1.本发明涉及绿色环保能源技术领域，具体为一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料。
背景技术：
2.废有机溶剂制得的焚烧燃料是绿色环保能源，焚烧燃料和煤、煤焦油、重油、柴油、汽油相比，焚烧燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放是水与二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料，更代替了焚烧炉中燃料油的使用。
3.焚烧燃料以废有机溶剂物质为主体配制，它以液体形式存在的。通过回收一些化工厂产生的废有机溶剂，来配制而成。这些废有机溶剂有流动性较好的溶剂，也有一些精馏(蒸馏)后流动性不好且热值较高的精馏(蒸馏)釜残。
4.但是焚烧燃料通常会有一些粘度较大与粘度较小的溶剂混合在一起会出现不相容分层现象，这种溶剂混合在一起，在非常短的时间便会分层。从而影响焚烧燃料进行燃烧。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料，包括焚烧燃料，所述焚烧燃料由第一回收废有机溶剂50-70份，第二回收废有机溶剂25-45份，助剂1-5份组成；
7.所述第一回收废有机溶剂的粘性大，热值高；
8.所述第二回收废有机溶剂的粘性小，热值一般。
9.可选的，所述助剂由醇类与烃类混合物制成，所述助剂作为稀释剂与稳定剂进行使用。
10.一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料的制备方法，包括以下步骤：
11.s1：备料：从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂70份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出28份第二废有机溶剂，另外从助剂罐中取出2份助剂；
12.s2：混合：首先将取出的第一废有机溶剂70份加入反应釜中，然后将28份第二废有机溶剂加入至反应釜中，最后将2份助剂加入至反应釜中，然后通过搅拌混合机将反应釜中的第一废有机溶剂70份、28份第二废有机溶剂与2份助剂进行搅拌，使得反应釜中的溶剂搅拌均匀即得焚烧燃料。
13.可选的，所述s2混合步骤中将第一废有机溶剂70份加入反应釜中，然后将28份第二废有机溶剂加入至反应釜中，最后将2份助剂加入至反应釜中，将反应釜的搅拌混合机及冷却水开启，控制搅拌速度为300-400转/min，再加入助剂，搅拌至物料混合均匀，即得焚烧燃料。
14.可选的，所述s1步骤中第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置在分别储存第一废有机溶剂和第二废有机溶剂时，第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置内部的搅拌机构一直进行搅拌工作，防止第一废有机溶剂和第二废有机溶剂在储存过程中出现分层。
15.可选的，所述s1步骤中第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置在分别储存第一废有机溶剂和第二废有机溶剂时，第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置上的温度检测机构与泄露检测机构一直处于运行状态。
16.可选的，所述s1步骤将从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂70份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出28份第二废有机溶剂后，对第一废有机溶剂与第二废有机溶剂中的杂质进行滤出。
17.本发明提供了一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料，具备以下有益效果：
18.该利用废有机溶剂制得的焚烧燃料，通过加入助剂，防止溶剂混合后较短时间内便出现分层，减少了焚烧过程中粘稠废物的在配伍中添加的其他废物，本发明提供的焚烧燃料制较为简单，第一回收废有机溶剂与第二回收废有机溶剂均为危险废弃物，原料成本低，燃烧效率高，无残留，是一种高清洁环保节能的产品，能够节省燃料油的使用，使得资源合理利用。
附图说明
19.图1为本发明焚烧燃料的制备步骤图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料，包括焚烧燃料，焚烧燃料由第一回收废有机溶剂50-70份，第二回收废有机溶剂25-45份，助剂1-5份组成；
23.第一回收废有机溶剂的粘性大，热值高；
24.第二回收废有机溶剂的粘性小，热值一般。
25.进一步，助剂由醇类与烃类混合物制成，助剂作为稀释剂与稳定剂进行使用。
26.本领域技术人员可以认为：助剂的作用为稀释剂与稳定剂，防止物料分层与提高燃料的流动性，在配制焚烧燃料时加入一定比例的助剂，可降低燃料的粘度，助剂为醇类与烃类混合物，具有较强的溶解力，用粘度较大溶剂与其他低热值的溶剂混合，在不加入助剂时，会出现不相容，且易分层的情况。而加入一定比例的助剂后，可使粘度较大的溶剂溶解，从而降低粘度。助剂中含有醇类，其稳定性较强，可使混合后的溶剂短时间内不会出现分层效果。
27.一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料的制备方法，包括以下步骤：
28.s1：备料：从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂70份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出28份第二废有机溶剂，另外从助剂罐中取出2份助剂；
29.s2：混合：首先将取出的第一废有机溶剂70份加入反应釜中，然后将28份第二废有机溶剂加入至反应釜中，最后将2份助剂加入至反应釜中，然后通过搅拌混合机将反应釜中的第一废有机溶剂70份、28份第二废有机溶剂与2份助剂进行搅拌，使得反应釜中的溶剂搅拌均匀即得焚烧燃料。
30.进一步，s2混合步骤中将第一废有机溶剂70份加入反应釜中，然后将28份第二废有机溶剂加入至反应釜中，最后将2份助剂加入至反应釜中，将反应釜的搅拌混合机及冷却水开启，控制搅拌速度为300-400转/min，再加入助剂，搅拌至物料混合均匀，即得焚烧燃料。
31.本领域技术人员可以认为，使得第一废有机溶剂、第二废有机溶剂与助剂能够混合均匀，使得混合后的溶剂短时间内不会出现分层效果，使得本焚烧燃料的燃烧效果更好。
32.进一步，s1步骤中第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置在分别储存第一废有机溶剂和第二废有机溶剂时，第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置内部的搅拌机构一直进行搅拌工作，防止第一废有机溶剂和第二废有机溶剂在储存过程中出现分层。
33.本领域技术人员可以认为，使得在第一废有机溶剂和第二废有机溶剂在储存过程中不会出现分层，从而本焚烧燃料的燃烧效果更好，能够节省燃料油的使用，使得资源合理利用。
34.进一步，s1步骤中第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置在分别储存第一废有机溶剂和第二废有机溶剂时，第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置上的温度检测机构与泄露检测机构一直处于运行状态。
35.本领域技术人员可以认为，第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置在进行存储时，更为安全，防止第一废有机溶剂储存装置与第二废有机溶剂储存装置内部的第一废有机溶剂与第二废有机溶剂泄露至外界环境中，造成安全事故的发生。
36.进一步，s1步骤将从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂70份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出28份第二废有机溶剂后，对第一废有机溶剂与第二废有机溶剂中的杂质进行滤出。
37.本领域技术人员可以认为，从而使得通过本方法制作出的焚烧燃料的燃烧效果更好，能够节省燃料油的使用，使得资源合理利用。
38.实施例二
39.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料的制备方法，包括以下步骤：
40.s1：备料：从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂60份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出37份第二废有机溶剂，另外从助剂罐中取出3份助剂；
41.s2：混合：首先将取出的第一废有机溶剂60份加入反应釜中，然后将37份第二废有机溶剂加入至反应釜中，最后将3份助剂加入至反应釜中，然后通过搅拌混合机将反应釜中的第一废有机溶剂60份、37份第二废有机溶剂与3份助剂进行搅拌，使得反应釜中的溶剂搅拌均匀即得焚烧燃料。
42.实施例三
43.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料的
制备方法，包括以下步骤：
44.s1：备料：从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂50份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出45份第二废有机溶剂，另外从助剂罐中取出5份助剂；
45.s2：混合：首先将取出的第一废有机溶剂50份加入反应釜中，然后将45份第二废有机溶剂加入至反应釜中，最后将5份助剂加入至反应釜中，然后通过搅拌混合机将反应釜中的第一废有机溶剂50份、45份第二废有机溶剂与5份助剂进行搅拌，使得反应釜中的溶剂搅拌均匀即得焚烧燃料。
46.实施例四
47.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种利用废有机溶剂制得的焚烧燃料的制备方法，包括以下步骤：
48.s1：备料：从第一废有机溶剂储存装置内部取出第一废有机溶剂50份，从第二废有机溶剂储存装置内部取出50份第二废有机溶剂；
49.s2：混合：首先将取出的第一废有机溶剂50份加入反应釜中，然后将50份第二废有机溶剂加入至反应釜中，然后通过搅拌混合机将反应釜中的第一废有机溶剂50份、50份第二废有机溶剂进行搅拌，使得反应釜中的溶剂搅拌均匀即得焚烧燃料。
50.上述实施例检测结果如下：
[0051][0052][0053]
综上所述，该利用废有机溶剂制得的焚烧燃料，使用时，这种焚烧燃料为处置企业解决了粘度较大的废有机溶剂处理成本，同时增加了废有机溶剂的使用率，进而减轻了焚烧炉燃料油的使用，从而提高了人们生活质量水平，具有广泛的应用推广前景。
[0054]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。