1.本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种电喷式气化炉
背景技术：
2.现有技术中的气化炉一般均为秸秆气化炉，该气化炉一般作用在人的平时生活中，(列如：炊事、取暖和洗浴等)，由于该气化炉的设备一般都比较大，且火势大小没有办法精准的控制，所以该气化炉一般无法作用到加工生产中，而在加工生产的产品需要加热甚至融化时采用的都是一些大型设备，该设备的成本过高，会导致加工成本提高。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例提供一种电喷式气化炉，以解决背景技术中的问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种电喷式气化炉，包括控制器、喷火机构、连接机构和燃料结构，所述控制器的正面上设有启停按钮、电源按钮、显示器、微调旋钮、档位摇把和档位指示灯，所述微调旋钮和档位摇把间隔设置在控制器的一侧上，所述显示器、设置在控制器的另一侧上，所述启停按钮和电源按钮设置在显示器的一侧，所述档位指示灯设置在显示器的下方，所述燃料结构设置在控制器后面的一侧内，所述喷火机构固定在特定的工作区域上，所述连接机构的一端与控制器的后侧连接，所述连接机构的另一端与喷火机构的底端连接，所述燃料结构的与喷火机构的底端连接。
5.进一步的，所述控制器的后侧上还设有打火接口、电源接口和加温接口，所述打火接口、电源接口和加温接口依次间隔设置在控制器上，且所述打火接口和加温接口均与连接机构连接，所述电源接口与电源连接。
6.进一步的，所述连接机构包括电子打火线路和加温线路，所述电子打火线路的一端与打火接口连接，所述电子打火线路的另一端与喷火机构连接，所述加温线路的一端与加温接口连接，所述加温线路的另一端与喷火机构连接。
7.进一步的，所述燃料结构包括油泵、油管和连通管道，所述所述油泵设置在控制器后侧的内部，所述油泵上开设有出油口和进油口，所述油管的一端与出油口连接，所述油管的另一端与连通管道连接，所述连通管道设置在喷火机构的底端上。
8.进一步的，所述喷火机构包括电加热铝圈、电加热管、喷油嘴、点火针和分火器，所述电加热管设置在电加热铝圈的下方，所述分火器设置在电加热铝圈内，所述喷油嘴和点火针均设置在分火器内。
9.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，本实用新型在工作时，按下电源按钮，使燃料结构进行加热至350
°
，此时温度会在显示器上进行显示，温度达到后，按下启停按钮，使加热完成的燃料结构进行提供燃料至喷火结构内，并且通过连接结构对喷火结构提供电力进行打火，通过微调旋钮和档位摇把可以调整喷火结构的火势大小，档位摇把可以调节火势的档位，并且每调节依次均会通过档位指示灯显示，而微调旋钮可以在每个档位之间进行微量的调节，使火势的大小更
加精确；解决了现有技术中气化炉的设备一般都比较大，且火势大小没有办法精准的控制，所以该气化炉一般无法作用到加工生产中，而在加工生产的产品需要加热甚至融化时采用的都是一些大型设备，该设备的成本过高，会导致加工成本提高的问题。
11.其二，本实用新型中，油泵内部的燃油采用植物油，植物油遇明火不燃，且植物油燃出的火势成色较亮，植物油相较于现有技术中的汽油有更高的安全型。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
14.图2为本实用新型中控制器的示意图；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
16.图4为图3中a处的放大图；
17.图5为本实用新型中喷火机构的立体剖视图。
18.附图标记：控制器1、启停按钮11、电源按钮12、显示器13、微调旋钮14、档位摇把15、档位指示灯16、打火接口17、电源接口18、加温接口19、喷火机构2、电加热铝圈21、电加热管22、喷油嘴23、点火针24、分火器25、连接机构3、电子打火线路31、加温线路32、燃料结构4、油泵41、出油口42、进油口43、油管44、连通管道45。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
21.参照图1-图5，本实用新型实施例提供一种电喷式气化炉，包括控制器1、喷火机构2、连接机构3和燃料结构4，所述控制器1的正面上设有启停按钮11、电源按钮12、显示器13、微调旋钮14、档位摇把15和档位指示灯16，所述微调旋钮14和档位摇把15间隔设置在控制器1的一侧上，所述显示器13、设置在控制器1的另一侧上，所述启停按钮11和电源按钮12设置在显示器13的一侧，所述档位指示灯16设置在显示器13的下方，所述燃料结构4设置在控制器1后面的一侧内，所述喷火机构2固定在特定的工作区域上，所述连接机构3的一端与控制器1的后侧连接，所述连接机构3的另一端与喷火机构2的底端连接，所述燃料结构4的与喷火机构2的底端连接；在进行作业时，按下电源按钮12，使燃料结构4进行加热至350
°
，此时温度会在显示器13上进行显示，温度达到后，按下启停按钮11，使加热完成的燃料结构4进行提供燃料至喷火机构2内，并且通过连接机构3对喷火机构2提供电力进行打火，通过微调旋钮14和档位摇把15可以调整喷火机构2的火势大小，档位摇把15可以调节火势的档位，并且每调节依次均会通过档位指示灯16显示，而微调旋钮14可以在每个档位之间进行微量
的调节，使火势的大小更加精确；解决了现有技术中气化炉的设备一般都比较大，且火势大小没有办法精准的控制，所以该气化炉一般无法作用到加工生产中，而在加工生产的产品需要加热甚至融化时采用的都是一些大型设备，该设备的成本过高，会导致加工成本提高的问题。
22.具体的，参照图2所示，所述控制器1的后侧上还设有打火接口17、电源接口18和加温接口19，所述打火接口17、电源接口18和加温接口19依次间隔设置在控制器1上，且所述打火接口17和加温接口19均与连接机构3连接，所述电源接口18与电源连接。
23.具体的，参照图3所示，所述连接机构3包括电子打火线路31和加温线路32，所述电子打火线路31的一端与打火接口17连接，所述电子打火线路31的另一端与喷火机构2连接，所述加温线路32的一端与加温接口19连接，所述加温线路32的另一端与喷火机构2连接；控制器1上的微调旋钮14和档位摇把15在进行调节时，控制器1都会通过加温线路32对喷火机构2传输命令，用于控制喷火机构2的火势大小，控制器1上的启停按钮11在打开时，控制器1会通过打火线路控制喷火机构2的开启或者关闭。
24.具体的，参照图4所示，所述燃料结构4包括油泵41、油管44和连通管道45，所述所述油泵41设置在控制器1后侧的内部，所述油泵41上开设有出油口42和进油口43，所述油管44的一端与出油口42连接，所述油管44的另一端与连通管道45连接，所述连通管道45设置在喷火机构2的底端上；本实用新型中，油泵41内部的燃油采用植物油，植物油遇明火不燃，且植物油燃出的火势成色较亮，植物油相较于现有技术中的汽油有更高的安全型；进油口43用于灌输植物油至油泵41内，出油口42可以使油泵41内的植物油移动至连通管道45内。
25.具体的，参照图5所示，所述喷火机构2包括电加热铝圈21、电加热管22、喷油嘴23、点火针24和分火器25，所述电加热管22设置在电加热铝圈21的下方，所述分火器25设置在电加热铝圈21内，所述喷油嘴23和点火针24均设置在分火器25内；通过油泵41提供植物油进入电加热铝圈21内的喷油嘴23内后，控制器1打火使点火针24提供电力进行电子打火，从而可以使电加热铝圈21内喷出明火，并且明火经过分火器25散发出电加热铝圈21外。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。