1.本实用新型涉及气体生产技术领域，特别是涉及一种用于乙炔气体生产的反应发生装置。
背景技术：
2.乙炔是化工生产的基础原料，国内目前的乙炔主要是由电石法生产的，电石颗粒在气体发生器中与水反应生产乙炔。目前，乙炔的制备主要采用湿法工艺，但是目前的湿法工艺在制备乙炔时，存在许多缺陷，如乙炔气体在生产过程中，会产生大量的固体废渣，现有的乙炔发生装置废渣排出困难，且排渣过程需要停工，难以保证生产的连续性，降低了企业生产效率；现有的乙炔发生装置用水量大，增加了企业生产成本，增加了废水处理量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，其设计合理，使用方便，解决了现有技术中乙炔发生装置废渣排出困难，不能连续性生产，生产效率低、成本高的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有用于盛装电石原料的套筒，所述套筒底部与所述反应釜底部连接，所述套筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述套筒侧壁设置有通孔，所述套筒顶部设置有加料口和第一加液口，所述套筒底部设置有排渣口，所述反应釜设置有第二加液口、排液口和排气口，所述排液口与所述第一加液口连通。
5.进一步，所述反应釜至少为两个，一所述反应釜的排液口与另一所述反应釜的第二加液口连通。
6.进一步，所述反应釜侧壁设置有液位测量仪。
7.进一步，所述排液口通过增压泵与所述第一加液口连通。
8.进一步，所述反应釜底部设置有第二排渣口。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，使用方便，通过在反应釜内设置套筒，使反应釜内的溶液通过通孔进入套筒内与电石进行反应，同时套筒有利于电石反应后的废渣与溶液分离，降低反应发生装置内废渣的处理难度，提高工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.附图标记说明：
12.1——反应釜
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11——第二加液口
13.12——排液口
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13——排气口
14.14——第二排渣口
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2——套筒
15.21——加料口
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22——第一加液口
16.23——排渣口
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3——搅拌装置
17.4——驱动装置
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5——增压泵。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
19.如图1所示，本实施例的一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，包括反应釜1，所述反应釜1内设置有用于盛装电石原料的套筒2，所述套筒2底部与所述反应釜1底部连接，所述套筒2内部设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3连接有驱动装置4，所述套筒2侧壁设置有通孔，所述套筒2顶部设置有加料口21和第一加液口22，所述套筒2底部设置有排渣口23，所述反应釜1设置有第二加液口11、排液口12和排气口13，所述排液口12与所述第一加液口22连通。工作时，将电石原料通过加料口21加入套筒2内部，通过第二加液口11向反应釜1内加入溶液，溶液通过套筒2的通孔进入套筒2内与电石进行反应，驱动装置4驱动搅拌装置3转动，使搅拌装置3对套筒内的电石进行搅动，有利于电石充分反应，反应后生成的气体通过排气口13排除后进行收集；排液口12与第一加液口22连通，可以将反应釜1内的溶液通过第一加液口22输送至套筒内，有利于电石与溶液充分接触，有利于反应的发生。当套筒2内的原料反应完后，需要排渣处理时，从排液口12将反应釜内的溶液排除后，将排渣口23打开，使废渣从排渣口排除。
20.所述反应釜1至少为两个，一所述反应釜1的排液口12与另一所述反应釜1的第二加液口11连通，采用多个反应釜1交替进行，有利于乙炔气体生产的连续性；在其中一反应釜进行排渣操作时，可以将该反应釜1内的溶液输送至另一反应釜中，有利于节约资源，减少废水处理量。
21.所述反应釜1侧壁设置有液位测量仪，便于检测反应釜1内的溶液量。
22.所述排液口12通过增压泵5与所述第一加液口22连通，通过增压本5便于将反应釜1内的溶液输送至套筒2内部。
23.所述反应釜1底部设置有第二排渣口14，反应釜1内的沉淀可以从第二排渣口14排除。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)内设置有用于盛装电石原料的套筒(2)，所述套筒(2)底部与所述反应釜(1)底部连接，所述套筒(2)内部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)连接有驱动装置(4)，所述套筒(2)侧壁设置有通孔，所述套筒(2)顶部设置有加料口(21)和第一加液口(22)，所述套筒(2)底部设置有排渣口(23)，所述反应釜(1)设置有第二加液口(11)、排液口(12)和排气口(13)，所述排液口(12)与所述第一加液口(22)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，其特征在于：所述反应釜(1)至少为两个，一所述反应釜(1)的排液口(12)与另一所述反应釜(1)的第二加液口(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，其特征在于：所述反应釜(1)侧壁设置有液位测量仪。4.根据权利要求1所述的一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，其特征在于：所述排液口(12)通过增压泵(5)与所述第一加液口(22)连通。5.根据权利要求1所述的一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，其特征在于：所述反应釜(1)底部设置有第二排渣口(14)。
技术总结
本实用新型涉及气体生产技术领域，尤其涉及一种用于乙炔气体生产的反应发生装置，包括反应釜，所述反应釜内设置有用于盛装电石原料的套筒，所述套筒底部与所述反应釜底部连接，所述套筒内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述套筒侧壁设置有通孔，所述套筒顶部设置有加料口和第一加液口，所述套筒底部设置有排渣口，所述反应釜设置有第二加液口、排液口和排气口，所述排液口与所述第一加液口连通。本实用新型设计合理，使用方便，通过在反应釜内设置套筒，使反应釜内的溶液通过通孔进入套筒内与电石进行反应，同时套筒有利于电石反应后的废渣与溶液分离，降低反应发生装置内废渣的处理难度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
技术研发人员：敖正明
受保护的技术使用者：谷城宏泰气体有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/1/21