1.本发明涉及油茶籽加工技术领域，具体地说，涉及一种带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备。


背景技术：

2.油茶籽主要由水分、粗脂肪、淀粉、粗蛋白质、茶籽多糖、多酚类物质、黄酮类化合物、皂素和粗纤维以及少量的鞣质组成，其中茶多酚、山茶苷和角鲨烯是其特征性的生物活性物质，具有降低胆固醇、抗衰老和预防肿瘤等功效，油茶籽榨制的茶油，是一种优质食用油。
3.油茶籽在进行加工时，需要对其进行脱壳，为了减少人工脱壳的劳动力，现在都采用脱壳装置进行脱壳，首先通过脱壳组件对油茶籽进行脱壳，脱壳后的油茶籽与外壳一起掉落在筛网上，但由于油茶籽的外壳被破碎后的大小不一，在筛分过程中，一些外壳的大小与筛分孔的大小相同，这就导致了外壳会卡在筛分孔内，筛分孔被外壳堵住则无法进行筛分，进而导致筛分的质量降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备，包括脱壳装置和设置在脱壳装置下方的筛分装置，所述脱壳装置包括安装架，所述安装架顶部的一端安装有脱壳机构，所述脱壳机构的顶部设置有进料斗，所述筛分装置至少包括：
6.筛分机构，所述筛分机构包括壳体，所述壳体的顶部设有开口，与顶部相邻的一侧设有排料口，所述壳体的底部设置有振动电机，所述壳体的顶部四角连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与安装架的底部外壁固定连接，所述壳体呈倾斜设置，所述壳体的内壁设置有多个筛分板，所述筛分板的表面开设有多个筛分孔，所述壳体的两侧均开设有多个安装槽，所述安装槽的底部开设有齿轮槽，所述壳体侧壁位于安装槽两端的上方均转动连接有转轮，两个所述转轮之间通过传动带连接，所述传动带的外圈设置有齿轮块，所述壳体的侧壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轮的侧壁连接；
7.清理机构，所述清理机构包括设置在筛分板下方的转辊，所述转辊的两端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮槽啮合，所述齿轮盘还与传动带外壁的齿轮块啮合，所述转辊的外壁开设有多个与筛分孔相匹配的凸块，所述凸块设置在筛分孔内。
8.作为本技术方案的进一步改进，多个所述转轮的外壁均固定连接有皮带轮，多个所述皮带轮之间通过皮带相互连接，其中一个所述转轮的外壁与驱动电机的输出轴连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体位于排料口的一端设置有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板与顶部的筛分板连通，所述第二引导板与中间的筛分板连通，所述第一引导板与第二引导板的出口方向相反。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述筛分板底部的筛分孔直径大于筛分板顶部筛分孔的直径，用于减少筛分孔与凸块之间的接触面。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述转辊的两端开设有转槽，所述转槽内转动连接有转环，两个所述转环之间连接有连接板，所述连接板的底部与筛分板的表面贴合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的顶部设置有安装板，所述安装板呈倾斜设置，且所述安装板的倾斜面朝向壳体远离排料口的一端。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有毛刷，所述毛刷位于齿轮槽的上方，所述毛刷的底部与齿轮槽顶部贴合。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述进料斗内设置有承载板，所述承载板的表面开设有多个漏孔，所述承载板内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有推板，所述推板的表面开设有与漏孔相匹配的板孔。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述板孔的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与进料斗的侧壁连接，所述安装架的侧壁设置有固定块，所述固定块内开设有滑道，所述滑道内设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有连接块，所述连接块靠近推板的一侧呈倾斜设置，所述连接柱外壁位于固定块的两端设置有固定板，所述连接柱通过固定板在滑道内横向滑动，所述支撑杆的一端固定连接有传动杆。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的底部转动连接有滚子，所述滚子与固定块转动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.1、该带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备中，通过设置的转辊，转辊转动带动凸块转动，凸块转动在筛分孔内时，凸块将筛分孔内的油茶籽外壳顶出，使外壳脱离筛分孔，以便于及时的对筛分孔进行清理，提高筛分的质量，解决了由于油茶籽的外壳被破碎后的大小不一，在筛分过程中，一些外壳的大小与筛分孔的大小相同，这就导致了外壳会卡在筛分孔内，筛分孔被外壳堵住则无法进行筛分，进而导致筛分的质量降低的问题。
19.2、该带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备中，通过设置的连接板，转环带动连接板移动，连接板移动带动筛分板表面的外壳和油茶籽移动，进而加大了对外壳和油茶籽在筛分板表面的移动效率，以便于提高筛分的效率。
20.3、该带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备中，通过设置的连接柱，当支撑杆带动传动杆移动至连接柱处时，传动杆推动连接柱移动，传动杆移动带动连接块，连接块移动通过倾斜面带动推板移动，推板移动完全滑入到滑槽内，此时出料的速度最快，当传动杆脱离连接柱时，复位弹簧通过自身弹性带动推板复位，此时推板为完全进入到滑槽内，出料速度变慢，以便于通过连接板来对出料的速度进行调节。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的脱壳装置结构示意图；
23.图3为本发明的筛分装置结构示意图；
24.图4为本发明的筛分机构结构示意图；
25.图5为本发明图3的筛分机构a处结构放大示意图；
26.图6为本发明的清理机构结构示意图；
27.图7为本发明的第一引导板结构示意图；
28.图8为本发明的筛分板结构示意图；
29.图9为本发明的毛刷结构示意图；
30.图10为本发明的进料斗结构剖面示意图；
31.图11为本发明的连接柱结构示意图；
32.图12为本发明图11的固定块b处结构放大示意图；
33.图13为本发明图9的支撑杆c处结构放大示意图。
34.图中各个标号意义为：
35.100、脱壳装置；
36.110、安装架；
37.120、脱壳机构；
38.130、进料斗；131、承载板；132、漏孔；133、推板；134、板孔；135、复位弹簧；
39.140、固定块；141、连接柱；142、连接块；143、固定板；144、传动杆；145、滚子；
40.200、筛分装置；201、筛分孔；
41.210、筛分机构；211、壳体；212、振动电机；213、连接弹簧；214、筛分板；215、安装槽；216、齿轮槽；217、转轮；218、传动带；219、驱动电机；
42.220、清理机构；221、转辊；222、齿轮盘；223、凸块；
43.230、皮带轮；231、皮带；
44.240、第一引导板；241、第二引导板；
45.250、转槽；251、转环；252、连接板；253、安装板；254、支撑杆；255、毛刷。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.实施例1
50.请参阅图1-图8所示，提供了一种带有清理结构的防堵式油茶籽脱壳设备，包括脱壳装置100和设置在脱壳装置100下方的筛分装置200，脱壳装置100包括安装架110，安装架
110顶部的一端安装有脱壳机构120，脱壳机构120的顶部设置有进料斗130，筛分装置200至少包括：
51.筛分机构210，筛分机构210包括壳体211，壳体211的顶部设有开口，与顶部相邻的一侧设有排料口，壳体211的底部设置有振动电机212，壳体211的顶部四角连接有连接弹簧213，连接弹簧213的一端与安装架110的底部外壁固定连接，壳体211呈倾斜设置，倾斜设置使壳体211排料口的一端朝下，以便于筛分后的油茶籽和外壳快速排出，壳体211的内壁设置有多个筛分板214，筛分板214的表面开设有多个筛分孔201，壳体211的两侧均开设有多个安装槽215，安装槽215的底部开设有齿轮槽216，壳体211侧壁位于安装槽215两端的上方均转动连接有转轮217，两个转轮217之间通过传动带218连接，传动带218的外圈设置有齿轮块，壳体211的侧壁连接有驱动电机219，驱动电机219的输出轴与转轮217的侧壁连接；
52.清理机构220，清理机构220包括设置在筛分板214下方的转辊221，转辊221的两端设置有齿轮盘222，齿轮盘222与齿轮槽216啮合，齿轮盘222还与传动带218外壁的齿轮块啮合，转辊221的外壁开设有多个与筛分孔201相匹配的凸块223，凸块223设置在筛分孔201内，通过设置的转辊221，转辊221转动带动凸块223转动，凸块223转动在筛分孔201内时，凸块223将筛分孔201内的油茶籽外壳顶出，使外壳脱离筛分孔201，以便于及时的对筛分孔201进行清理，提高筛分的质量。
53.本实施例的脱壳装置100和筛分装置200在具体使用时，首先将油茶籽倒入在进料斗130内，进料斗130内的油茶籽进入到脱壳机构120内，脱壳机构120将油茶籽脱壳后排出到筛分板214表面，接通振动电机212电源，振动电机212工作带动壳体211传动振动，筛分板214振动带动表面的油茶籽和外壳晃动，此时油茶籽通过筛分孔201落入到壳体211的底部，而外壳则无法通过筛分孔201，当部分外壳卡在筛分孔201内时，接通驱动电机219电源，驱动电机219带动转轮217转动，转轮217带动传动带218转动，传动带218通过齿轮块带动齿轮盘222转动，齿轮盘222带动转辊221转动并移动，转辊221带动凸块223转动，凸块223转动在筛分孔201内将外壳顶出，实现对筛分孔201的快速清理。
54.此外，为了减少驱动电机219的使用，多个转轮217的外壁均固定连接有皮带轮230，多个皮带轮230之间通过皮带231相互连接，其中一个转轮217的外壁与驱动电机219的输出轴连接，通过皮带231来对多个转轮217进行驱动，只需使用一个驱动电机219即可完成对多个转轮217的驱动，进而减少了对驱动电机219的使用。
55.进一步的，为了便于对筛分后油茶籽和外壳进行收集，壳体211位于排料口的一端设置有第一引导板240和第二引导板241，第一引导板240与顶部的筛分板214连通，第二引导板241与中间的筛分板214连通，第一引导板240与第二引导板241的出口方向相反，通过设置的第一引导板240和第二引导板241，对将排出的油菜籽和外壳进行分类，以便于在不同的地方完成对油菜籽和外壳，防止油菜籽和外壳较近导致混合在一起的现象产生。
56.再进一步的，为了防止凸块223在转动时与筛分孔201接触，筛分板214底部的筛分孔201直径大于筛分板214顶部筛分孔201的直径，用于减少筛分孔201与凸块223之间的接触面，但凸块223转动时，由于筛分孔201的底部直径较大，导致凸块223转动过程中无法与筛分孔201接触，进而防止了凸块223在转动时将筛分孔201撞坏的现象产生，且筛分孔201的顶部直径不变，不会影响对外壳的筛分效果。
57.实施例2
58.为了提高对筛分板214表面外壳的快速排出，在实施例1的基础上进行如下改进：
59.请参阅图9所示，其中，转辊221的两端开设有转槽250，转槽250内转动连接有转环251，两个转环251之间连接有连接板252，连接板252的底部与筛分板214的表面贴合，当转辊221移动时，转动连接的方式，使转环251不会跟随转辊221转动，只会跟随转辊221移动，转环251带动连接板252移动，连接板252移动带动筛分板214表面的外壳和油茶籽移动，进而加大了对外壳和油茶籽在筛分板214表面的移动效率，从而提高了筛分的效率。
60.此外，为了防止转槽250在反向移动时将外壳和油茶籽带到远离排料口的一端，连接板252的顶部设置有安装板253，安装板253呈倾斜设置，且安装板253的倾斜面朝向壳体211远离排料口的一端，当转槽250反向移动时，连接板252带动安装板253移动，通过筛分装置200的倾斜设置再加上安装板253的倾斜面，使安装板253与地面水平，在通过振动电机212带动外壳和油茶籽振动，使外壳和油茶籽可以在安装板253的倾斜面上进行移动，进而实现转槽250在反向移动不会影响对外壳和油茶籽的移动。
61.进一步的，为了防止外壳落在齿轮槽216处影响齿轮盘222的转动，连接板252的两侧固定连接有支撑杆254，支撑杆254的一端连接有毛刷255，毛刷255位于齿轮槽216的上方，毛刷255的底部与齿轮槽216顶部贴合，当连接板252移动时，连接板252通过支撑杆254带动毛刷255移动，毛刷255移动将齿轮槽216表面的外壳推开，防止外壳与齿轮盘222接触，进而提高了齿轮盘222转动时的稳定性，解决了外壳落在齿轮槽216处影响齿轮盘222的转动的问题。
62.实施例3
63.为了实现对进料斗130出料的调节，在实施例2的基础上进行如下改进：
64.请参阅图10-图13所示，其中，进料斗130内设置有承载板131，承载板131的表面开设有多个漏孔132，承载板131内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有推板133，推板133的表面开设有与漏孔132相匹配的板孔134，板孔134的数量位置与承载板131的数量位置匹配，当推板133未完全滑入到滑槽内时，只用一个承载板131和板孔134连通，当推板133完全滑入到滑槽内时，其余的承载板131和板孔134连通，此时油茶籽的掉落速度提高，进而实现对进料斗130出料的调节。
65.此外，为了实现对进料斗130出料的自动控制，板孔134的一端连接有复位弹簧135，复位弹簧135的一端与进料斗130的侧壁连接，安装架110的侧壁设置有固定块140，固定块140内开设有滑道，滑道内设置有连接柱141，连接柱141的一端设置有连接块142，连接块142靠近推板133的一侧呈倾斜设置，连接柱141外壁位于固定块140的两端设置有固定板143，连接柱141通过固定板143在滑道内横向滑动，支撑杆254的一端固定连接有传动杆144，当支撑杆254带动传动杆144移动至连接柱141处时，传动杆144推动连接柱141移动，传动杆144移动带动连接块142，连接块142移动通过倾斜面带动推板133移动，推板133移动完全滑入到滑槽内，此时出料的速度最快，当传动杆144脱离连接柱141时，复位弹簧135通过自身弹性带动推板133复位，此时推板133为完全进入到滑槽内，出料速度变慢。
66.除此之外，为了提高连接柱141滑动时的流畅度，固定板143的底部转动连接有滚子145，滚子145与固定块140转动连接，通过设置的滚子145来减少固定板143与固定块140之间的接触面，使固定板143与固定块140之间的摩擦力降低，进而提高了连接柱141在滑道内滑动的流畅度。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。