1.本实用新型涉及超声波杀菌技术领域，具体而言，涉及一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置。


背景技术：

2.雾化器是将试液雾化，雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。雾化一般是指通过喷嘴，使用高速气流使得液体分散成为微小液滴的操作。一般来讲被雾化的众多分散液滴是可以捕集气体中的颗粒物质的。而液体雾化的方法通常有压力雾化，转盘雾化和气体雾化以及声波雾化等，雾化可以使液体经过特殊的装置变化为小滴，并且成雾状喷射出去。
3.而在饮料无菌生产的领域，常常使用加热雾化器将过氧乙酸加热到140 度和无菌低压气一起雾化喷洒出来。这样做有很多的弊端，比如喷洒效果不好的同时，雾化效率还不高，浪费成本，不仅费能费电，还需要定期花费大量的设备维修费用，因而有必要在此基础上加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置，其能够提高雾化效率，节省成本，提升喷洒覆盖率，达到全面杀菌的效果。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置，其包括超声波雾化器、喷发器和转盘，上述转盘的边缘设置有多个喷雾头，多个上述喷雾头均与上述喷发器的出口端连通，上述喷发器的进口端与上述超声波雾化器连通，上述超声波雾化器连通有双氧水暂存罐。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述喷发器与上述转盘的连接处设置有第一密封圈。
8.由此，通过在喷发器和转盘之间设置密封圈起到防止雾化的双氧水漏出的作用。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述转盘设置有内腔和喷射孔，上述喷发器和上述喷射孔通过上述内腔连通，上述喷雾头与上述喷射孔连通。
10.由此，通过设置内腔，喷发器可将雾化后的双氧水经由喷射孔通过喷雾头喷出来对瓶坯进行清洗和杀菌。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述喷射孔与上述喷雾头之间设置有第二密封圈。
12.由此，通过在喷射孔和喷雾头之间设置密封圈来防止雾化的双氧水在喷射孔于喷雾头的缝隙中喷出，且能够起到连接和加固喷射孔和喷雾头的作用。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述喷射孔上设置有突出部，上述第二密封圈套
设于上述突出部上。
14.由此，通过在喷射孔上设置突出部，可以更好地契合喷雾头，使得喷雾头很好地安装和固定在喷射孔上。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述喷射孔为圆形孔。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述喷雾头为圆柱形不锈钢管。
17.由此，可以防止喷雾头在长期使用的过程中生锈腐烂。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述双氧水暂存罐内部设有水位检测器。
19.由此，可通过水位检测器实时检测双氧水暂存罐内部的液体水位，可以在水位过低时发出报警及时补充双氧水。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述双氧水暂存罐设有补水阀和排水阀。
21.由此，通过补水阀可以用来补充双氧水，通过排水阀控制排放双氧水到超声波雾化器进行杀菌操作。
22.在本实用新型的一些实施例中，上述超声波雾化器包括超声波发生器和电路控制器，上述超声波发生器与上述双氧水暂存罐连通，上述电路控制器与上述超声波发生器连接。
23.由此，通过电路控制器控制超声波发生器，由超声波发生器产生特定的频率，进而传递出超声波，从而雾化双氧水，起到超声波雾化器的雾化作用。
24.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
25.本技术实施例提供一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置，其包括超声波雾化器、喷发器和转盘，上述转盘的边缘设置有多个喷雾头，多个上述喷雾头均与上述喷发器的出口端连通，上述喷发器的进口端与上述超声波雾化器连通，上述超声波雾化器连通有双氧水暂存罐。
26.本技术一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置，采用超声波雾化器将过氧化氢直接利用喷发器通过转盘带动的喷雾头喷射出来，无需进行加热，喷洒更加均匀，雾化效率高，提升杀菌效果的同时，还节能省电，无需花费大量的设备维护费用。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实用新型的实施例1的一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置的结构示意图；
29.图2为转盘与喷发器的连接示意图；
30.图3为双氧水暂存罐的内部结构示意图；
31.图4为a部分的放大图；
32.图5为本实用新型的实施例2的一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置的结构示意图。
33.附图标记及其说明：
34.1、超声波雾化器；11、超声波发生器；12、电路控制器；2、喷发器； 3、转盘；31、喷雾头；4、双氧水暂存罐；41、水位检测器；42、补水阀； 43、排水阀；5、第一密封圈；6、内腔；7、喷射孔；71、突出部；72、第二密封圈；8、喷射管；81、喷洒孔。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
38.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。
43.如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
45.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
46.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.实施例1
48.请参照图1、图2，图1所示为本实用新型实施例1的一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置的内部结构示意图，图2所示为转盘3与喷发器2 的连接示意图。
49.本技术实施例1提供一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置，其包括超声波雾化器1、喷发器2和转盘3，转盘3的边缘安装有多个喷雾头31，多个喷雾头31均与喷发器2的
出口端连通，喷发器2的进口端与超声波雾化器1连通，超声波雾化器1连通有双氧水暂存罐4。
50.作为一种较优的实施方式，喷射孔7为圆形孔。
51.作为一种较优的实施方式，喷雾头31为圆柱形不锈钢管，防止喷雾头 31在长期使用的过程中生锈腐烂。
52.请参照图4，图4所示为a部分的放大图。
53.作为一种较优的实施方式，喷射孔7与喷雾头31之间固定安装有第二密封圈72，防止雾化的双氧水在喷射孔7于喷雾头31的缝隙中喷出。
54.作为一种较优的实施方式，喷射孔7上设置有突出部71，第二密封圈 72套设于突出部71上。
55.通过在喷射孔7上设置突出部71，从而可以契合喷雾头31，使得喷雾头31固定安装在喷射孔7上。
56.请参照图3，图3所示为双氧水暂存罐4的内部结构示意图。
57.作为一种较优的实施方式，喷发器2与转盘3的连接处设置有第一密封圈5，防止雾化的双氧水漏出。
58.作为一种较优的实施方式，转盘3设置有内腔6和喷射孔7，喷发器2 和喷射孔7通过内腔6连通，喷雾头31与喷射孔7连通。
59.喷发器2可将雾化后的双氧水通过内腔6，再经由喷射孔7通过喷雾头 31喷出来对瓶坯进行清洗和杀菌。
60.作为一种较优的实施方式，双氧水暂存罐4内部设有水位检测器41。
61.通过水位检测器41实时检测双氧水暂存罐4内部的液体水位，可以在水位过低时发出报警及时补充双氧水。
62.作为一种较优的实施方式，双氧水暂存罐4设有补水阀42和排水阀43。
63.通过补水阀42可以用来补充双氧水，通过排水阀43控制排放双氧水到超声波雾化器1进行杀菌操作。
64.作为一种较优的实施方式，超声波雾化器1包括超声波发生器11和电路控制器12，超声波发生器11与双氧水暂存罐4连通，电路控制器12与超声波发生器11连接。
65.通过电路控制器12控制超声波发生器11，由超声波发生器11产生特定的频率，进而传递出超声波来雾化双氧水。
66.综上所述，本实用新型的实施例1提供一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置，通过采用超声波雾化器1，利用超声波的高频震荡，将双氧水雾化为1-5微米的超微粒子，通过低压气作为动力装置，将雾化的双氧水通过喷发器2喷射到注嘴，从而扩散到瓶坯内部，使得瓶坯内部湿润均匀的覆盖一层双氧水分子成分，再通过转盘3的转动，使得瓶坯随流水线进入吹瓶机加热炉进行加热，使得双氧水受热分解为水和氧气，即起到了饮料无菌生产需要的工艺要求，又起到节能降耗环保的目的。
67.实施例2
68.请参照图5，图5所示为本实用新型的实施例2的一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置的结构示意图。
69.作为一种较优的实施方式，本技术一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置还可
通过图5所示，双氧水暂存罐4通过软管连接超声波雾化器1，从而连通超声波发生器11，再经由超声波雾化器1内部的电路控制器12控制超声波发生器11即可进行双氧水雾化处理，将雾化后的双氧水再通过连接超声波雾化器1输出端的软管即排出到喷射管8中。
70.其中，喷射管8为内部中空且一端具有开口的半封闭式样的直管，喷射管8的开口端连接软管，喷射管8的另一端为封闭结构。
71.喷射管8的一侧设有多个喷洒孔81，雾化后的双氧水进入喷射管8之后，由喷射管8侧面的喷洒孔81中喷射而出，当产品经过喷射管8时，通过喷洒孔81喷洒而出的雾化的双氧水，即可起到对产品进行消毒杀菌的目的。
72.可以理解，图中所示的结构仅为示意，一种用于饮料生产的超声波雾化杀菌装置还可包括比图中所示更多或者更少的组件，或者具有与图中所示不同的配置。
73.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。