调；本实用新型通过反向光路调节解决了在金属载体内部极小空间情况下装调聚焦镜的工艺难点；现有工艺技术无法实现此装调工艺，本实用新型通过分析激光器反向光路原理设计装调平台解决了这一问题。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例中一种激光器聚焦镜反向光路装调平台的结构示意图；
14.附图标记：1、激光器聚焦镜；2、金属载体；3、固定装置；4、光源；5、镜片调节装置；6、光纤；7、检测装置；8、聚焦模块；31、旋转调节台；51、五轴调节台；52、真空吸嘴；71、导轨滑块机构；81、激光束聚焦镜；82、升降调节台。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.参照图1所示，本实用新型的优选实施例，一种激光器聚焦镜反向光路装调平台，用于将激光器聚焦镜1安装在金属载体2上，包括固定装置3、光源4、镜片调节装置5、光纤6、检测装置7，所述金属载体2安装在固定装置3上，所述金属载体2设置在光源4和检测装置7之间，所述金属载体2上设置有安装位，所述安装位的一端通过光纤6与光源4连接，所述激光器聚焦镜1位于安装位中，所述镜片调节装置5与激光器聚焦镜1连接并用于调节激光器聚焦镜1在安装位中的位置，所述光源4用于对光纤6发出激光束，所述激光束经过光纤6和激光器聚焦镜1输入到检测装置7上。
18.本实用新型的激光器聚焦镜反向光路装调平台包括固定装置3、光源4、镜片调节装置5、光纤6、检测装置7，在进行激光器聚焦镜1装调时，令金属载体2放入固定装置3，并使光纤6输出端接入光源4，令镜片调节装置5吸附激光器聚焦镜1并在激光器聚焦镜1下表面涂覆胶水，再将激光器聚焦镜1调至金属载体2内部的安装位，此时打开光源4开关使激光束通过光纤6及激光器聚焦镜1，射入至检测装置7中，检测装置7分析当前输入光斑形态，通过镜片调节装置5调节激光器聚焦镜1的位置，使光斑尺寸达到工艺值，此时使胶水固化即完
成激光器聚焦镜1的装调；本实用新型通过反向光路调节解决了在金属载体2内部极小空间情况下装调聚焦镜的工艺难点；现有工艺技术无法实现此装调工艺，本实用新型通过分析激光器反向光路原理设计装调平台解决了这一问题。
19.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
20.在本实施例中，所述光源4为激光笔，通过激光笔来发射激光束。
21.在本实施例中，所述固定装置3上设置有旋转调节台31，所述旋转调节台31用于调节金属载体2的位置。通过旋转调节台31来旋转调节金属载体2的位置，以满足装调需要。
22.在本实施例中，所述激光器聚焦镜1与检测装置7之间设置有聚焦模块8。通过聚焦模块8将经过激光器聚焦镜1的激光束聚焦至检测装置7上，通过聚焦模块8使光束不会散射掉，确保光束的能量能够完全被检测装置7接收，聚焦后的光斑更容易进行检测。
23.在本实施例中，所述聚焦模块8包括激光束聚焦镜81和升降调节台82，所述激光束聚焦镜81设置在升降调节台82上。通过激光束聚焦镜81来聚焦激光束，通过升降调节台82调节激光束聚焦镜81的高度，以满足装调需要。
24.在本实施例中，所述镜片调节装置5包括五轴调节台51，所述五轴调节台51用于调节激光器聚焦镜1的位置。通过五轴调节台51调节激光器聚焦镜1的位置，以实现对激光器聚焦镜1进行五轴位置调节。
25.在本实施例中，所述镜片调节装置5包括真空吸嘴52，所述真空吸嘴52设置在五轴调节台51上，用于吸附激光器聚焦镜1。通过真空吸嘴52将激光器聚焦镜1吸附在五轴调节台51上，以便调节激光器聚焦镜1的位置。
26.在本实施例中，所述检测装置7包括激光接收模块和分析模块。通过激光接收模块接收光线，通过分析模块实时处理光线数据，计算光线能量，分析模块具体通过计算机分析软件进行分析。
27.在本实施例中，所述检测装置7包括导轨滑块机构71，所述激光接收模块设置在导轨滑块机构71上。将激光接收模块设置在导轨滑块机构71上，以通过导轨滑块机构71调整激光接收模块的位置。
28.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。