1.本发明属于处理装置技术领域，具体是指一种生物质燃气净化处理装置。
背景技术：
2.生物质燃气是由生物质气化炉产出，是生物质能源利用的主要技术途径，其通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程，生物质燃气在生物质气化炉产生后由于原料问题，长期运行后易出现焦油和飞灰，容易对后端用气设备照成影响，目前常规生物质燃气系统中常规净化方式是在气化炉后端设置湿法过滤或干式的重力过滤，但实际使用中湿法过滤由于通过水洗燃气，需要增加额外的水处理设备，同时湿法过滤与干法重力过滤的过滤效率只能达到70％～80％，不能满足后端用气设备对使用寿命的要求，也不能满足环保达标排放要求，在满足排放要求下在烟囱前端还要增加过滤装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本发明提供了一种能够对燃气进行过滤净化之后进行排放，增加后端设备使用寿命的生物质燃气净化处理装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种生物质燃气净化处理装置，包括净化仓体、出料仓、出料口、支撑腿、旋风分离室、进气口、内壁清理组件、气体上升腔、放置块、滤芯、卡接固定组件和盖板，所述支撑腿均匀设于净化仓体下，所述旋风分离室设于净化仓体内，所述出料仓设于旋风分离室下，所述出料口设于出料仓下，所述进气口设于旋风分离室外侧壁上，所述气体上升腔设于旋风分离室顶壁上，经过旋风分离室内部时燃气内的液体或固体落入出料仓内从出料口排出，气体则会通过气体上升腔上升至滤芯处进行过滤，所述放置块设于净化仓体内侧壁上，所述滤芯设于放置块上，对气体进行过滤，所述盖板设于净化仓体上，便于密封，所述卡接固定组件设于盖板和净化仓体的连接处，便于对盖板进行固定安装的同时对滤芯进行固定，同时也便于对滤芯进行更换，所述内壁清理组件设于旋风分离室侧壁上，便于对旋风分离室内侧壁进行清理，将附着在旋风分离时内壁上的液体和固体进行清理。
5.优选地，所述内壁清理组件包括刮板、清理块、电磁铁一、电磁铁二、导向杆、磁铁块和弹簧一，所述电磁铁一和电磁铁二设于旋风分离室外侧壁上，所述导向杆设于电磁铁一和电磁铁二上，所述磁铁块滑动套接于导向杆上，所述弹簧一贯穿导向杆一端连接于磁铁块，所述弹簧一另一端连接于电磁铁一和电磁铁二，所述清理块贯穿旋风分离室侧壁设于磁铁块上，所述刮板设于清理块上，所述刮板为弧形结构设置，电磁铁一和电磁铁二通电，使得电磁铁一和电磁铁二磁性相反，使得磁铁块在导向杆上上下滑动，进而带动清理块和刮板将旋风分离室内侧壁上的液体和固体刮落。
6.优选地，所述卡接固定组件包括卡接槽、连接板、凹槽、拉环、弹簧二、卡接板、卡接块、移动轮和活动槽，所述卡接块设于盖板下，所述卡接槽设于卡接块内侧壁上，所述凹槽设于净化仓体侧壁上，所述活动槽设于凹槽内侧壁上，所述移动轮连接于卡接块设于活动
槽内，所述卡接板贯穿净化仓体侧壁和凹槽侧壁可滑动设置，所述连接板设于卡接板外侧壁上，所述拉环设于连接板外侧壁上，所述弹簧二一端设于连接板外侧壁上，所述弹簧二另一端设于净化仓体外侧壁上，所述卡接板和卡接槽卡合设置，拉动拉环带动连接板和卡接板移动，弹簧二被拉伸，将卡接块放入凹槽内，松开拉环，在弹簧二的作用下带动卡接板恢复原位将卡接板卡入卡接槽内，将盖板固定。
7.优选地，所述磁铁块内设有固定架，所述导向杆上设有滚珠槽，所述滚珠槽和固定架的连接处设有滚珠，磁铁块在移动的同时带动滚珠在滚珠槽上滑动，增加磁铁块的稳定性。
8.优选地，所述盖板下设有密封垫，增加盖板的密封性，所述盖板下设有连接杆，所述连接杆下设有压板，便于对滤芯进行固定。
9.优选地，所述盖板上设有出气口，所述出气口内设有风机，风机工作，将燃气向上吸。
10.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种生物质燃气净化处理装置通过内壁清理组件的设置，电磁铁一和电磁铁二通电，使得电磁铁一和电磁铁二磁性相反，使得磁铁块在导向杆上上下滑动，同时带动滚珠在滚珠槽内滑动，磁铁块带动清理块和刮板将旋风分离室内侧壁上的液体和固体刮落，通过卡接固定组件的设置，拉动拉环带动连接板和卡接板移动，弹簧二被拉伸，将卡接块放入凹槽内，松开拉环，在弹簧二的作用下带动卡接板恢复原位将卡接板卡入卡接槽内，将盖板固定，同时盖板带动连接杆和压板对滤芯进行固定，拉动拉环带动卡接板移出卡接槽，便于对盖板进行拆卸，同时对滤芯进行更换。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种生物质燃气净化处理装置的整体结构图；
12.图2为图1中a处的局部放大图；
13.图3为本发明提出的一种生物质燃气净化处理装置的内壁清理组件的结构示意结构图；
14.图4为本发明提出的一种生物质燃气净化处理装置的磁铁块处的结构示意结构图；
15.图5为本发明提出的一种生物质燃气净化处理装置的整体结构示意图。
16.其中，1、净化仓体，2、出料仓，3、出料口，4、支撑腿，5、旋风分离室，6、进气口，7、内壁清理组件，8、气体上升腔，9、放置块，10、滤芯，11、卡接固定组件，12、盖板，13、刮板，14、清理块，15、电磁铁一，16、电磁铁二，17、导向杆，18、磁铁块，19、弹簧一，20、卡接槽，21、连接板，22、凹槽，23、拉环，24、弹簧二，25、卡接板，26、卡接块，27、移动轮，28、活动槽，29、出气口，30、风机，31、连接杆，32、压板，33、固定架，34、滚珠，35、滚珠槽，36、密封垫。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
19.如图1-5所示，本发明提出的一种生物质燃气净化处理装置，包括净化仓体1、出料仓2、出料口3、支撑腿4、旋风分离室5、进气口6、内壁清理组件7、气体上升腔8、放置块9、滤芯10、卡接固定组件11和盖板12，支撑腿4均匀设于净化仓体1下，旋风分离室5设于净化仓体1内，出料仓2设于旋风分离室5下，出料口3设于出料仓2下，进气口6设于旋风分离室5外侧壁上，气体上升腔8设于旋风分离室5顶壁上，放置块9设于净化仓体1内侧壁上，滤芯10设于放置块9上，盖板12设于净化仓体1上，盖板12下设有密封垫36，盖板12下设有连接杆31，连接杆31下设有压板32，盖板12上设有出气口29，出气口29内设有风机30，卡接固定组件11设于盖板12和净化仓体1的连接处，内壁清理组件7设于旋风分离室5侧壁上。
20.如图1所示，内壁清理组件7包括刮板13、清理块14、电磁铁一15、电磁铁二16、导向杆17、磁铁块18和弹簧一19，电磁铁一15和电磁铁二16设于旋风分离室5外侧壁上，导向杆17设于电磁铁一15和电磁铁二16上，磁铁块18滑动套接于导向杆17上，磁铁块18内设有固定架33，导向杆17上设有滚珠槽35，滚珠槽35和固定架33的连接处设有滚珠34，弹簧一19贯穿导向杆17一端连接于磁铁块18，弹簧一19另一端连接于电磁铁一15和电磁铁二16，清理块14贯穿旋风分离室5侧壁设于磁铁块18上，刮板13设于清理块14上，刮板13为弧形结构设置。
21.如图2所示，卡接固定组件11包括卡接槽20、连接板21、凹槽22、拉环23、弹簧二24、卡接板25、卡接块26、移动轮27和活动槽28，卡接块26设于盖板12下，卡接槽20设于卡接块26内侧壁上，凹槽22设于净化仓体1侧壁上，活动槽28设于凹槽22内侧壁上，移动轮27连接于卡接块26设于活动槽28内，卡接板25贯穿净化仓体1侧壁和凹槽22侧壁可滑动设置，连接板21设于卡接板25外侧壁上，拉环23设于连接板21外侧壁上，弹簧二24一端设于连接板21外侧壁上，弹簧二24另一端设于净化仓体1外侧壁上，卡接板25和卡接槽20卡合设置。
22.具体使用时，首先拉动拉环23带动连接板21和卡接板25移动，弹簧二24被拉伸，将卡接块26放入凹槽22内，松开拉环23，在弹簧二24的作用下带动卡接板25恢复原位将卡接板25卡入卡接槽20内，将盖板12固定，同时盖板12带动连接杆31和压板32对滤芯10进行固定，燃气经过进气口6进入到旋转分离室内，经过旋风分离室5内部时燃气内的液体或固体落入出料仓2内从出料口3排出，气体则会通过气体上升腔8上升至滤芯10处进行过滤，风机30工作，将燃气向上吸，从出气口29排出，电磁铁一15和电磁铁二16通电，使得电磁铁一15和电磁铁二16磁性相反，使得磁铁块18在导向杆17上上下滑动，同时带动滚珠34在滚珠槽35内滑动，磁铁块18带动清理块14和刮板13将旋风分离室5内侧壁上的液体和固体刮落，拉动拉环23带动卡接板25移出卡接槽20，对盖板12进行拆卸，同时对滤芯10进行更换。
23.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。