1.本发明涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉。


背景技术：

2.生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
3.目前由于生物质燃烧所产生的炉灰较多，且炉灰通常都是堆积在炉的底部，堆积较多会影响燃烧速度，且不便于清理，清理时容易导致炉灰飞散到空气中，影响环境，为此，我们提出一种生物质气化炉来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的炉灰不便于清理的问题，而提出的一种生物质气化炉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种生物质气化炉，包括燃烧室和输送室，所述燃烧室和输送室之间通过管道相连，所述燃烧室与管道相连通处设有可供炉灰落下的滤网；
7.所述输送室内设有传送组件和处理腔，炉灰落入输送室内通过传送组件传送至处理腔内，所述处理腔内设有圆筒，所述圆筒内转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有螺旋片，所述圆筒的外壁设有与之连通的出料管；
8.所述处理腔的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板和推板。
9.优选地，所述处理腔内设有锥块，所述输送室内还设有空腔，所述转动轴置于空腔内的一端设有凸轮，所述空腔内分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均与凸轮相抵，所述第一滑板与空腔的内壁之间设有液体，且所述第一滑板和第二滑板与空腔的两侧内壁之间均设有第一弹簧。
10.进一步地，所述输送室上设有滑槽，所述滑槽通过连接管与空腔的左侧相连通，所述滑槽内滑动连接有活塞，所述活塞与滑槽的内壁之间设有第二弹簧，所述第一挡板通过连杆与活塞相连。
11.更进一步地，所述第一挡板的远离连杆的一端通过第三弹簧连接有第二挡板。
12.进一步地，所述第二滑板上连接有推杆，所述输送室内设有第一凹孔和第二凹孔，所述推杆置于第一凹孔内的一端设有第一斜块，所述第一凹孔内滑动连接有第二斜块，所述第一斜块与第二斜块上均设有相配合的斜面，所述第二斜块与第一凹孔的顶部内壁之间设有第四弹簧，所述第二斜块的顶部设有顶杆。
13.更进一步地，所述顶杆上转动连接有转动杆，所述转动杆远离顶杆的一端转动连
接有固定块，所述固定块与推板固定相连，所述转动杆置于第二凹孔内，所述第二凹孔内还设有固定柱，所述转动杆上设有长槽，所述固定柱置于长槽内。
14.优选地，所述传送组件包括两个设置在输送室上的主动轴，两个所述主动轴上均通过辊筒连接有传送带，所述输送室内设有从动轴，所述从动轴上设有与传送带相配合的毛刷，所述主动轴与从动轴通过皮带相连。
15.进一步地，所述输送室的底部倾斜设置，所述输送室内设有框板，所述框板内滑动连接有支撑板，所述支撑板上设有与传送带相配合的刮刀，所述支撑板与框板的内壁之间设有弹片。
16.优选地，所述燃烧室与输送室之间还设有支撑杆，所述管道的外壁设有进气管，所述输送室的底部设有支撑块。
17.优选地，所述燃烧室的外壁设有转动门，所述燃烧室的外壁还设有固定板，所述固定板上设有倾斜设置的螺旋送料管，所述固定板上设有与螺旋送料管相连接的漏斗。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种生物质气化炉，具备以下有益效果：
19.1、该生物质气化炉，燃烧之后的炉灰会从其底部的过滤网落下，然后落在传送组件上，从而输送至处理腔内，当需要对处理腔内的炉灰进行处理时，通过螺旋片将炉灰输送上去，然后炉灰则会从出料管落出，能够对其进行集中处理，避免其飘散在空气中污染环境，更利于环保。
20.2、该生物质气化炉，转动轴带动螺旋片转动上料的同时，会通过凸轮带动第一滑板滑动，使其带动第一挡板和第二挡板移动，且通过第三弹簧可使第二挡板能够产生震动，从而打动炉灰，使其方便落下，便于排出清理。
21.3、该生物质气化炉，转动轴带动螺旋片转动上料的同时，还会通过凸轮带动第二滑板滑动，而推动固定块和推板移动，从而推动炉灰，避免其产生堆积无法落下，从而使螺旋片方便将其排出。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可对炉灰进行集中处理，避免其堆积过多造成堵塞，从而影响燃烧速度，同时使其不会飘散在空气中污染环境，更利于环保。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种生物质气化炉立体的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种生物质气化炉主视的局部剖视示意图；
25.图3为本发明提出的一种生物质气化炉局部的结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种生物质气化炉中框板和刮刀的结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种生物质气化炉图3中a部分的放大结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种生物质气化炉图3中b部分的放大结构示意图；
29.图7为本发明提出的一种生物质气化炉图3中c部分的放大结构示意图。
30.图中：1、燃烧室；101、转动门；2、输送室；201、主动轴；202、传送带；203、从动轴；204、毛刷；205、支撑块；3、管道；301、支撑杆；302、进气管；4、处理腔；401、空腔；402、锥块；403、第一滑板；404、第二滑板；405、第一弹簧；406、连接管；407、推杆；408、第一斜块；5、圆筒；501、转动轴；502、螺旋片；503、出料管；504、凸轮；6、滑槽；601、活塞；602、第二弹簧；
603、连杆；604、第一挡板；605、第二挡板；606、第三弹簧；7、第一凹孔；701、第二斜块；702、顶杆；703、第二凹孔；704、转动杆；705、长槽；706、固定柱；707、固定块；708、推板；8、框板；801、支撑板；802、刮刀；803、弹片；9、固定板；901、螺旋送料管；902、漏斗。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1-2，一种生物质气化炉，包括燃烧室1和输送室2，燃烧室1和输送室2之间通过管道3相连，燃烧室1与管道3相连通处设有可供炉灰落下的滤网；输送室2内设有传送组件和处理腔4，炉灰落入输送室2内通过传送组件传送至处理腔4内，处理腔4内设有圆筒5，圆筒5内转动连接有转动轴501，转动轴501的外壁设有螺旋片502，圆筒5的外壁设有与之连通的出料管503；处理腔4的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板604和推板708。
35.本发明中，使用时，将物料注入燃烧室1内燃烧，燃烧室1的底部外壁设有火道，可使火焰喷出，燃烧之后的炉灰会从其底部的过滤网落下，然后落在传送组件上，从而输送至处理腔4内，当需要对处理腔4内的炉灰进行处理时，通过驱动部件驱动转动轴501转动，驱动部件为电机，然后转动轴501则会带动螺旋片502转动，从而将炉灰输送上去，然后炉灰则会从出料管503落出，且通过处理腔4内壁的第一挡板604和推板708可对炉灰推动，从而使其能够更好的落下，置于圆筒5的底部，从而方便输送出去，能够对其进行集中处理，避免其飘散在空气中污染环境，更利于环保。
36.实施例2：
37.参照图2、图3和图5，一种生物质气化炉，包括燃烧室1和输送室2，燃烧室1和输送室2之间通过管道3相连，燃烧室1与管道3相连通处设有可供炉灰落下的滤网；输送室2内设有传送组件和处理腔4，炉灰落入输送室2内通过传送组件传送至处理腔4内，处理腔4内设有圆筒5，圆筒5内转动连接有转动轴501，转动轴501的外壁设有螺旋片502，圆筒5的外壁设有与之连通的出料管503；处理腔4的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板604和推板708。
38.本发明中，使用时，将物料注入燃烧室1内燃烧，燃烧室1的底部外壁设有火道，可使火焰喷出，燃烧之后的炉灰会从其底部的过滤网落下，然后落在传送组件上，从而输送至处理腔4内，当需要对处理腔4内的炉灰进行处理时，通过驱动部件驱动转动轴501转动，驱动部件为电机，然后转动轴501则会带动螺旋片502转动，从而将炉灰输送上去，然后炉灰则会从出料管503落出，且通过处理腔4内壁的第一挡板604和推板708可对炉灰推动，从而使其能够更好的落下，置于圆筒5的底部，从而方便输送出去。
39.处理腔4内设有锥块402，输送室2内还设有空腔401，转动轴501置于空腔401内的一端设有凸轮504，空腔401内分别滑动连接有第一滑板403和第二滑板404，第一滑板403和
第二滑板404均与凸轮504相抵，第一滑板403与空腔401的内壁之间设有液体，且第一滑板403和第二滑板404与空腔401的两侧内壁之间均设有第一弹簧405，能够使第一滑板403和第二滑板404与凸轮504相抵被压缩后，能够自动复位，方便重复使用。
40.输送室2上设有滑槽6，滑槽6通过连接管406与空腔401的左侧相连通，滑槽6内滑动连接有活塞601，活塞601与滑槽6的内壁之间设有第二弹簧602，可使活塞601能够自动复位，方便重复使用，第一挡板604通过连杆603与活塞601相连。
41.第一挡板604的远离连杆603的一端通过第三弹簧606连接有第二挡板605。
42.本发明中，转动轴501带动螺旋片502转动上料的同时，会带动凸轮504转动，从而使凸轮504推动两个与之相抵的第一滑板403和第二滑板404滑动，当第一滑板403滑动时，会使其将第一滑板403左侧的水流通过连接管406推动至滑槽6内，其中水流可以用气体代替，能够实现即可，水流被挤入滑槽6内之后，则会推动活塞601移动，从而使活塞601带动连杆603移动，然后使其带动第一挡板604和第二挡板605移动，且第一挡板604与第二挡板605通过第三弹簧606连接，从而可使第二挡板605能够产生震动，从而打动炉灰，使其方便落下，其次可进行一定的缓冲，避免产生损坏，从而使炉灰方便通过螺旋片502排出。
43.实施例3：
44.参照图2、图3、图6和图7，一种生物质气化炉，包括燃烧室1和输送室2，燃烧室1和输送室2之间通过管道3相连，燃烧室1与管道3相连通处设有可供炉灰落下的滤网；输送室2内设有传送组件和处理腔4，炉灰落入输送室2内通过传送组件传送至处理腔4内，处理腔4内设有圆筒5，圆筒5内转动连接有转动轴501，转动轴501的外壁设有螺旋片502，圆筒5的外壁设有与之连通的出料管503；处理腔4的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板604和推板708。
45.本发明中，使用时，将物料注入燃烧室1内燃烧，燃烧室1的底部外壁设有火道，可使火焰喷出，燃烧之后的炉灰会从其底部的过滤网落下，然后落在传送组件上，从而输送至处理腔4内，当需要对处理腔4内的炉灰进行处理时，通过驱动部件驱动转动轴501转动，驱动部件为电机，然后转动轴501则会带动螺旋片502转动，从而将炉灰输送上去，然后炉灰则会从出料管503落出，且通过处理腔4内壁的第一挡板604和推板708可对炉灰推动，从而使其能够更好的落下，置于圆筒5的底部，从而方便输送出去。
46.处理腔4内设有锥块402，输送室2内还设有空腔401，转动轴501置于空腔401内的一端设有凸轮504，空腔401内分别滑动连接有第一滑板403和第二滑板404，第一滑板403和第二滑板404均与凸轮504相抵，第一滑板403与空腔401的内壁之间设有液体，且第一滑板403和第二滑板404与空腔401的两侧内壁之间均设有第一弹簧405，能够使第一滑板403和第二滑板404与凸轮504相抵被压缩后，能够自动复位，方便重复使用。
47.第二滑板404上连接有推杆407，输送室2内设有第一凹孔7和第二凹孔703，推杆407置于第一凹孔7内的一端设有第一斜块408，第一凹孔7内滑动连接有第二斜块701，第一斜块408与第二斜块701上均设有相配合的斜面，第二斜块701与第一凹孔7的顶部内壁之间设有第四弹簧，第二斜块701的顶部设有顶杆702，第四弹簧可使第二斜块701能自动复位，且不采用第四弹簧时该装置也可实现，即通过第二斜块701和顶杆702自身的重力，带动其向下移动，完成复位。
48.顶杆702上转动连接有转动杆704，转动杆704远离顶杆702的一端转动连接有固定
块707，固定块707与推板708固定相连，转动杆704置于第二凹孔703内，第二凹孔703内还设有固定柱706，转动杆704上设有长槽705，固定柱706置于长槽705内。
49.本发明中，转动轴501带动螺旋片502转动上料的同时，会带动凸轮504转动，从而使凸轮504推动两个与之相抵的第一滑板403和第二滑板404滑动，当第二滑板404滑动时，则会通过推杆407带动第一凹孔7内的第一斜块408移动，第一弹簧405套接在推杆407上，不会影响推杆407的正常使用，由于第一斜块408与第二斜块701上均设有相互配合的斜面，当第一斜块408抵住第二斜块701时，二者的斜面相抵，从而会使第二滑块701推动，使其带动顶杆702向上移动，然后顶杆702则会推动转动连接在其外壁的转动杆704，由于设置了长槽705和固定柱706，可在转动杆704转动时进行限位，使转动杆704能够围绕固定柱706进行转动，从而推动固定块707和推板708移动，从而推动炉灰，避免其产生堆积无法落下，从而使螺旋片502方便将其排出。
50.实施例4：
51.参照图1-4，一种生物质气化炉，包括燃烧室1和输送室2，燃烧室1和输送室2之间通过管道3相连，燃烧室1与管道3相连通处设有可供炉灰落下的滤网；输送室2内设有传送组件和处理腔4，炉灰落入输送室2内通过传送组件传送至处理腔4内，处理腔4内设有圆筒5，圆筒5内转动连接有转动轴501，转动轴501的外壁设有螺旋片502，圆筒5的外壁设有与之连通的出料管503；处理腔4的内壁滑动连接有用于推动炉灰的第一挡板604和推板708。
52.传送组件包括两个设置在输送室2上的主动轴201，两个主动轴201上均通过辊筒连接有传送带202，输送室2内设有从动轴203，从动轴203上设有与传送带202相配合的毛刷204，主动轴201与从动轴203通过皮带相连；本发明中，使用时，通过驱动源带动主动轴201转动，驱动源可以为电机等，能够带动主动轴201转动即可，主动轴201转动时，则会通过带轮和皮带等带动从动轴203转动，同时会使传送带202和毛刷204转动，使毛刷204对传送带202进行刷动，从而将其外壁残留的炉灰刷掉，便于使其落下。
53.输送室2的底部倾斜设置，可使炉灰方便落入处理腔4内，输送室2内设有框板8，框板8内滑动连接有支撑板801，支撑板801上设有与传送带202相配合的刮刀802，支撑板801与框板8的内壁之间设有弹片803；本发明中，通过刮刀802可将传送带202外壁残留的炉灰刮掉，避免其堆积较多造成堵塞，弹片803可对刮刀802进行缓冲，使刮刀802与传送带202之间的间隙能够具有调节的余地，更具有实用性。
54.实施例5：
55.参照图1，生物质气化炉，与实施例1基本相同，更进一步的是，
56.燃烧室1与输送室2之间还设有支撑杆301，管道3的外壁设有进气管302，输送室2的底部设有支撑块205。
57.通过进气管302，可方便倒入气化剂，从而进行氧化反应，生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由导入后，经炉灰落下的管道3吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的二氧化碳，同时放出热量，温度可达1000-1300摄氏度，在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的咧解及干燥提供了热源，在氧化层中生成的二氧化碳和碳与水蒸气发生还原反应，氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应，经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至干燥区，加热生物质原料，使原料中的水
分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100-300℃。
58.燃烧室1的外壁设有转动门101，燃烧室1的外壁还设有固定板9，固定板9上设有倾斜设置的螺旋送料管901，固定板9上设有与螺旋送料管901相连接的漏斗902。
59.本发明中，打开转动门101，可通过转动门101进行送料，当需要输送的物料较小时，可将其投入漏斗902中，然后使其通过倾斜设置的螺旋送料管901进入燃烧室1内，便于上料。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。