1.本实用新型涉及发动机附件装配技术领域，特别是涉及一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备。
背景技术：
2.自熟米粉机是一种能将大米投入之后产出100％熟透的米粉产品的新型节能环保的机械设备，它与传统的手工生产米粉相比，具有生产效率高、产量大并且干净卫生等优点，堪称大米深加工史上的一项创新。现有技术的自熟米粉机主要由螺旋、钢筒、料斗、电机、减速机、机座等组成，这种自熟米粉机由于结构设计缺陷，米粉原料受热不均，故其生产出来的米粉熟度不均匀、熟化程度不高；而且，米粉从粉皮模挤压成型出来之后的粉皮是筒状的，导致晾干时比较耗时，消耗更多的电能。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种结构新颖、粉皮晾干快、耗电少的米粉生产设备。
5.为此，本实用新型提出一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备。
6.优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
7.一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，包括自熟米粉机，所述自熟米粉机包括粉皮模、进料斗、挤压筒、推进螺杆，所述粉皮模包括内模和外模，所述内模和外模之间具有环形的间隙；所述环形间隙之间安装一个切片，所述切片的上下端分别连接所述外模和内模。
8.进一步地，所述切片安装在环形间隙的上顶点位置。
9.进一步地，所述电加热套自左向右分为三级，分为一级电加热套、二级电加热套、三级电加热套，且一级电加热套的加热温度小于二级电加热套，二级电加热套的加热温度小于三级电加热套。
10.进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括第一冷却水夹层、第二冷却水夹层，所述第一冷却水夹层设在挤压筒上，且在所述进料斗和一级电加热套之间；所述第二冷却水夹层设在粉皮模的外侧。
11.进一步地，所述推进螺杆的螺旋叶片高度自左向右逐渐减小。
12.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：在粉皮模的环形间隙增加一块切片，将环形间隙断开，使得粉皮由圆筒状粉皮变为展开的平面粉皮，如同将中空的圆筒沿其母线切开。最终的粉皮为单层，展开面大，更容易晾干。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构图。
14.图2是本实用新型的粉皮模主视结构图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
16.参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
17.如图1～2所示的一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，包括自熟米粉机，所述自熟米粉机包括机架1，以及设在机架1上的进料斗3、挤压筒5、推进螺杆8、动力装置2、粉皮模12、电加热套10，所述挤压筒5固定在机架1上，其左端设有动力装置2，右端与所述粉皮模12螺纹连接。所述推进螺杆8设在挤压筒5的内部，其左端与所述动力装置2联动，右端延伸至挤压筒5的右端。所述进料斗3设在挤压筒5左部的上方，并与挤压筒5连通。所述电加热套设在挤压筒5的外围，对挤压筒5进行加热。所述粉皮模12包括内模122和外模121，内模122和外模121之间具有环形的间隙123。在该环形间隙123之间安装一个切片13，所述切片13的上下端分别连接所述外模121和内模122，将环形间隙123断开。这样，工作时，面粉从进料斗3进入挤压筒5，经过推进螺杆8送至挤压筒5的右端后进入粉皮模12，面粉经粉皮模12成型后从环形间隙123出到米粉机外部，此时，若是老旧设备，出到米粉外部的粉皮为圆筒状，而本实用新型在环形间隙123中设置一块切片13，将环形间隙123断开，从而使得挤压出来的粉皮被切片13切割，将圆筒状的粉皮展开。优选的实施方式中，所述推进螺杆8的螺旋叶片高度自左向右逐渐减小，以降低挤压筒5右端的面粉压力。所述切片13安装在环形间隙123的上顶点位置。所述动力装置2包括电机，所述电机与所述推进螺杆8连接。
18.上述技术方案与现有的自熟米粉机相比，在粉皮模12的环形间隙123增加一块切片13，将环形间隙123断开，使得粉皮由圆筒状粉皮变为展开的平面粉皮，如同将中空的圆筒沿其母线切开。最终的粉皮为单层，展开面大，更容易晾干。
19.上述技术方案更进一步的改进，所述电加热套自左向右分为三级，即一级电加热套6、二级电加热套7、三级电加热套9，且一级电加热套6的加热温度小于二级电加热套7，二级电加热套7的加热温度小于三级电加热套9。三个电加热套的加热温度逐渐递增。
20.上述技术方案优选的实施方式中，还设有冷却装置，用于降低挤压筒5内部面粉的温度。所述冷却装置包括第一冷却水夹层4、第二冷却水夹层10，所述第一冷却水夹层4设在挤压筒5上，且在进料斗3和一级电加热套6之间，用于加热前的面粉冷却。所述第二冷却水夹层10设在粉皮模12的外侧，用于成型前的冷却。结合三级逐级加热和加热前冷却、成型前冷却的工艺，有效提高粉皮的质量。所述第一冷却水夹层4、第二冷却水夹层10分别连接循环冷却水。
21.本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
22.尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修
改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
技术特征：
1.一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，包括自熟米粉机，所述自熟米粉机包括粉皮模、进料斗、挤压筒、推进螺杆，所述粉皮模包括内模和外模，所述内模和外模之间具有环形的间隙；其特征在于：所述环形间隙之间安装一个切片，所述切片的上下端分别连接所述外模和内模。2.如权利要求1所述的一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，其特征在于：所述切片安装在环形间隙的上顶点位置。3.如权利要求1所述的一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，其特征在于：电加热套设在挤压筒的外围，所述电加热套自左向右分为三级，分为一级电加热套、二级电加热套、三级电加热套，且一级电加热套的加热温度小于二级电加热套，二级电加热套的加热温度小于三级电加热套。4.如权利要求3所述的一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置包括第一冷却水夹层、第二冷却水夹层，所述第一冷却水夹层设在挤压筒上，且在所述进料斗和一级电加热套之间；所述第二冷却水夹层设在粉皮模的外侧。5.如权利要求1所述的一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，其特征在于：所述推进螺杆的螺旋叶片高度自左向右逐渐减小。
技术总结
本实用新型公开了一种节约电能的粉中有面型米粉生产设备，包括自熟米粉机，所述自熟米粉机包括粉皮模、进料斗、挤压筒、推进螺杆，所述粉皮模包括内模和外模，所述内模和外模之间具有环形的间隙；所述环形间隙之间安装一个切片，所述切片的上下端分别连接所述外模和内模。本实用新型具有结构新颖、粉皮晾干快、耗电少等优点。少等优点。少等优点。
技术研发人员：韦锦福
受保护的技术使用者：广西华亨食品有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/1/25