1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
3.猪的中方肉就是猪大排下面的一块肉，由肋排骨、肥膘、五花肉、猪皮四类组成，中方肉分类两类，一类是肋排，一类是无骨中方肉。在日常和生活中，人们制作红烧肉的方法多种多样，对于食材的选取也没有限定，因此制作出的红烧肉口感欠佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，以解决上述背景技术中提出在日常和生活中，人们制作红烧肉的方法多种多样，对于食材的选取也没有限定，因此制作出的红烧肉口感欠佳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，包括如下步骤：
6.s1、把中方猪肉食材切段分为200g/400g的肉块，之后将肉块放入健臣食品净化机进行净化；
7.s2、把净化后的肉块放入多层专用车辆，推入专用预冷间预冷；
8.s3、将预冷好的肉块取出切割；
9.s4、进行食材的配料，配料包括：猪肉食材肉块100％，切段状葱250g，切片状姜250g，熬制液态糖500g，酱油2000g，食用盐2％，白糖400g，水1:1；
10.s5、将s3中的切好的肉块放入专用容器里加温操作，在加温的过程中肉块变色、形状微缩时加入切段状葱和切片状姜进行翻炒，此时将熬制液态糖放入与食材一起翻炒，然后加热；
11.s6、将酱油放入与食材一起翻炒；
12.s7、第一次加入少量水，翻炒、升温加热，第二次加入少量水，放入食用盐与食材翻炒、升温加热，第三次加入少量水，放入白糖与食材翻炒；
13.s8、将剩下的水放入容器，加热烧开，烧开后5-10分钟后，将加热温度降至最低进行焖肉，焖制120-150分钟；
14.s9、使用专用工具将肉块和汤汁捞起放入专用深盘里，并及时将汤汁里浮着的油分离出去，之后使用专用容器将汤汁装起来；
15.s10、将s9中装好的肉块和汤汁放入专用预冷间预冷，直至其温度达到0度；
16.s11、将预冷好的肉块和汤汁进行包装；
17.s12、将包装好的肉块和汤汁立即送入速冻冷库，速冻48小时后转入储藏冷库。
18.优选的，所述预冷间的温度设置为零下5度至5度之间，加工车间的温度设置为0度至5度之间，速冻冷库的温度设置为零下25度至零下30度之间，所述储藏冷库的温度设置为零下18度以上。
19.优选的，所述步骤s3中肉块首次切成3公分宽的条状，再次切成2公分块状。
20.优选的，所述步骤s2中预冷时间为60-80分钟。
21.优选的，所述步骤s11中肉块和汤汁包装的比例为6：4。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，解决了在日常和生活中，人们制作红烧肉的方法多种多样，对于食材的选取也没有限定，因此制作出的红烧肉口感欠佳的问题，本发明选定猪的中方肉就是猪大排下面的一块肉作为原料，定制了特有的制作方法和加工工艺，并且在优良的工作环境下利用现代加工设备，可制作出合格的食品，制作出的红烧肉口感鲜美。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明作进一步说明。
24.生产过程中，条件如下：
25.一、选择优良环境，符合食品安全条件下进行生产加工。
26.二、生产设备符合国家级材质机器设备条件。
27.三、生产用水经过水处理装置处理为纯净水，符合国家级生产标准。
28.实施例一：
29.猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，包括如下步骤：
30.s1、把中方猪肉食材切段分为200g/400g的肉块，之后将肉块放入健臣食品净化机进行净化；
31.s2、把净化后的肉块放入多层专用车辆，推入专用预冷间预冷；
32.s3、将预冷好的肉块取出切割；
33.s4、进行食材的配料，配料包括：猪肉食材肉块100％，切段状葱250g，切片状姜250g，熬制液态糖500g，酱油2000g，食用盐2％，白糖400g，水1:1；
34.s5、将s3中的切好的肉块放入专用容器里加温操作，在加温的过程中肉块变色、形状微缩时加入切段状葱和切片状姜进行翻炒，此时将熬制液态糖放入与食材一起翻炒，然后加热；
35.s6、将酱油放入与食材一起翻炒；
36.s7、第一次加入少量水，翻炒、升温加热，第二次加入少量水，放入食用盐与食材翻炒、升温加热，第三次加入少量水，放入白糖与食材翻炒；
37.s8、将剩下的水放入容器，加热烧开，烧开后5-10分钟后，将加热温度降至最低进行焖肉，焖制120-150分钟；
38.s9、使用专用工具将肉块和汤汁捞起放入专用深盘里，并及时将汤汁里浮着的油分离出去，之后使用专用容器将汤汁装起来；
39.s10、将s9中装好的肉块和汤汁放入专用预冷间预冷，直至其温度达到0度；
40.s11、将预冷好的肉块和汤汁进行包装；
41.s12、将包装好的肉块和汤汁立即送入速冻冷库，速冻48小时后转入储藏冷库。
42.本发明中：所述预冷间的温度设置为零下5度至5度之间，加工车间的温度设置为0度至5度之间，速冻冷库的温度设置为零下25度至零下30度之间，所述储藏冷库的温度设置为零下18度以上。
43.本发明中：所述步骤s3中肉块首次切成3公分宽的条状，再次切成2公分块状。
44.本发明中：所述步骤s2中预冷时间为60-80分钟。
45.本发明中：所述步骤s11中肉块和汤汁包装的比例为6：4。
46.实施例二：
47.猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，包括如下步骤：
48.s1、把中方猪肉食材切段分为200g/400g的肉块，之后将肉块放入健臣食品净化机进行净化；
49.s2、把净化后的肉块放入多层专用车辆，推入专用预冷间预冷；
50.s3、将预冷好的肉块取出切割；
51.s4、进行食材的配料，配料包括：猪肉食材肉块100％，切段状葱250g，切片状姜250g，熬制液态糖300g，酱油3000g，食用盐2％，白糖300g，水1:1；
52.s5、将s3中的切好的肉块放入专用容器里加温操作，在加温的过程中肉块变色、形状微缩时加入切段状葱和切片状姜进行翻炒，此时将熬制液态糖放入与食材一起翻炒，然后加热；
53.s6、将酱油放入与食材一起翻炒；
54.s7、第一次加入少量水，翻炒、升温加热，第二次加入少量水，放入食用盐与食材翻炒、升温加热，第三次加入少量水，放入白糖与食材翻炒；
55.s8、将剩下的水放入容器，加热烧开，烧开后5-10分钟后，将加热温度降至最低进行焖肉，焖制120-150分钟；
56.s9、使用专用工具将肉块和汤汁捞起放入专用深盘里，并及时将汤汁里浮着的油分离出去，之后使用专用容器将汤汁装起来；
57.s10、将s9中装好的肉块和汤汁放入专用预冷间预冷，直至其温度达到0度；
58.s11、将预冷好的肉块和汤汁进行包装；
59.s12、将包装好的肉块和汤汁立即送入速冻冷库，速冻48小时后转入储藏冷库。
60.本发明中：所述预冷间的温度设置为零下5度至5度之间，加工车间的温度设置为0度至5度之间，速冻冷库的温度设置为零下25度至零下30度之间，所述储藏冷库的温度设置为零下18度以上。
61.本发明中：所述步骤s3中肉块首次切成3公分宽的条状，再次切成2公分块状。
62.本发明中：所述步骤s2中预冷时间为60-80分钟。
63.本发明中：所述步骤s11中肉块和汤汁包装的比例为6：4；
64.实施例三：
65.猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，包括如下步骤：
66.s1、把中方猪肉食材切段分为200g/400g的肉块，之后将肉块放入健臣食品净化机进行净化；
67.s2、把净化后的肉块放入多层专用车辆，推入专用预冷间预冷；
68.s3、将预冷好的肉块取出切割；
69.s4、进行食材的配料，配料包括：猪肉食材肉块100％，切段状葱250g，切片状姜250g，熬制液态糖300g，酱油1500g，食用盐2％，白糖400g，水1:1；
70.s5、将s3中的切好的肉块放入专用容器里加温操作，在加温的过程中肉块变色、形状微缩时加入切段状葱和切片状姜进行翻炒，此时将熬制液态糖放入与食材一起翻炒，然后加热；
71.s6、将酱油放入与食材一起翻炒；
72.s7、第一次加入少量水，翻炒、升温加热，第二次加入少量水，放入食用盐与食材翻炒、升温加热，第三次加入少量水，放入白糖与食材翻炒；
73.s8、将剩下的水放入容器，加热烧开，烧开后5-10分钟后，将加热温度降至最低进行焖肉，焖制120-150分钟；
74.s9、使用专用工具将肉块和汤汁捞起放入专用深盘里，并及时将汤汁里浮着的油分离出去，之后使用专用容器将汤汁装起来；
75.s10、将s9中装好的肉块和汤汁放入专用预冷间预冷，直至其温度达到0度；
76.s11、将预冷好的肉块和汤汁进行包装；
77.s12、将包装好的肉块和汤汁立即送入速冻冷库，速冻48小时后转入储藏冷库。
78.本发明中：所述预冷间的温度设置为零下5度至5度之间，加工车间的温度设置为0度至5度之间，速冻冷库的温度设置为零下25度至零下30度之间，所述储藏冷库的温度设置为零下18度以上。
79.本发明中：所述步骤s3中肉块首次切成3公分宽的条状，再次切成2公分块状。
80.本发明中：所述步骤s2中预冷时间为60-80分钟。
81.本发明中：所述步骤s11中肉块和汤汁包装的比例为6：4。
82.综上所述：该猪肉中方肉制作红烧猪肉产品工艺，解决了在日常和生活中，人们制作红烧肉的方法多种多样，对于食材的选取也没有限定，因此制作出的红烧肉口感欠佳的问题，本发明选定猪的中方肉就是猪大排下面的一块肉作为原料，定制了特有的制作方法和加工工艺，并且在优良的工作环境下利用现代加工设备，可制作出合格的食品，制作出的红烧肉口感鲜美。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。