1.本实用新型涉及种生物质颗粒燃烧机技术领域，具体为一种生物质颗粒燃烧机用喷火口调节装置。
背景技术：
2.生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业，是一种新型的绿色环保热能设备。
3.现有种生物质颗粒燃烧机的喷火口的口径大小固定，在进行不同设备的加热时，无法根据实际需要调整喷火口径的大小，适用性较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机用喷火口调节装置，将喷火口调节装置安装于生物质颗粒燃烧机的喷火口处，可以根据实际需要，调节喷火口的口径，提高了生物质颗粒燃烧机的适用性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃烧机用喷火口调节装置，包括两个对称布置的环座，两个所述环座的内侧面周向上铰接有多个挡火片，且所有挡火片沿周向均匀间隔布置，所述环座的外侧同轴设置有环片，所述环片的外圆面上设置有向内侧延伸的扣边，所述扣边上设置有用于驱动所述挡火片向环座轴心转动的驱动件，所述环座上设置有用于阻碍所述挡火片向环座轴心转动的弹性件；
6.两个所述扣边固定在一起；两个所述环座之间连接为一个整体；
7.所述环座与所述环片之间设置有用于阻碍所述环片转动的紧固件。
8.优选的，所述环座的内环面上设置有向外侧延伸的导火筒。
9.优选的，所述环座内侧面周向上设置有与所述挡火片一一对应的轴，所述挡火片上设置有与所述轴相配合的轴孔。
10.优选的，所述弹性件为设置于所述轴和轴孔之间的扭簧。
11.优选的，所述挡火片的外侧面为外弧面，所述外弧面到所述环座的轴心距离，由挡火片的铰接端向悬空端逐渐减小；所述驱动件为设置于所述扣边内侧面并与所述挡火片一一对应的压片。
12.优选的，所述挡火片的内侧面为内弧面，所述内弧面的弧度与所述环座内圈弧度相同。
13.优选的，所述紧固件为设置于所述扣边上的紧固螺栓。
14.优选的，两个所述环座之间通过连接件固定连接，且所述连接件绕过所述扣边的外侧固定于所述导火筒上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型，通过调节挡火片的转动，可以进一步调节环座中心通孔的面积，以
实现喷火口大小的调节，根据实际需要，调节喷火口的口径，提高了生物质颗粒燃烧机的适用性。
17.2、本实用新型，挡火片的内侧面设置成弧度与所述环座内圈弧度相同的内弧面，内弧面可以使所有挡火片在对环座内圈的通孔进行遮挡时，遮挡面更趋近一个圆形，有利于生物质颗粒燃烧机喷出的火焰接近一个火柱，有利于提高喷火效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图一(扭簧收缩)；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图二(扭簧伸展)；
21.图4为本实用新型挡火片与压片的配合示意图；
22.图5为本实用新型图4中的a-a剖视图；
23.图6为本实用新型的爆炸视图；
24.图7为本实用新型环座的结构示意图一；
25.图8为本实用新型环座的结构示意图二；
26.图9为本实用新型挡火片的结构示意图；
27.图10为本实用新型环片的结构示意图；
28.图11为本实用新型紧固螺栓的安装示意图。
29.图中：
30.11-环座，12-轴，13-导火筒，14-连接件，
31.2-挡火片，21-外弧面，22-内弧面，23-轴孔，
32.31-环片，32-扣边，33-压片，
33.4-扭簧，5-紧固螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-4所示，一种生物质颗粒燃烧机用喷火口调节装置，包括两个对称布置的环座11，两个所述环座11的内侧(以两个所述环座11相对的一侧为内侧)面周向上均匀铰接有多个挡火片2，且所有所述的挡火片2沿周向等距间隔布置，两个所述环座11的外侧(以两个所述环座11相背的一侧为外侧)同轴设置有环片31，所述环片31的外圆面上设置有向内侧延伸的扣边32，所述扣边32的内弧面上设置有用于驱动所述挡火片2向环座11轴心转动的驱动件，所述环座11上设置有用于阻碍所述挡火片2向环座11轴心转动的弹性件。
36.所述环座11与所述环片31之间设置有用于阻碍所述环片31转动的紧固件。
37.两个所述扣边32固定在一起，这样，在环片31和扣边32的扣合作用下，使装置形成一个整体。优选的，两个所述扣边32以焊接的方式固定在一起。
38.优选的，如图1和图6所示，所述环座11的内环面上设置有向外侧(以两个所述环座
11相背的一侧为外侧)延伸的导火筒13。这样通过导火筒13方便装置与生物质颗粒燃烧机的喷火口的固定连接。
39.具体在本实施例中，如图4-7所示，每一个所述的环座11内侧铰接有四个挡火片2，两个所述环座11之间的挡火片2均匀间隔布置。作为一种具体实施方式，所述环座11内侧面周向上均匀设置有四个轴12，所述挡火片2上开设有与所述轴12相配合的轴孔23，所有的所述轴12沿周向均匀间隔布置。
40.作为一种具体实施方式，如图3-4所示，所述弹性件为设置于所述轴12和轴孔23之间的扭簧4，所述扭簧4的内圈固定于所述轴12上，所述扭簧4的外圈固定于所述轴孔23的内侧面，所述扭簧4处于自然伸展状态时，所述挡火片2位于两个所述环座11之间，并被环座11遮挡，当驱动挡火片2向环座11轴心转动时，扭簧4收缩，环座11内圈的通孔的面积被挡火片2所遮挡，面积逐渐收缩减小。
41.作为一种具体实施方式，如图3-8所示，所述挡火片2的外侧面设置成弧面，即外弧面21，所述外弧面21到所述环座11的轴心的直线距离，由轴孔23向着挡火片2的悬空端逐渐减小；所述驱动件为设置于所述扣边32内侧面(以靠近所述环座11轴心的一侧为内侧)并与所述挡火片2一一对应的压片33，所述压片33的悬空端抵靠在所述挡火片2的悬空端时，所述挡火片2恰好不遮挡环座11内圈的通孔。这样，驱动压片33绕环座11轴心旋转时，并使驱动压片33与所述挡火片2的接触点逐渐靠对应的近轴12，这时由于压片33的挤压作用，使挡火片2向环座11内圈的通孔转动，以达到缩小环座11内圈的通孔面积的目的。
42.优选的，如图3和图7所示，所述挡火片2的内侧面设置成弧度与所述环座11内圈弧度相同的内弧面22，这样，内弧面22可以使所有挡火片2在对环座11内圈的通孔进行遮挡时，遮挡面更趋近一个圆形，有利于生物质颗粒燃烧机喷出的火焰接近一个火柱，有利于提高喷火效果。
43.作为一种具体实施方式，如图9所示，所述紧固件为设置于一个所述扣边32上的紧固螺栓5。这样，通过调节紧固螺栓5并使其紧紧压在环座11的外圈面上，在紧固螺栓5与环座11之间的摩擦力下，使环片31、扣边32以及压片33形成一个固定，最终实现挡火片2的位置固定。
44.两个所述环座11之间通过连接件14固定连接，且所述连接件14绕过所述扣边32的外侧固定于所述导火筒13上。这样，当一侧的导火筒13连接在生物质颗粒燃烧机的喷火口上时，在连接件14的固定连接作用下，两个环座11之间相对固定，保证压片33转动时可以对挡火片2形成正常挤压。
45.工作原理：在使用的时候，首先将导火筒13固定连接于生物质颗粒燃烧机的喷火口处，可以是焊接、过盈插接等，根据实际喷火的需要，调节环座11内圈的通孔的面积。调节时，松动紧固螺栓5，使扣边3可相对于环座11自由转动。需要缩小喷火口时，驱动压片33绕环座11轴心旋转，并使驱动压片33与所述挡火片2的接触点逐渐靠近对应的轴12，这时由于压片33的挤压作用，使挡火片2向环座11内圈的通孔转动，环座11内圈的通孔的面积被挡火片2所遮挡，面积逐渐收缩减小，以达到缩小环座11内圈的通孔面积的目的。扩大喷火口时，只需向缩小时的反方向调节即可。当面积调节至合适范围后，调节紧固螺栓5使扣边32重新固定，即可完成喷火口大小的调节。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。