1.本发明涉及拉远光缆生产领域，尤其涉及一种拉远光缆生产设备。


背景技术：

2.拉远光缆有别于普通光缆，通常为全介质形式，即采用非金属加强件，属于特种光缆的范畴。拉远光缆要求重量轻、外径小、阻燃抗拉、弯曲半径小等特点。
3.目前拉远光缆主要有单芯子单元光缆、芳纶填充绳和低烟无卤外护套组成。拉远光缆自挤出机头挤出成型后，进入水槽进行冷却；现有技术中，水槽的冷却水来自自来水或者循环水，冷却水的水温受外界影响大，容易使单元光缆、芳纶填充绳和低烟无卤外护套之间容易产生黏连，导致用户在使用添加拉远光缆连接头时无法剥离低烟无卤外护套，甚至造成断纤现象。
4.鉴于此，需要设计一种拉远光缆生产设备，以解决单元光缆、芳纶填充绳和低烟无卤外护套之间，因水槽中冷却水温度不稳定而容易产生黏连的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种拉远光缆生产设备，来解决以上问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种拉远光缆生产设备，包括水槽和用于向所述水槽注入设定温度的冷却水的冰水机；
8.所述水槽设置有入水口和出水口，所述冰水机连通所述入水口；所述冷却水自所述入水口向所述出水口流动，且所述冷却水的流动方向与拉远光缆移动方向相同；
9.所述出水口处设置有用于检测回水温度的水温检测装置，所述冰水机与所述水温检测装置电连接；所述冰水机根据所述回水温度调节注入所述入水口的冷却水的水流量，以将所述水槽内的冷却水保持在设定温度区间。
10.可选地，所述冰水机包括用于控制所述冷却水水流量的控制阀，所述控制阀与所述水温检测装置电连接；
11.所述回水温度大于第一设定温度值时，所述控制阀调大所述冷却水的水流量；所述回水温度小于第二设定温度值时，所述控制阀调小所述冷却水的水流量；
12.所述第一设定温度值大于所述第二设定温度值，且所述第一设定温度值和所述第二设定温度值均处于所述设定温度区间内。
13.可选地，所述设定温度区间为15℃-20℃。
14.可选地，所述水槽间隔设置有若干所述入水口和与若干所述入水口一一对应的出水口，所述入水口和与该入水口相邻的所述出水口之间的距离不小于预设距离。
15.可选地，还包括与所述出水口连通的回水箱，所述回水箱通过回水管与所述冰水机连接，以用于将所述回水箱中的冷却水输送至所述冰水机中降温；
16.所述水槽靠近所述回水箱的一端设置有连通所述回水箱回水口。
17.可选地，相邻的所述入水口和所述出水口之间至少设置有一个清理凹槽；
18.所述水槽上还设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆平行于所述水槽的槽底，所述清理凹槽的侧壁设置有密封门；
19.所述伸缩杆上连接有密封板，所述清理凹槽的侧槽壁设置有与所述密封门相匹配的开口；所述密封板可伸入所述清理凹槽中以形成一密封空间；
20.所述密封门可打开所述密封空间。
21.可选地，所述清理凹槽包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有第一滑槽，所述第二侧壁上开设有与所述第一滑槽相对的第二滑槽；
22.所述密封板的两侧分别插入所述第一滑槽和第二滑槽中。
23.可选地，所述密封板的侧边均设置有密封条。
24.可选地，所述清理凹槽中设置有颗粒吸附球和磁铁。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.本实施例中，冰水机持续向入水口输入设定温度的冷却水，且冰水机与水温检测装置电连接，冰水机能根据水温检测装置所检测到的回水温度控制注入入水口的冷却水的流量，从而达到将水槽内温度控制在设定温度区间的效果；本实施例的拉远光缆生产设备，能很好地保持了水槽中冷却水的温度的稳定性，避免水槽温度过高，从而能有效避免单元光缆、芳纶填充绳和低烟无卤外护套之间产生黏连的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.图1为本发明实施例提供的拉远光缆生产设备的结构示意图；
30.图2为图1中的a-a剖面示意图。
31.图示说明：1、水槽；2、冰水机；11、入水口；12、出水口；13、清理凹槽；2、冰水机；21、控制阀；3、水温检测装置；4、回水箱；5、伸缩装置；6、密封板；7、密封门；131、第一滑槽；132、第二滑槽；91、颗粒吸附球；92、磁铁。
具体实施方式
32.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.本发明实施例提供了一种拉远光缆生产设备，其能有效保持水槽1中冷却水的水温稳定性，避免水槽1中冷却水的温度过高或者过低，从而能很好地解决单元光缆、芳纶填充绳和低烟无卤外护套之间容易产生黏连的问题。
36.请参阅图1至图2，该拉远光缆生产设备，包括水槽1和用于向水槽1注入设定温度的冷却水的冰水机2；
37.水槽1设置有入水口11和出水口12，冰水机2连通入水口11；冷却水自入水口11向出水口12流动，且冷却水的流动方向与拉远光缆移动方向相同；值得说明的是，冷却水的流动方向与拉远光缆移动方向相同，能有效避免冷却水冲击拉远光缆表面，同时能避免拉远光缆表面的凸起划破水流形成空腔，进而使低烟无卤外护套的冷却效果更为均匀，避免低烟无卤外护套与单元光缆、芳纶填充绳之间产生局部黏连的问题。
38.请见图1，拉远光缆自左向右在水槽1内移动，冷却水从左向右流动。
39.出水口12处设置有用于检测回水温度的水温检测装置3，冰水机2与水温检测装置3电连接；冰水机2根据回水温度调节注入入水口11的冷却水的水流量，以将水槽1内的冷却水保持在设定温度区间。
40.具体地，水温检测装置3检测到回水温度较高时，增大注入入水口11的冷却水的水流量；在水温检测装置3检测到回水温度较低时，为节省能源，减少注入入水口11的冷却水的水流量。应该清楚的是，在减小注入入水口11的冷却水的水流量的前提是，水槽1内的冷却水保持在设定温度区间，以确保对拉远光缆的冷却效果，以避免生产出的成品的拉远光缆会出现黏连现象。
41.在一个具体的实施例中，冰水机2包括用于控制冷却水水流量的控制阀21，控制阀21与水温检测装置3电连接；
42.回水温度大于第一设定温度值时，控制阀21调大冷却水的水流量；回水温度小于第二设定温度值时，控制阀21调小冷却水的水流量；
43.第一设定温度值大于第二设定温度值，且第一设定温度值和第二设定温度值均处于设定温度区间内。
44.特别地，设定温度区间为15℃-20℃。第一设定温度值可设置为19℃，第二设定温度值可设置为16℃。另外，需要说明的是，在冷却水水温高于20℃时，低烟无卤外护套和冷却速率和低烟无卤外护套内材料冷却速率相近，从而容易使材料相近的低烟无卤外护套和单元光缆上的内护套之间产生黏连。经过多次探索及试验，低烟无卤外护套在15℃-20℃的冷却水中，低烟无卤外护套和单元光缆上的内护套之间的冷却速率差别较大，不易产生黏连。另外，还需说明的是，针对不同配方的光缆外护套及单元光缆内护套，可以适当调整设定温度区间的具体温度范围。
45.可选地，水槽1间隔设置有若干入水口11和与若干入水口11一一对应的出水口12，
入水口11和与该入水口11相邻的出水口12之间的距离不小于预设距离。一般地，预设距离可以设置为1.5米、2米或者其他距离值。设置有多个入水口11，能使冰水机2能更好地调控水槽1中冷却水的温度。
46.可选地，拉远光缆生产设备还包括与出水口12连通的回水箱4，回水箱4通过回水管与冰水机2连接，回水箱4中的冷却水能输送至冰水机2中降温；
47.水槽1靠近回水箱4的一端设置有连通回水箱4回水口。
48.具体地，进入出水口12的部分冷却水通过回水管进入冰水机2进行冷却，剩余大流量的冷却水通过回水口直接流入回水箱4中。冰水机2持续冷却自回水箱4进入冰水机2中的冷却水，对冷却水进行循环利用。
49.可选地，相邻的入水口11和出水口12之间至少设置有一个清理凹槽13；
50.水槽1上还设置有伸缩装置5，伸缩装置5的伸缩杆平行于水槽1的槽底，清理凹槽13的侧壁设置有密封门7；
51.伸缩杆上连接有密封板6，清理凹槽13的侧槽壁设置有与密封门7相匹配的开口；密封板6可伸入清理凹槽13中以形成一密封空间；密封门7可打开密封空间。
52.应该清楚的是，水槽1的杂质在进入清理凹槽13中时，容易沉淀于该清理凹槽13中，在清理凹槽13中杂质较多时，伸缩装置5带动密封板6移动，并在清理凹槽13的下部形成密封空间，然后可打开密封门7以清理密封空间中的杂质。值得说明的是，在清理凹槽13中时，水槽1仍可正常投入生产，清理杂质不会占用生产时间，有利于提升生产效率。
53.可选地，清理凹槽13包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设有第一滑槽131，第二侧壁上开设有与第一滑槽131相对的第二滑槽132；
54.密封板6的两侧分别插入第一滑槽131和第二滑槽132中。
55.值得说明的是，密封板6架设于第一滑槽131和第二滑槽132之间，其结构稳定性更高，密封效果更好。
56.可选地，密封板6的侧边均设置有密封条，以避免在形成密封空间时，出现渗水现象，提升了密封空间的密封性能。
57.可选地，清理凹槽13中设置有颗粒吸附球91和磁铁92，颗粒吸附球91能有效吸附冷却水中的颗粒状的杂质，磁铁92能有效吸附冷却水中的铁屑，从而能有效改善冷却水的水质。
58.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。