1.本实用新型涉及光缆技术领域，更具体地，涉及一种光缆分支固定装置及一种分支光缆组件。


背景技术：

2.随着5g时代的到来，光缆组件覆盖将会越来越广泛，对光缆组件的环境能力要求也越来越高，考虑到整个光缆组件的可靠性以及安全性，在保证光缆满足要求的前提下，还需要同时保证使用的分线器同时具备防水能力以及高温正常作业能力。
3.目前，市场上的室外光缆组件几乎都需要经过分支处理，对于分支与光缆之间的节点处理，往往只使用满足常温拉力的可靠性要求的分线器进行连接，而室外要求的防水能力或者高温作业能力仅依赖于光缆本身的设计上来达到。但是，一旦出现光缆开裂，外部水分渗透进去，阻水纱吸水饱和失效后，如果分线器不具备防水能力，就会有水渗到匹配端，对匹配端的设备造成损伤腐蚀的风险。而且，由于分线器是节点，有可能处于高温作业环境下，如果分线器只考虑常温拉力的可靠性要求，一旦分线器处于高温状态条件下，拉力达不到正常使用要求，就会有节点断开，光纤受力受损的情况发生，进而影响光缆芯线的产品性能。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述背景技术中所述的分线器只考虑常温拉力的可靠性要求，一旦分线器处于高温状态条件下，拉力达不到正常使用要求，就会有节点断开，光纤受力受损的情况发生的问题，提供一种光缆分支固定装置及一种分支光缆组件。本实用新型能够保证线缆的分线器位置的拉力，防止拉力达不到要求而使节点断开。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光缆分支固定装置，包括分支器以及分别连接在所述分支器两端的空管压扣和光缆压扣。
6.进一步的，所述分支器包括分支主体以及分别连接在所述分支主体两端的第一对接头和第二对接头，所述光缆压扣连接所述第一对接头的外壁上，所述空管压扣连接第二对接头的外壁上。
7.进一步的，所述分支主体靠近第一对接头的一端设有用于连接主光缆的主孔、另一端设有若干用于连接分支光缆的分支孔，所述主孔与所述分支孔接通，所述第二对接头中设有与分支孔数量对应相等的分支对接孔。
8.进一步的，所述光缆压扣压接在第一对接头的外壁上，所述空管压扣压接在第二对接头的外壁上。
9.进一步的，所述分支主体的外壁上还开设有注胶孔。
10.进一步的，所述分支主体的外壁上还开设有验胶孔，所述验胶孔位于所述注胶孔的一侧，所述验胶孔的孔径小于所述注胶孔的孔径。
11.优选的，所述注胶孔的孔径为所述验胶孔的孔径的5～10倍。
12.优选的，所述空管压扣及光缆压扣均由金属材质制成。
13.还提供一种分支光缆组件，包括主光缆、分支光缆、分支空管以及上述的光缆分支固定装置，所述主光缆与所述第二对接头对接，所述主光缆靠近所述分支器的一端剥开有第一芳纶层，所述第一芳纶层覆盖住第一对接头的外壁，所述光缆压扣同时压接在所述第一芳纶层和所述光缆靠近所述第一芳纶层一端的外壁上；所述分支空管与第二对接头对接，所述分支空管靠近所述分支器的一端剥开有第二芳纶层，所述空管压扣同时压接在所述第二芳纶层和所述空管靠近所述第一芳纶层一端的外壁上；所述分支光缆一一对应地对接在所述分支孔上并穿设在所述分支空管中。
14.与现有技术相比，有益效果是：
15.本实用新型通过空管压扣和光缆压扣的压接作用，能够保证分支器节点的拉力可靠性，特别是高温条件下的拉力可靠性，进而保护线缆芯线产品性能，稳定产品性能传输。
附图说明
16.图1是实施例1的爆炸示意图。
17.图2是实施例2的爆炸示意图。
18.图3是实施例2中安装空管时的示意图。
19.图4是实施例2中安装空管压扣时的示意图。
20.图5是实施例2中安装光缆时的示意图。
21.图6是实施例2中安装光缆压扣的示意图。
具体实施方式
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
25.实施例1
26.如图1所示，为一种光缆分支固定装置，包括分支器1以及分别连接在分支器1两端的空管压扣3和光缆压扣2。
27.其中，分支器1包括分支主体8以及分别连接在分支主体8两端的第一对接头4和第二对接头5，光缆压扣2连接第一对接头4的外壁上，空管压扣3连接第二对接头5的外壁上；分支主体8靠近第一对接头4的一端面设有用于连接主光缆的主孔、另一端面设有若干用于
连接分支光缆的分支孔，主孔与分支孔接通，第二对接头5中设有与分支孔数量对应相等的分支对接孔。
28.空管压扣3及光缆压扣2均由金属材质制成；光缆压扣2通过专用刀模进行压接固定在第一对接头4的外壁上，空管压扣3通过专用刀模进行压接固定在第二对接头5的外壁上。
29.分支主体8的外壁上还开设有注胶孔6；分支主体8的外壁上还开设有验胶孔7，验胶孔7位于注胶孔6的一侧，注胶孔6的孔径为验胶孔7的孔径的8倍。注胶孔6的孔径会比验胶孔7的孔径大很多，一般为5～10倍；相对较大的注胶孔6用来注射胶水，相对较小的验胶孔7用来判定胶水是否有填充满分支器1。
30.本实施例中，在分支器1的两端增加两个金属压扣：空管压扣3和光缆压扣2，压扣内壁一般设有内六角倒钩，用来加强空管和光缆的固定拉力。
31.在实际使用时，光缆的主缆对接在第一对接头4上，经过分支器1与第二对接头5上对接的分支光缆接通，分支光缆穿设在空管中，所以主要于分支器1两端对接的是主缆和空管，在对接时，主缆和空管前面一截露出芳纶，分别套设在第一对接头4和第二对接头5上，空管压扣3同时压接住第二对接头5上的芳纶和空管的部分外被；光缆压扣2同时压接住第一对接头4和光缆的部分外被。
32.这样通过空管压扣3和光缆压扣2的压接作用，能够保证分支器1节点的拉力可靠性，特别是高温条件下的拉力可靠性，进而保护线缆芯线产品性能，稳定产品性能传输。
33.实施例2
34.如图2所示，一种分支光缆组件，包括主光缆9、分支光缆(图中未显示出)、分支空管10以及实施例1中的光缆分支固定装置，主光缆9与第二对接头5对接，主光缆9靠近分支器1的一端剥开有第一芳纶层11，第一芳纶层11覆盖住第一对接头4的外壁，光缆压扣2同时压接在第一芳纶层11和光缆靠近第一芳纶层11一端的外壁上；分支空管10与第二对接头5对接，分支空管10靠近分支器1的一端剥开有第二芳纶层12，空管压扣3同时压接在第二芳纶层12和空管靠近第一芳纶层11一端的外壁上；分支光缆一一对应地对接在分支孔上并穿设在分支空管10中。
35.本实施例的具体安装步骤如下：
36.第一步：如图3所示，先将分支空管10端部的一段第二芳纶层12剥出，将芳纶套在第二对接头5的外壁上；
37.第二步：如图4所示，将空管压扣3套上去，同时覆盖住第二芳纶层12和分支空管10端部的外被，然后使用专用刀模将空管压扣3压接固定好，则分支空管10就固定好了；
38.第三步：如图5所示，分支空管10固定好后，开剥主光缆9，露出第一芳纶层11，将光纤穿好空管，主光缆9的第一芳纶层11套在分支器1的第一对接头4上；
39.第四步：如图6所示，将光缆压扣2套上去，光缆压扣2同时覆盖住第一芳纶层11和主光缆9端部的部分外被，然后使用专用的专用刀模将光缆压扣2进行压接固定好，则主光缆9也固定好了；
40.第五步：从分支器1的分支主体8上的注胶孔6进行注胶，直到验胶孔7里面溢出胶水以后，停止注胶，此时，分支器1里面装满胶水，等胶水凝固，则整个光缆组件制作完成，其具有更好的拉力稳定性。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。