1.本实用新型涉及光缆连接技术领域，尤其是涉及一种预制连接器及预制连接器组件。
背景技术：
2.随着ftth的大规模建设，网络正在深入的影响我们的生活，光纤网络的部署，光缆的布放是极为重要的环节，目前光缆终端成端主要采用熔接尾纤、现场组装快速连接器方式以及预端连接器方式，目前的预端接连接器均采用类似于螺纹固定的方式进行连接固定，施工操作时需要旋拧，比较麻烦，且旋拧方式在光缆受外力作用时会出现松开的现象，造成信号中断，影响传输性能。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种连接方便迅速可靠的预制连接器及预制连接器组件，以解决了现有技术中的预制连接器与适配器之间存在的旋拧麻烦，且在外力作用下连接处容易出现松开、稳定性和可靠性差的技术问题。
4.本实用新型提供的一种预制连接器，适于与适配器对接，所述适配器上设有导向限位槽或导向限位块，包括：
5.连接器壳体组件，其第一端形成有插芯组件安装腔，第二端形成有与所述插芯组件安装腔相通的光缆引入腔；
6.插芯组件，设置于所述插芯组件安装腔内，适于从所述光缆引入腔引入的光缆的光纤插入连接；
7.还包括：
8.连接器卡槽，设置在所述连接器壳体组件的外壁上，所述预制连接器与所述适配器对插到位时，所述连接器卡槽适于与所述适配器上的适配器卡扣卡接；
9.连接器锁紧套，可轴向移动地套设在所述连接器壳体组件的第一端的外壁上，所述连接器锁紧套处于锁定位置时，所述连接器锁紧套套设于与所述连接器卡槽卡接的所述适配器卡扣外，防止所述适配器卡扣从所述连接器卡槽中脱出；
10.连接器保持结构，用于将所述连接器锁紧套保持在所述锁定位置，并在外力作用下，能够解除对所述连接器锁紧套的保持；
11.所述连接器壳体组件的内壁上设有第一键块，所述插芯组件的尾柄的外壁上设有第一键槽，所述第一键槽适合所述第一键块嵌入，且所述第一键块在所述预制连接器与所述适配器对插时，适于嵌入所述适配器上的导向限位槽内；
12.或
13.所述连接器壳体组件的内壁上设有第二键槽，所述插芯组件的尾柄的外壁上设有第二键块，所述第二键槽适合所述第二键块嵌入，且所述第二键块在所述预制连接器与所述适配器对插时，适于嵌入所述适配器上的导向限位块内。
14.进一步的，所述连接器保持结构包括连接器弹性件，所述连接器弹性件设置在所述连接器锁紧套与所述连接器壳体组件之间，其弹力作用在所述连接器锁紧套上，使所述连接器锁紧套保持于所述锁定位置。
15.进一步的，所述连接器锁紧套的内壁上沿轴向方向设有连接器锁紧套凹槽，所述连接器壳体组件的第一端的外壁上沿轴向方向设有连接器凹槽，所述连接器锁紧套凹槽与所述连接器凹槽配合形成安装所述连接器弹性件的连接器弹性件安装槽。
16.进一步的，所述连接器壳体组件的第一端的外壁上还设有限位槽，所述限位槽与所述连接器卡槽之间形成有第一凸台；所述连接器锁紧套的内壁上设有限位块，所述限位块适于嵌入所述限位槽内，并能够在所述限位槽内沿所述限位槽的长度方向移动，所述限位槽的长度沿所述连接器壳体组件的轴向方向延伸，且不小于所述锁定位置至解锁位置之间的距离。
17.进一步的，所述限位块的朝向所述限位槽的底面的第一表面为倾斜面，所述倾斜面用于引导所述连接器壳体组件的第一端从所述连接器锁紧套的第二端插入。
18.进一步的，所述连接器壳体组件的第一端的外壁上还设有连接器引导斜面，所述连接器引导斜面用于引导所述适配器卡扣进入所述连接器卡槽内；
19.和/或
20.所述连接器锁紧套的第一端的内壁上开设有连接器避空槽，所述连接器避空槽适于所述适配器卡扣插入。
21.进一步的，所述连接器壳体组件包括：
22.第一连接器壳体组件，其第一端形成有所述插芯组件安装腔，且所述连接器卡槽开设在所述第一连接器壳体组件的外壁上；
23.第二连接器壳体组件，其上形成有光缆引入腔；
24.支持件，为中空结构，所述支持件的第一端插入所述第一连接器壳体组件的第二端内，并与所述插芯组件连接，所述支持件的第二端插入所述第二连接器壳体组件内，所述光纤适于穿过所述支持件与所述插芯组件连接。
25.进一步的，第一连接器壳体组件的第二端与所述第二连接器壳体组件的第一端之间设有第一连接片，所述支持件上设有限位挡圈，所述限位挡圈与所述第一连接器壳体组件的第二端端部配合对所述第一连接片进行限位。
26.进一步的，还包括连接器防护帽，所述连接器防护帽上设有连接器防护帽卡扣，所述预制连接器与所述连接器防护帽对插到位时，所述连接器卡槽适于与所述连接器防护帽卡扣卡接，且所述连接器锁紧套移动至锁定位置时，所述连接器锁紧套套设于与所述连接器卡槽卡接的所述连接器防护帽卡扣外，防止所述连接器防护帽卡扣从所述连接器卡槽中脱出。
27.本实用新型的一种预制连接器组件，包括如上所述的预制连接器，以及与所述预制连接器对接的适配器，所述适配器的外壁上设有所述导向限位槽或导向限位块，所述适配器上还设有所述适配器卡扣。
28.本实用新型提供的预制连接器及预制连接器组件，预制连接器在与适配器对接时，仅需操作人员先将连接器锁紧套拉动至开锁位置处，使预制连接器与适配器能够顺利对插到位，此时，适配器上的适配器卡扣落入连接器卡槽内，然后移动连接器锁紧套至锁定
环形凸台；907-第二环形台阶；908-第一键块；909-第一环形台阶；10-连接器锁紧套；1001-连接器避空槽；1002-连接器锁紧套凹槽；1003-限位块；1004-标识；11-连接器弹性件；12-限位挡圈；13-罩杯；14-热缩管；15-第一连接片；16-防护尾套；17-光缆；18-连接器防尘帽；19-连接器防护帽；20-防护帽密封圈；21-适配器本体；2101-适配器法兰；2102-适配器卡扣；2103-适配器密封槽；2104-适配器螺纹；2105-插芯组件插入孔；2106-导向限位槽；22-套管；23-第一密封圈；24-适配器防护帽；25-适配器防护帽锁紧套；26-适配器防护帽弹性件；27-适配器防尘帽；28-锁紧螺母；29-第二连接片。
具体实施方式
47.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.如图1-8所示，本实施例提供的一种预制连接器，适于与适配器对接，所述适配器上设有导向限位槽2106，包括：
49.连接器壳体组件，其第一端形成有插芯组件安装腔，第二端形成有与所述插芯组件安装腔相通的光缆引入腔；
50.插芯组件，设置于所述插芯组件安装腔内，适于从所述光缆引入腔引入的光缆17的光纤插入连接；
51.还包括：
52.连接器卡槽901，设置在所述连接器壳体组件的外壁上，所述预制连接器与所述适配器对插到位时，所述连接器卡槽901适于与所述适配器上的适配器卡扣2102卡接；
53.连接器锁紧套10，可轴向移动地套设在所述连接器壳体组件的第一端的外壁上，所述连接器锁紧套10处于锁定位置时，所述连接器锁紧套10套设于与所述连接器卡槽901卡接的所述适配器卡扣2102外，防止所述适配器卡扣2102从所述连接器卡槽901中脱出；
54.连接器保持结构，用于将所述连接器锁紧套10保持在所述锁定位置，并在外力作用下，能够解除对所述连接器锁紧套10的保持；
55.所述连接器壳体组件的内壁上设有第一键块908，所述插芯组件的尾柄4的外壁上设有第一键槽402，所述第一键槽402适合所述第一键块908嵌入，且所述第一键块908在所述预制连接器与所述适配器对插时，适于嵌入所述适配器上的导向限位槽2106内；
56.预制连接器在与适配器对接时，仅需操作人员先将连接器锁紧套10拉动至开锁位置处，使预制连接器与适配器能够顺利对插到位，此时，适配器上的适配器卡扣2102落入连接器卡槽901内，然后移动连接器锁紧套10至锁定位置，以使连接器锁紧套10套设在适配器卡扣2102外，对适配器卡扣2102形成约束限制，防止适配器卡扣2102在外力作用下，向外张开脱出连接器卡槽901内，连接器锁紧套10在连接器保持结构的作用下保持在锁定位置，从而可靠地实现了对预制连接器和适配器连接处的自锁，保证连接的可靠性。开锁位置即为连接器锁紧套10完全脱离对处于卡接状态的适配器卡扣形成约束限制的位置。而连接器壳体组件上的第一键块908与尾柄4上的第一键槽402配合，能够防止插芯组件发生旋转位移，有效对连接器壳体组件内的内部构件，如插芯组件进行保护，确保插芯对接的稳定性和可
靠性，预制连接器在与适配器对接后，第一键块908与适配器上的导向限位槽2106嵌入配合，能够保证适配器与预制连接器对接时，插芯2基准对准，同时在对接后，还能够防止光缆17整体旋转位移，当光缆受外力作用时，承受外力的是连接器壳体组件(具体为防护外套9)和适配器卡扣，同时由于适配器外端完全被防护外套包围，光缆受弯曲、扭转时可以使适配器卡扣受极小的力，解除了适配器卡扣断裂的风险，是适配器卡扣得到有效保护，从而保护了连接器内壳1、插芯2等不受外力作用，有效地解决了对接稳定；也使得预制光缆组件具有优良的机械性能。
57.作为可替换的实施方式，还可以所述适配器上设有导向限位块，所述连接器壳体组件的内壁上设有第二键槽，所述插芯组件的尾柄4的外壁上设有第二键块，所述第二键槽适合所述第二键块嵌入，且所述第二键块在所述预制连接器与所述适配器对插时，适于嵌入所述适配器上的导向限位块内，这种结构同样具有相同的有益效果。
58.连接器保持结构可以有多种，比如，在连接器壳体组件设置盲孔、连接器锁紧套10上设置通孔，当连接器锁紧套10移动至锁定位置时，通孔与盲孔对准，通过插入插销使连接器锁紧套10保持在锁定位置，在需要解锁时，仅需将插销拔取，操作人员手动将连接器锁紧套10移动至开锁位置，拉拔预制连接器和适配器即可以实现适配器卡扣2102从连接器卡槽901中脱出，从而实现预制连接器与适配器的分离。
59.在本实施例中，优选所述连接器保持结构包括连接器弹性件11，所述连接器弹性件11设置在所述连接器锁紧套10与所述连接器壳体组件之间，其弹力作用在所述连接器锁紧套10上，使所述连接器锁紧套10保持于所述锁定位置。
60.连接器保持结构设置为连接器弹性件11，结构简单，在预制连接器与适配器对插到位，适配器上的适配器卡扣2102落入连接器卡槽901内后，操作人员仅需松开连接器锁紧套10，连接器锁紧套10在连接器弹性件11的作用下，能够自动移动至锁定位置，并在连接器弹性件11弹力的抵持下保持在锁定位置；在需要解除预制连接器与适配器的连接时，操作人员仅需克服连接器弹性件11的弹力，将连接器锁紧套10由锁定位置移动至开锁位置即可，因此，使用更为方便。
61.如图5-8所示，所述连接器锁紧套10的内壁上沿轴向方向设有连接器锁紧套凹槽1002，所述连接器壳体组件的第一端的外壁上沿轴向方向设有连接器凹槽903，所述连接器锁紧套凹槽1002与所述连接器凹槽903配合形成安装所述连接器弹性件11的连接器弹性件安装槽。连接器弹性件11处于连接器弹性件安装槽内，所述连接器锁紧套10朝远离适配器的方向移动时，能够压缩连接器弹性件11，在操作人员松开连接器锁紧套10时，受压缩的连接器弹性件11的弹力释放，能够使连接器锁紧套10自动移动至锁定位置，并保持在锁定位置。优选连接器弹性件11为弹簧，连接器锁紧套凹槽1002的第二端一直延伸至接近连接器锁紧套10的第二端的端口；在本实施例中，连接器弹性件安装槽对称设有两个，连接器弹性件11也对称设有两个。当然也可以根据需要，设置三个、四个等。
62.所述连接器壳体组件的第一端的外壁上还设有限位槽905，所述限位槽905与所述连接器卡槽901之间形成有第一凸台904；所述连接器锁紧套10的内壁上设有限位块1003，所述限位块1003适于嵌入所述限位槽905内，并能够在所述限位槽905内沿所述限位槽905的长度方向移动，所述限位槽905的长度沿所述连接器壳体组件的轴向方向延伸，且不小于所述锁定位置至解锁位置之间的距离。限位槽905与限位块1003的配合能够限制连接器锁
紧套10在轴向方向的移动距离，防止连接器锁紧套10从连接器壳体组件上脱出。
63.优选，所述限位块1003的朝向所述限位槽905的底面的第一表面为倾斜面，所述倾斜面用于引导所述连接器壳体组件的第一端从所述连接器锁紧套10的第二端插入。限位块1003上倾斜面的设置，能够便于连接器壳体组件的第一端顺利插入连接器锁紧套10内，限位块1003可以对称设置两个，两限位块1003的倾斜面形成“八”字型，当然，限位块1003也可以设置三个、四个等等。
64.进一步的，所述连接器壳体组件的第一端的外壁上还设有连接器引导斜面902，所述连接器引导斜面902用于引导所述适配器卡扣2102进入所述连接器卡槽901内，这样能够保证预制连接器与适配器对接时更顺利；
65.所述连接器锁紧套10的第一端的内壁上开设有连接器避空槽1001，所述连接器避空槽1001适于所述适配器卡扣2102插入，连接器避空槽1001的设置，能够使连接器锁紧套10与连接器壳体组件之间的间隙尽可能小，从而保证了预制连接器与适配器连接的稳定性，同时，也能够避免大颗粒的灰尘进入连接器锁紧套10与连接器壳体组件之间的间隙内，卡住连接器锁紧套10。
66.连接器引导斜面902、连接器卡槽901、连接器凹槽903均设置在防护外套9上。
67.具体的，所述连接器壳体组件包括：
68.第一连接器壳体组件，其第一端形成有所述插芯组件安装腔，且所述连接器卡槽901开设在所述第一连接器壳体组件的外壁上；
69.第二连接器壳体组件，其上形成有光缆引入腔；
70.支持件，为中空结构，所述支持件的第一端插入所述第一连接器壳体组件的第二端内，并与所述插芯组件连接，所述支持件的第二端插入所述第二连接器壳体组件内，所述光纤适于穿过所述支持件与所述插芯组件连接。
71.支持件包括支持件本体5、以及支持件加强件6，二者通过注塑时成一体，其中支持件本体5优选为铜加工件。
72.插芯组件包括连接器内壳1、插芯2、第一弹簧3以及尾柄4，其中尾柄4上设置有尾柄外螺纹403，支持件本体5的第一端上设有支持件内螺纹504，支持件本体5与插芯组件的尾柄4之间通过螺纹连接，如图3所示，尾柄4上还设有限位面404，支持件本体5与尾柄4螺纹连接到位后，与限位面404相抵。
73.所述第一连接器壳体组件为图5和6所示的防护外套9，防护外套9的内壁上设有第一键块908，所述插芯组件的尾柄4的外壁上设有尾柄法兰401，尾柄法兰上设有第一键槽402，所述第一键槽402适合所述第一键块908嵌入。第一键块908、第一键槽402均分别设有两个，当然，在其他实施例中，也可以根据需要设置一个、三个、四个等。通过第一键块908、第一键槽402的设置，能够在装配时对尾柄4进行限位，便于安装。
74.支持件本体5与防护外套9之间设有支持件密封圈7，优选该支持件密封圈7安装在支持件本体5上的支持件密封槽501内，支持件本体5的外壁上沿圆周方向还设有若干平面502。
75.防护外套9的第二端与所述第二连接器壳体组件的第一端之间设有第一连接片15，所述支持件本体5上设有限位挡圈12，所述限位挡圈12与所述防护外套9的第二端端部配合对所述第一连接片15进行限位，限位挡圈12的设置，便于工厂施工操作，简化工装和加
工难度，提高生产效率。
76.防护外套9的内腔内设有第一环形台阶909、第二环形台阶907，其中第一环形台阶909与支持件本体5的大直径端之间设有调整弹簧8，尾柄4安装后，尾柄法兰401与第二环形台阶907相抵。预制连接器和适配器连接时，预制连接器内插芯为浮动状态，依靠调整弹簧8的弹簧力的作用进行对接，减少了硬连接对插芯组件的端面以及光纤的损伤，提高传输可靠性。防护外套的第二端的外壁上还设有环形凸台906，所述环形凸台906为连接器与适配器分离时向后拉时的受力面。
77.还包括连接器防护帽19，所述连接器防护帽19上设有连接器防护帽卡扣，所述预制连接器与所述连接器防护帽19对插到位时，所述连接器卡槽901适于与所述连接器防护帽卡扣卡接，且所述连接器锁紧套10移动至锁定位置时，所述连接器锁紧套10套设于与所述连接器卡槽901卡接的所述连接器防护帽卡扣外，防止所述连接器防护帽卡扣从所述连接器卡槽901中脱出。连接器防护帽19上设置连接器防护帽卡扣，这样可以使连接器壳体组件上的连接器卡槽901、连接器锁紧套10等既可以用于与连接器防护帽19连接，又可以用于与适配器连接。
78.如图14和15所示，本实用新型的一种预制连接器组件，包括如上所述的预制连接器，以及与所述预制连接器对接的适配器，所述适配器的外壁上设有所述导向限位槽或导向限位块，所述适配器上还设有所述适配器卡扣2102。
79.预制连接器和适配器对接时，将预制连接器上的连接器防护帽19拆卸，将适配器上的适配器防护帽24拆卸，然后实现二者的对接，本实施例提供的预制连接器组件因具有上述结构的预制连接器和适配器，连接和拆卸起来方便可靠，且连接后线路传输安全稳定，使用寿命长。
80.如图9-13所示，适配器包括：
81.适配器本体21，其内设有套管安装腔；
82.套管22，安装于所述套管安装腔内，所述适配器与所述预制连接器对接时，所述套管22适于所述插芯组件的插芯插入；
83.适配器卡扣2102，设置在所述适配器本体21上；
84.还包括适配器防护帽24，所述适配器防护帽24包括：
85.适配器防护帽卡槽，设置在所述适配器防护帽24的外壁上，所述适配器防护帽24与所述适配器对插到位时，所述适配器防护帽卡槽适于与所述适配器卡扣2102卡接；
86.适配器防护帽锁紧套25，可轴向移动地套设在所述适配器防护帽24的第一端的外壁上，所述适配器防护帽锁紧套25处于锁定位置时，所述适配器防护帽锁紧套25套设于与所述适配器防护帽卡槽卡接的所述适配器卡扣2102外，防止所述适配器卡扣2102从所述适配器防护帽卡槽中脱出；
87.适配器防护帽保持结构，用于将所述适配器防护帽锁紧套25保持在所述锁定位置，并在外力作用下，能够解除对所述适配器防护帽锁紧套25的保持。
88.适配器防护帽上设置的适配器防护帽卡槽、适配器防护帽锁紧套25等结构与预制连接器上设置的连接器卡槽，连接器锁紧套等的结构是一致的，具体效果与使用可以参考上述的预制连接器。
89.所述适配器防护帽保持结构包括适配器防护帽弹性件26，所述适配器防护帽弹性
件26设置在所述适配器防护帽锁紧套25与所述适配器防护帽之间，其弹力作用在所述适配器防护帽锁紧套25上，使所述适配器防护帽锁紧套25保持于所述锁定位置。
90.所述适配器防护帽锁紧套25的内壁上沿轴向方向设有适配器防护帽锁紧套凹槽，所述适配器防护帽的第一端的外壁上沿轴向方向设有适配器防护帽凹槽，所述适配器防护帽锁紧套凹槽与所述适配器防护帽凹槽配合形成安装所述适配器防护帽弹性件26的适配器防护帽弹性件安装槽。
91.所述适配器防护帽锁紧套25的第二端端口设有第四环形凸台，所述适配器防护帽的外壁上设有第七抵挡台阶部，所述第七抵挡台阶部通过与所述第四环形凸台相抵，阻挡所述适配器防护帽锁紧套25从所述适配器防护帽的第一端脱出；
92.所述适配器防护帽的外壁上还设有第八抵挡台阶部，所述第八抵挡台阶部通过与所述第四环形凸台相抵，阻挡所述适配器防护帽锁紧套25从所述适配器防护帽的第二端脱出。
93.所述适配器防护帽的第一端的外壁上还设有适配器防护帽引导斜面，所述适配器防护帽引导斜面用于引导所述适配器卡扣2102进入所述适配器防护帽卡槽内；
94.所述适配器防护帽锁紧套25的第一端的内壁上开设有适配器防护帽避空槽，所述适配器防护帽避空槽适于所述适配器卡扣2102插入。
95.如图13所示，适配器本体21的中部外壁上设有适配器法兰2101，适配器法兰2101朝向预制连接器的一侧上设置有两相对设置的适配器卡扣2102，适配器卡扣2102用于与防护外套9上连接器卡槽901连接，适配器本体21上与预制连接器对插的一端上设置有适配器密封槽2103，适配器密封槽2103内安装有第一密封圈23；适配器本体21上远离预制连接器的一端上设有适配器螺纹2104，用于与锁紧螺母28相配，将适配器固定在设备上，适配器本体21朝向预制连接器的一端为插芯组件插入孔2105，适合预制连接器的插芯组件插入。
96.适配器加工工艺：将套管22(陶瓷套管)压入适配器本体21内，将第一密封圈23装入适配器本体21设置的适配器密封槽2103内；将适配器防护帽锁紧套25后端对准适配器防护帽24的前端，并将适配器防护帽弹性件26放入适配器防护帽锁紧套25和适配器防护帽24构成的适配器防护帽弹性件安装槽内，用工装将适配器防护帽24压进适配器防护帽锁紧套25，将第二连接片29的一端装入适配器防护帽24的后端，再将第二连接片29的另一端套入适配器内端，装上锁紧螺母28，再将适配器防护帽24安装于适配器外端，将适配器防尘帽27装上适配器内端，完成适配器制作。
97.连接器加工工艺：将支持件密封圈7装入支持件本体5上的支持件密封槽501内，支持件本体5与支持件加强件6注塑时成一体，所述支持件本体5铜加工件。
98.将连接器锁紧套10后端对防护外套9的前端，并将连接器弹性件11放入连接器锁紧套10和防护外套9构成的连接器弹性件安装槽内，用工装将防护外套9压进连接器锁紧套10。
99.将防护尾套16、热缩管14、第一连接片15、罩杯13、限位挡圈12、防护外套9、调整弹簧8、支持件本体5穿入光缆17，然后开剥光缆17外护套，留下光缆17内光缆单元和加强件，将尾柄4、第一弹簧3穿入光缆17内光缆单元。
100.然后按工艺模板开剥光缆单元，开剥时内单元紧包层留取长光度为30mm,芳纶留取长度约为10mm,光纤留取长度约为15mm、通过长度的控制保证插芯组件在工作时在防护
外套9内处于浮动状态，不会引起附加损耗；然后对插芯2内注胶；再将光纤穿入插芯2内，再进行加热固化；将插芯2装入连接器内壳1，再将第一弹簧3、尾柄4推入连接器内壳1；再进行研磨、测试等工序，完成插芯组件制作；
101.然后将支持件本体5旋拧连接在尾柄4上，再将调整弹簧8和防护外套9向前推，注意连接器内壳1梯形上平面和连接器锁紧套10上的标识1004在同一方向，尾柄4上的第一键槽402与防护外套9上的第一键块908相配。再将第一连接片15向前移动到防护外套9尾部，再将限位挡圈12向前移动装入支持件本体5设置的限位挡圈安装槽503内，将光缆17中的加强件(芳纶)穿入罩杯13和支持件加强件6之间，用压接工装压接固定，光缆和预制连接器形成固定，保证连接器组件承受各种外力。
102.再将热缩管14移动至限位挡圈12处，用烘枪将热缩管14热缩在光缆17和支持件本体5上，形成密封保护；然后将防护尾套16向前推至第一连接片15处，将第一连接片15的一端装入连接器防护帽19，连接器防护帽19装上防护帽密封圈20。再将插芯2装上连接器防尘帽18，将连接器防护帽19装在防护外套9上。
103.使用时，将连接器锁紧套10上的标识1004向上，插芯组件对准适配器端口插入，向前推入时，连接器锁紧套10放置在开锁位置(即最后端)，插芯组件整体插入适配器，适配器本体21上的适配器卡扣2102落入防护外套9上的连接器卡槽901内，将连接器锁紧套10推至锁定位置(即最前端)，适配器本体21上的适配器卡扣2102落入防护外套9上的连接器卡槽901内，适配器本体21上的适配器卡扣2102由于受到连接器锁紧套10的限制就会无法向外张开，并且在连接器弹性件11向前的弹力作用下，连接器锁紧套10不会向后移动，使得预制连接器和适配器形成自锁，保证连接的可靠性；需要断开时，只需将连接器锁紧套10向后拉，就可以使连接器锁紧套10脱离适配器卡扣2102区域，适配器卡扣2102在外力的作用下可以向外张开，从而可以从防护外套9的连接器卡槽901脱离，最终预制连接器和适配器分离。
104.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。