1.本实用新型涉及挤出机构技术领域，具体为一种蛋黄饼干加工用定量挤出机构。


背景技术：

2.蛋黄饼干是用低筋面粉，鸡蛋黄做主料，加以食盐、白砂糖、香草精等辅料糅合烤制而成的一种食品，奶香四溢，有健脑益智，美白养颜的功效。
3.但是目前，现有在制作蛋黄饼干时，需要大量人工通过裱花袋手工挤出原料，再进行烤制，而人工不能保证每次使用的力气都一样，因此导致挤出的蛋黄饼干大小不一，不但不美观，而且还增加了企业的生产成本。
4.基于此，本实用新型设计了一种蛋黄饼干加工用定量挤出机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种蛋黄饼干加工用定量挤出机构，包括设备主体，所述设备主体为内部中空的正方体，所述设备主体上端设有用于为挤出装置定位的定位盘，所述定位盘下端设有用于为定位盘提供动力的驱动电机，所述定位盘一侧上端设有用于挤出蛋黄饼干原料的定量挤出组件，所述定量挤出组件一侧设有用于搅拌蛋黄原料的搅拌桶。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述定位盘转动连接设备主体，且通过滑槽约束固定连接驱动轴，所述驱动轴下端通过滑槽约束固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮固定连接与驱动电机的输出轴。工作时，启动驱动电机，使得驱动电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮转动带动与之啮合的第一齿轮旋转，因为第一齿轮通过滑槽约束固定在驱动轴上，且定位盘也通过滑槽约束固定在驱动轴上，所以当第一齿轮转动时，驱动轴会带动定位盘随之一起转动，且第一齿轮与定位盘为同轴转动。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述第二齿轮为不完全齿轮，且第二齿轮转动一圈第一齿轮仅转动八分之一。工作时，因为第二齿轮为不完全齿轮，且当第二齿轮转动一圈时，第一齿轮仅仅转动八分之一，所以定位盘也随之转动八分之一，而当第二齿轮转动至无齿部分时，第一齿轮不转动，定位盘也随之不转动。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述定位盘上端均匀开设有八个定位槽，所述定位槽上端设有固定块，所述定位盘左侧下端设有模具筒对应定位槽，所述模具筒内部底端设有推动弹簧，所述推动弹簧上端设有隔板，所述隔板与模具筒之间设有滑块约束，所述模具筒一侧设有模具进料窗位于设备主体上，所述模具筒内设有若干模具。工作时，定位盘上的八个定位槽，对应第一齿轮转动的八分之一，即第一齿轮转动一圈，定位盘刚好转动一个定位槽，定位盘左侧下端设有模具筒，且模具筒底端设有推动弹簧以及隔板，当推动弹簧被按压至底部时，会产生一个向上的推力，而此时将实现准备好的模具放入模具筒中，可借由推动弹簧向上的推力，将模具送入定位槽中，定位槽上设有固定块，可避免模具受推动弹簧的恢复力挤出定位盘，进料窗便于在模具筒中模具使用完后进行补充。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述定位盘右侧出料槽对应定位槽，所述出料槽上端与设备主体固定连接，下端设有传送带。工作时，内部含有蛋黄饼干的模具通过定位盘转动，被带到定位盘右侧时，会通过出料槽滑出，落至下端传送带上，被传送至下一步骤。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述定量挤出组件包括支撑柱，所述支撑柱上端固定安装固定板，下端固定安装在设备主体上端，所述固定板中间固定安装气缸，所述气缸下端固定安装连接筒，所述连接筒下端固定安装按压头，所述按压头下端设有若干喷料头，所述按压头一侧设有储料仓，所述储料仓下端设有若干出料管连接喷料头，所述气缸的输出轴固定连接按压杆，所述按压杆固定连接按压头内滑块，所述连接筒内部底端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固定连接固定环，所述固定环固定连接与按压杆上。工作时，启动气缸，使气缸将按压杆向下按压，按压杆向下移动推动按压头中滑块向下按压，同时带动按压头下端喷料头中的滑块向下按压，从而将喷料头中的蛋黄饼干原料挤压出去，接着控制气缸，将按压杆复位，喷料头中滑块随之复位，储料仓中蛋黄饼干原料通过出料管向喷料头中同时补充原料，等待下次挤出；按压杆固定连接按压头以及喷料头中滑块，使得若干喷料头中滑块可同时下降挤压，且在复位后由于储料仓的存在，可同时进行补充，避免一根管道同时补充多个喷料头，导致个别喷料头补充原料不充足的情况，同时按压杆上的固定环配合缓冲弹簧，不但可降低气缸下压时的冲击力，还可以辅助按压杆复位，便于提高产品使用寿命。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌桶上端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接搅拌杆，所述搅拌电机一侧设有进料口，所述搅拌桶外部底端设有泵体，所述泵体通过输送管道连接储料仓。工作时，工作人员首先向蛋黄饼干的原料通过进料口加入至搅拌桶内，然后启动搅拌电机，带动搅拌杆，对原料进行搅拌，搅拌好的原料通过泵体以及输送管道的运输送往储料仓储存，等待进入喷料头中。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述设备主体正面设有检修门。工作时，检修门便于对设备主体内部进行检修和维护。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设备主体内部组件以及挤出组件的配合使用，气缸推动按压杆将喷料头中原料挤出，储料仓同时对多个喷料头进行补充，使得每次挤出的原料成为一个定量，避免一根管道同时补充多个喷料头，导致个别喷料头补充原料不充足的情况，同时自动化生产降低工作人员的使用人数，减少了企业的生产成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型总体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面剖视图；
20.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
21.图4为本实用新型图2的b处放大示意图；
22.图5为本实用新型驱动电机连接定位盘示意图；
23.图6为本实用新型左侧剖视图；
24.图7为本实用新型图6的c处放大示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-设备主体，2-定位盘，3-驱动电机，4-定量挤出组件，5-搅拌桶，6-驱动轴，7-第一齿轮，8-第二齿轮，9-定位槽，10-模具筒，11-推动弹簧，12-隔板，13-进料窗，14-出料槽，15-传送带，16-支撑柱，17-固定板，18-气缸，19-连接筒，20-按压头，21-喷料头，22-储料仓，23-出料管，24-按压杆，25-缓冲弹簧，26-固定环，27-搅拌电机，28-搅拌杆，29-泵体，30-输送管道，31-检修门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种蛋黄饼干加工用定量挤出机构，包括设备主体1，设备主体1为内部中空的正方体，设备主体1上端设有用于为挤出装置定位的定位盘2，定位盘2下端设有用于为定位盘2提供动力的驱动电机3，定位盘2一侧上端设有用于挤出蛋黄饼干原料的定量挤出组件4，定量挤出组件4一侧设有用于搅拌蛋黄原料的搅拌桶5。
30.作为本实用新型的一种实施方式，定位盘2转动连接设备主体1，且通过滑槽约束固定连接驱动轴6，驱动轴6下端通过滑槽约束固定连接第一齿轮7，第一齿轮7啮合第二齿轮8，第二齿轮8固定连接与驱动电机3的输出轴。工作时，启动驱动电机3，使得驱动电机3带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8转动带动与之啮合的第一齿轮7旋转，因为第一齿轮7通过滑槽约束固定在驱动轴6上，且定位盘2也通过滑槽约束固定在驱动轴6上，所以当第一齿轮7转动时，驱动轴6会带动定位盘2随之一起转动，且第一齿轮7与定位盘2为同轴转动。
31.作为本实用新型的一种实施方式，第二齿轮8为不完全齿轮，且第二齿轮8转动一圈第一齿轮7仅转动八分之一。工作时，因为第二齿轮8为不完全齿轮，且当第二齿轮8转动一圈时，第一齿轮7仅仅转动八分之一，所以定位盘2也随之转动八分之一，而当第二齿轮8转动至无齿部分时，第一齿轮7不转动，定位盘2也随之不转动。
32.作为本实用新型的一种实施方式，定位盘2上端均匀开设有八个定位槽9，定位槽9上端设有固定块，定位盘2左侧下端设有模具筒10对应定位槽9，模具筒10内部底端设有推动弹簧11，推动弹簧11上端设有隔板12，隔板12与模具筒10之间设有滑块约束，模具筒10一侧设有模具进料窗13位于设备主体1上，模具筒10内设有若干模具。工作时，定位盘2上的八个定位槽9，对应第一齿轮7转动的八分之一，即第一齿轮7转动一圈，定位盘2刚好转动一个定位槽9，定位盘2左侧下端设有模具筒10，且模具筒10底端设有推动弹簧11以及隔板12，当推动弹簧11被按压至底部时，会产生一个向上的推力，而此时将实现准备好的模具放入模具筒10中，可借由推动弹簧11向上的推力，将模具送入定位槽9中，定位槽9上设有固定块，可避免模具受推动弹簧11的恢复力挤出定位盘2，进料窗13便于在模具筒10中模具使用完后进行补充。
33.作为本实用新型的一种实施方式，定位盘2右侧出料槽14对应定位槽9，出料槽14上端与设备主体1固定连接，下端设有传送带15。工作时，内部含有蛋黄饼干的模具通过定位盘2转动，被带到定位盘2右侧时，会通过出料槽14滑出，落至下端传送带15上，被传送至下一步骤。
34.作为本实用新型的一种实施方式，定量挤出组件4包括支撑柱16，支撑柱16上端固定安装固定板17，下端固定安装在设备主体1上端，固定板17中间固定安装气缸18，气缸18下端固定安装连接筒19，连接筒19下端固定安装按压头20，按压头20下端设有若干喷料头21，按压头20一侧设有储料仓22，储料仓22下端设有若干出料管23连接喷料头21，气缸18的输出轴固定连接按压杆24，按压杆24固定连接按压头20内滑块，连接筒19内部底端设有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25上端固定连接固定环26，固定环26固定连接与按压杆24上。工作时，启动气缸18，使气缸18将按压杆24向下按压，按压杆24向下移动推动按压头20中滑块向下按压，同时带动按压头20下端喷料头21中的滑块向下按压，从而将喷料头21中的蛋黄饼干原料挤压出去，接着控制气缸18，将按压杆24复位，喷料头21中滑块随之复位，储料仓22中蛋黄饼干原料通过出料管23向喷料头21中同时补充原料，等待下次挤出；按压杆24固定连接按压头20以及喷料头21中滑块，使得若干喷料头21中滑块可同时下降挤压，且在复位后由于储料仓22的存在，可同时进行补充，避免一根管道同时补充多个喷料头21，导致个别喷料头21补充原料不充足的情况，同时按压杆24上的固定环26配合缓冲弹簧25，不但可降低气缸18下压时的冲击力，还可以辅助按压杆24复位，便于提高产品使用寿命。
35.作为本实用新型的一种实施方式，搅拌桶5上端设有搅拌电机27，搅拌电机27的输出轴固定连接搅拌杆28，搅拌电机27一侧设有进料口，搅拌桶5外部底端设有泵体29，泵体29通过输送管道30连接储料仓22。工作时，工作人员首先向蛋黄饼干的原料通过进料口加入至搅拌桶5内，然后启动搅拌电机27，带动搅拌杆28，对原料进行搅拌，搅拌好的原料通过泵体29以及输送管道30的运输送往储料仓22储存，等待进入喷料头21中。
36.作为本实用新型的一种实施方式，设备主体1正面设有检修门31。工作时，检修门31便于对设备主体1内部进行检修和维护。
37.本实施例的一个具体应用为：
38.使用本实用新型时，首先由工作人员将蛋黄饼干的原料通过进料口加入至搅拌桶5内，然后启动搅拌电机27，带动搅拌杆28对原料进行充分搅拌，搅拌好的原料通过泵体29以及输送管道30的运输送往储料仓22储存，接着启动驱动电机3，使得驱动电机3带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8转动带动与之啮合的第一齿轮7旋转，因为第一齿轮7通过滑槽约束固定在驱动轴6上，且定位盘2也通过滑槽约束固定在驱动轴6上，所以当第一齿轮7转动时，驱动轴6会带动定位盘2随之一起转动，且第一齿轮7与定位盘2为同轴转动，且第二齿轮8为不完全齿轮，且当第二齿轮8转动一圈时，第一齿轮7仅仅转动八分之一，所以定位盘2也随之转动八分之一，而当第二齿轮8转动至无齿部分时，第一齿轮7不转动，定位盘2也随之不转动，同时定位盘2上的八个定位槽9，对应第一齿轮7转动的八分之一，即第一齿轮7转动一圈，定位盘2刚好转动一个定位槽9，而定位盘2左侧下端设有模具筒10，且模具筒10底端设有推动弹簧11以及隔板12，当推动弹簧11被按压至底部时，会产生一个向上的推力，而此时将实现准备好的模具放入模具筒10中，可借由推动弹簧11向上的推力，将模具送入定位槽9中，所以当定位盘2带动模具转动至定量挤出组件4下端时，启动气缸18，气缸18将按压杆24
向下按压，按压杆24向下移动推动按压头20中滑块向下按压，同时带动按压头20下端喷料头21中的滑块向下按压，从而将喷料头21中的蛋黄饼干原料挤压至模具中，接着控制气缸18，将按压杆24复位，喷料头21中滑块随之复位，储料仓22中蛋黄饼干原料通过出料管23向喷料头21中同时补充原料，然后定位盘2转动至下一个模具时，气缸18再次推动按压杆24将喷料头21中原料挤出，气缸18推动按压杆24的间隔与第二齿轮8转动速度成正比，内部含有蛋黄饼干的模具通过定位盘2转动，被带到定位盘2右侧时，会通过出料槽14滑出，落至下端传送带15上，被传送至下一步骤；本使用新型通过设备主体1内部组件以及挤出组件的配合使用，气缸18推动按压杆24将喷料头21中原料挤出，储料仓22同时对多个喷料头21进行补充，使得每次挤出的原料成为一个定量，避免一根管道同时补充多个喷料头21，导致个别喷料头21补充原料不充足的情况，同时自动化生产降低工作人员的使用人数，减少了企业的生产成本。