1.本实用新型涉及一种炭化炉端盖密封装置。
背景技术：
2.炭化炉是制炭的设备，其工作原理是当炭化炉内温度达到设定温度后，使物料在炭化炉内燃烧，而有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化炉内几乎是密闭环境，没有氧气，使得物料在炭化炉内的800度高温下燃烧成炭，物料燃烧产生的烟气经过回炉燃烧后经排烟管排出。
3.如图1-2为现有炭化炉的一种结构示意图，其包括炉体1、内胆上盖2、炉体上盖3、废气回炉管4、废气管5、排烟管6、净化水箱7等。炉体1包括位于下部燃烧室和位于上部的炭化室，内胆上盖2盖设在炉体的内胆上部开口处，并通过耐高温的石英绳作为密封件进行对接处的密封，内胆上盖2上部中央设有圆孔，圆孔处设置第一密封板81，第一密封板81上设有气孔83，炉体上盖3上部中央设有手杆9，手杆9的下端连接有第二密封板82，第二密封板82上对应于第一密封板81的气孔也一一对应设置有气孔，当旋转手杆9带动第二密封板82转动，使得两个密封板的气孔同轴时，即可使得炉体上盖与内胆上盖所围的空腔与炉体的炭化室连通，反之，当通过手杆9带动第二密封板82旋转至两者的气孔均不重合时，关闭两腔室之间的连通。然而，这种结构存在以下问题：一是两个密封板之间依靠的是重力来使贴合面贴死，因为是平面接触，所以密封效果并不好，而此处的密封对于炭化炉来说又十分重要；二是由于炭化炉体积庞大，对应的密封板的尺寸较大，重量较大，采用人工旋转手杆十分费力且多有不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种炭化炉端盖密封装置，用以解决现有炭化炉的密封板操作费力不便且密封性不好的技术问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种炭化炉端盖密封装置包括：
7.炉体；
8.内胆；
9.内胆上盖，密封盖设在内胆的上部开口处；
10.炉体上盖，密封盖设在炉体的上部开口处；
11.内胆上盖、炉体上盖和炉体围成密闭的缓存腔；
12.外密封套，设置在炉体上盖的中央下部，外密封套的中部下部设有外锥槽，外锥槽的中部设有连通缓存腔与外部大气的外穿孔；
13.内密封套，设置在内胆上盖的中央上部，内密封套上部设有连通缓存腔与炭化室的内锥孔；
14.双锥体，包括位于上部的上锥台和位于下部的下锥台，上锥台用于与外锥槽插接
配合以关闭外穿孔，下锥台用于与内锥孔插接配合以关闭内锥孔；
15.操动机构，用于驱动双锥体在内锥孔与外锥槽之间运动，包括杠杆机构、驱动机构和配重，杠杆机构包括支撑杆以及铰接在支撑杆上的摆动杆，摆动杆的一端通过连接件穿过外穿孔并与双锥体连接，摆动杆的另一端与配重连接，支撑杆的下端固定在炉体上盖的上部，驱动机构的一端铰接在炉体上盖上，另一端铰接在摆动杆上，通过驱动机构的伸缩以驱动摆动杆绕其与支撑杆的铰接点摆动，进而带动双锥体上下运动；
16.控制器，用于控制驱动机构的伸缩运动。
17.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述双锥体和/或内密封套和/或外密封套为弹性材料。弹性材料的选用，使得密封的界面更加严密，也方便驱动机构的施力，对驱动机构也是一种保护。
18.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述驱动机构为液压缸或电动推杆或直线电机。
19.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接件为长螺杆，长螺杆的一端与摆动杆铰接，长螺杆的另一端与双锥体螺纹连接。使得上抬和下压均能方便的给双锥体施加载荷。
20.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述连接件包括铰接在摆动杆上的挂钩以及短螺杆，短螺杆的上端具有挂环、下端具有螺纹段，短螺杆的上端通过挂环与挂钩连接，短螺杆的下端通过螺纹段与双锥体螺纹连接。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种炭化炉端盖密封装置在使用时，需要开启内锥孔时，通过控制器控制驱动机构运动，带动摆动杆绕支撑杆的上端旋转，使得设置连接件的一端上抬，带动双锥体上行，双锥体的上锥台通过其外锥面与外锥槽的内锥面接触，从而将外穿孔封堵，避免缓存腔与大气连通；当需要关闭内锥孔时，通过控制器控制驱动机构反向运动，带动摆动杆反向摆动，使得双锥体下行，双锥体的下锥台依靠其外锥面与内锥孔的内锥面接触，从而将内锥孔封闭。可见，相对于现有技术，本技术的密封面密封十分严密，而且可以利用驱动机构为双锥体施加一定的作用力，确保密封严密性和保持密封的稳定性，而且由于上锥台和下锥台以及内密封套和外密封套的设置，使得无论是内胆上盖还是炉体上盖，均能得到严密的密封；另一方面，操动机构的设置，使得启闭动作无需人工爬到上边进行操作，只需远程操作即可，操作过程毫不费力且十分迅速，方便快捷的同时也保证了人员的安全性。
附图说明
22.图1为现有技术中的一种炭化炉的内部结构图；
23.图2为图1中的a处的局部放大图；
24.图3本实用新型的一种炭化炉端盖密封装置的一种实施方式的内部结构示意图；
25.图4为图3中b处的局部放大图(内锥孔开启状态)；
26.图5为图3中c处的局部放大图；
27.图6为操动机构的放大图(内锥孔关闭状态)；
28.图1-2中：1-炉体，2-内胆上盖，3-炉体上盖，4-废气回炉管，41-第一阀门，5-废气管，51-第二阀门，52-第三阀门，6-排烟管，7-净化水箱，81-第一密封板，82-第二密封板，
83-气孔，9-手杆；
29.图3-6中：1-炉体，2-内胆，3-内胆上盖，4-炉体上盖，5-缓存腔，6-外密封套，61-外锥槽，62-外穿孔，7-内密封套，71-内锥孔，8-双锥体，81-上锥台，82-下锥台，9-操动机构，91-杠杆机构，911-支撑杆，912-摆动杆，913-挂钩，914-短螺杆，92-驱动机构，93-配重,10-排烟管，11-净化水箱，12-第一回炉管，13-第二回炉管，14-锁定机构。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
34.本实用新型的一种炭化炉端盖密封装置的一种实施方式：如图3-6所示，炭化炉端盖密封装置包括：炉体1；内胆2；内胆上盖3，密封盖设在内胆2的上部开口处；炉体上盖4，密封盖设在炉体1的上部开口处；内胆上盖3、炉体上盖4和炉体1围成密闭的缓存腔5；外密封套6，设置在炉体上盖4的中央下部，外密封套6的中部下部设有外锥槽61，外锥槽61的中部设有连通缓存腔5与外部大气的外穿孔62；内密封套7，设置在内胆上盖3的中央上部，内密封套7上部设有连通缓存腔5与炭化室的内锥孔71；双锥体8，包括位于上部的上锥台81和位于下部的下锥台82，上锥台81用于与外锥槽61插接配合以关闭外穿孔62，下锥台82用于与内锥孔71插接配合以关闭内锥孔71；操动机构9，用于驱动双锥体8在内锥孔71与外锥槽61之间运动，包括杠杆机构91、驱动机构92和配重93，杠杆机构91包括支撑杆911以及铰接在支撑杆911上的摆动杆912，摆动杆912的一端通过连接件穿过外穿孔62并与双锥体8连接，摆动杆912的另一端与配重93连接，支撑杆911的下端固定在炉体上盖4的上部，驱动机构92的一端铰接在炉体上盖4上，另一端铰接在摆动杆912上，通过驱动机构92的伸缩以驱动摆动杆912绕其与支撑杆911的铰接点摆动，进而带动双锥体8上下运动；控制器，用于控制驱动机构92的伸缩运动。
35.双锥体8和/或内密封套7和/或外密封套6为弹性材料。弹性材料的选用，使得密封
的界面更加严密，也方便驱动机构92的施力，对驱动机构92也是一种保护，本实施例选用耐高温的弹性材料，如全芳族聚酰亚胺。驱动机构92为液压缸或电动推杆或直线电机。本实施例中选用液压缸。
36.本实施例中，连接件包括铰接在摆动杆912上的挂钩913以及短螺杆914，短螺杆914的上端具有挂环、下端具有螺纹段，短螺杆914的上端通过挂环与挂钩913连接，短螺杆914的下端通过螺纹段与双锥体8螺纹连接。在其他实施例中，连接件为长螺杆，长螺杆的一端与摆动杆912铰接，长螺杆的另一端与双锥体8螺纹连接。使得上抬和下压均能方便的给双锥体8施加载荷。
37.本实用新型的一种炭化炉端盖密封装置在使用时，需要开启内锥孔71时，通过控制器控制驱动机构92运动，带动摆动杆912绕支撑杆911的上端旋转，使得设置连接件的一端上抬，带动双锥体8上行，双锥体8的上锥台81通过其外锥面与外锥槽61的内锥面接触，从而将外穿孔62封堵，避免缓存腔5与大气连通；当需要关闭内锥孔71时，通过控制器控制驱动机构92反向运动，带动摆动杆912反向摆动，使得双锥体8下行，双锥体8的下锥台82依靠其外锥面与内锥孔71的内锥面接触，从而将内锥孔71封闭。可见，相对于现有技术，本技术的密封面密封十分严密，而且可以利用驱动机构92为双锥体8施加一定的作用力，确保密封严密性和保持密封的稳定性，而且由于上锥台81和下锥台82以及内密封套7和外密封套6的设置，使得无论是内胆上盖3还是炉体上盖4，均能得到严密的密封；另一方面，操动机构9的设置，使得启闭动作无需人工爬到上边进行操作，只需远程操作即可，操作过程毫不费力且十分迅速，方便快捷的同时也保证了人员的安全性。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。