1.本实用新型涉及煤电设备技术领域，具体是一种炉组积碳消除装置。


背景技术：

2.焦化炉是用于将煤焦化分解的设备，通过隔绝空气，使煤在高温下分解成焦炭和焦炉煤气，是炼焦过程中的重要设备，在通过焦化炉对煤焦化分解的过程会出现产生废气和积碳，积碳会残留在焦化炉的内壁，影响后续的炼焦效果，因此对焦化炉内的积碳需要定时进行清理消除，避免长时间的堆积，影响焦化炉的正常使用，进而导致炼焦效果差。
3.但是目前对焦化炉内的积碳清理消除的过程中多存在以下问题：
4.1、目前对焦化炉内的积碳的清理多为通过人工进行清理，对焦化炉内壁进行打磨，将积碳进行消除，效率低下，劳动强度大；
5.2、在清理的过程中，会出现一些积碳出现不易清理，沾附在焦化炉内部，需要喷洒清洗剂，使一些不易清理的积碳脱落，但是现有的清理装置不具备喷洒清洁剂的功能；
6.3、对积碳进行打磨清理时，积碳会滑落至焦化炉的底部，不便于清理，同时不能对积碳进行边清理边收集并及时输向外界的问题。
7.因此，本实用新型提供一种炉组积碳消除装置来解决此问题。


技术实现要素：

8.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种炉组积碳消除装置，有效的解决了现有的焦化炉内部积碳不已清理，清理过程积碳沾附在内壁需要喷洒清洁剂，以及不能对积碳进行及时收集输出的问题。
9.本实用新型包括炉筒，所述的炉筒内同轴固定连接有往复丝杠，所述的往复丝杠同轴螺纹连接有转动螺纹套，所述的转动螺纹套上端同轴固定连接有升降架，所述的升降架上下端均固定连接有若上下对应的伸缩套，上下对称的两个所述的伸缩套内滑动连接有滑动架，所述的滑动架远离所述的升降架一侧固定连接有振动研磨器；
10.所述的转动螺纹套上端同轴固定连接有从动齿轮，所述的从动齿轮旁啮合有驱动齿轮，所述的驱动齿轮和转动连接在所述的升降架上端的固定架转动连接，所述的固定架上端固定连接有和所述的驱动齿轮相连的驱动电机，所述的驱动电机、振动研磨器均和固定连接在所述的固定架上的控制模块相连；
11.所述的固定架外壁固定连接有限位杆，所述的限位杆远离所述的固定架一端和所述的炉筒相接触。
12.优选的，所述的滑动架和所述的伸缩套通过弹簧相连，所述的伸缩套和固定连接在所述的升降架上的气泵相连，所述的气泵和所述的控制模块相连；
13.所述的限位杆包括和所述的固定架固定连接的一级套管，所述的一级套管内滑动连接有限位伸缩杆，所述的限位伸缩杆远离所述的固定架一端和所述的炉筒内壁相接触。
14.优选的，所述的滑动架下端可拆卸连接有积碳收纳盘，所述的积碳收纳盘外壁和
所述的炉筒内壁相贴合，所述的积碳收纳盘内壁为斜面状。
15.优选的，所述的积碳收纳盘为充气气囊结构，所述的积碳收纳盘和所述的气泵相连。
16.优选的，所述的升降架上固定连接有置于所述的积碳收纳盘上方的吸尘盘，所述的吸尘盘上端固定连通有吸尘管，所述的吸尘管和外界的负压抽取装置相连。
17.优选的，所述的积碳收纳盘下端固定连接有环形管道，所述的环形管道上固定连接有若干喷头；
18.所述的积碳收纳盘上端固定连接有储液仓，所述的储液仓和所述的环形管道相连，所述的储液仓上端固定连接有注液管。
19.本实用新型针对现有的炉组积碳消除装置进行改进，通过设置往复丝杠、转动螺纹套、升降架和振动研磨器有效的解决了对炉筒进行机械化打磨处理积碳的问题；通过设置一级套管、限位伸缩杆、伸缩套和滑动架有效的解决了对不同大小的炉筒内壁进行清理打磨的问题；通过设置积碳收纳盘以及积碳收纳盘为气囊结构有效的解决了对清理后的积碳有效收集以及积碳收纳盘的大小能适应性调节的问题；通过设置吸尘盘和吸尘管有效的解决了对处理后的积碳及时抽向外界的问题；通过设置环形管道、喷头和储液仓有效的解决了对炉筒内壁喷洒清洗剂的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
附图说明
20.图1为本实用新型立体示意图。
21.图2为本实用新型剖视示意图。
22.图3为本实用新型内部结构立体示意图。
23.图4为本实用新型升降架及其连接件立体图。
24.图5为本实用新型内部结构剖视示意图。
具体实施方式
25.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
26.实施例一，本实用新型为一种炉组积碳消除装置，包括炉筒1，所述的炉筒1用于对煤炭的焦化处理，所述的炉筒1内同轴固定连接有往复丝杠2，所述的往复丝杠2同轴螺纹连接有转动螺纹套3，所述的转动螺纹套3上端同轴固定连接有升降架4，使所述的转动螺纹套3转动带动所述的升降架4沿所述的往复丝杠2上下滑动的同时绕所述的炉筒1轴心处转动，所述的升降架4上下端均固定连接有若上下对应的伸缩套5，上下对称的两个所述的伸缩套5内连接有滑动架6，在本实施例中所述的滑动架6和所述的伸缩套5固定连接，所述的滑动架6远离所述的升降架4一侧固定连接有振动研磨器7，所述的振动研磨器7和所述的炉筒1内壁相贴合，通过所述的振动研磨器7实现对所述的炉筒1内壁上的积碳清理打磨，使所述的炉筒1内壁上的积碳顺利清除；
27.所述的转动螺纹套3上端同轴固定连接有从动齿轮8，使所述的从动齿轮8转动带动所述的转动螺纹套3同步转动，所述的从动齿轮8旁啮合有驱动齿轮9，使所述的驱动齿轮
9转动带动所述的从动齿轮8转动进而带动所述的转动螺纹套3同步绕所述的往复丝杠2转动，所述的驱动齿轮9和转动连接在所述的升降架4上端的固定架10转动连接，所述的固定架10上端固定连接有和所述的驱动齿轮9相连的驱动电机11，通过所述的驱动电机11驱动所述的驱动齿轮9，所述的驱动电机11、振动研磨器7均和固定连接在所述的固定架10上的控制模块12相连，通过所述的控制模块12对所述的驱动电机11和振动研磨器7的启闭进行控制；
28.在所述的升降架4转动的同时为了避免所述的固定架10发生转动，实现对所述的固定架10不会发生转动，故所述的固定架10外壁固定连接有限位杆13，所述的限位杆13远离所述的固定架10一端和所述的炉筒1相接触，本实施例提供一种具体的限位杆13的结构，具体的所述的限位杆13靠近所述的炉筒1一侧为平面状，然后通过限位杆13和所述的炉筒1内壁的贴合，实现对所述的固定架10的限位，使所述的固定架10只能随所述的升降架4上下滑动；
29.本实施例在具体实施时，当需要对所述的炉筒1进行清理时，将所述的转动螺纹套3套在所述的往复丝杠2上，然后使所述的限位杆13和所述的炉筒1内壁相贴合，然后通过所述的控制模块12启动所述的驱动电机11，所述的驱动电机11驱动所述的驱动齿轮9转动，所述的驱动齿轮9转动带动所述的从动齿轮8转动，所述的从动齿轮8转动带动所述的转动螺纹套3转动，所述的转动螺纹套3绕所述的往复丝杠2转动的同时沿所述的往复丝杠2同步上下往复滑动，所述的升降架4随所述的转动螺纹套3同步滑动，进而实现对所述的炉筒1内壁的积碳的打磨清理。
30.实施例二，在实施例一的基础上，为了能够适应于不同炉筒1，需要对所述的振动研磨器7的位置进行调整，故本实施例提供一种对振动研磨器7位置调节的结构，具体的，所述的滑动架6和所述的伸缩套5通过弹簧相连，所述的滑动架6在所述的弹簧的作用下，所述的滑动架6收纳在所述的伸缩套5内，所述的伸缩套5和固定连接在所述的升降架4上的气泵14相连，所述的气泵14和所述的控制模块12相连，通过所述的气泵14对所述的伸缩套5进行充气，使所述的滑动架6在所述的伸缩套5内滑动，在所述的振动研磨器7滑动至和所述的炉筒1内壁相贴合时，通过所述的控制模块12停止对所述的伸缩套5的供气；
31.所述的限位杆13包括和所述的固定架10固定连接的一级套管15，所述的一级套管15内滑动连接有限位伸缩杆16，所述的限位伸缩杆16和所述的一级套管15通过弹簧相连，在所述的弹簧的作用下，所述的限位伸缩杆16向远离所述的一级套管15一侧滑动，位于离所述的一级套管15最远的位置，所述的限位伸缩杆16远离所述的固定架10一端和所述的炉筒1内壁相接触，需要对不同的炉筒1进行清理时，为了实现对所述的固定架10的限位，故按压所述的限位伸缩杆16，使限位伸缩杆16向靠近所述的一级套管15内收纳，然后将所述的限位伸缩杆16置于所述的炉筒1内，所述的限位伸缩杆16在所述的弹簧的作用下，所述的限位伸缩杆16和所述的炉筒1内壁相贴合，实现对所述的固定架10的限位。
32.实施例三，在实施例二的基础上，在通过所述的振动研磨器7对所述的炉筒1内壁进行清理时，积碳会向所述的炉筒1下端滑落，不便于收集，故本实施例提供一种对滑落的积碳进行收集的结构，具体的，所述的滑动架6下端可拆卸连接有积碳收纳盘17，所述的积碳收纳盘17外壁和所述的炉筒1内壁相贴合，所述的积碳收纳盘17内壁为斜面状，使所述的积碳在滑落过程中沿所述的积碳收纳盘17进入所述的积碳收纳盘17的内部，实现对所述的
积碳的收集。
33.实施例四，在实施例三的基础上，在对所述的滑动架6位置进行调节时，所述的积碳收纳盘17需要及时更换易适应于不同大小的炉筒1，需要对所述的积碳收纳盘17及时更换，操作繁琐，并且积碳收纳盘17不能重复利用，故本实施例提供一种能随所述的滑动架6进行同步调节的结构，具体的，所述的积碳收纳盘17为充气气囊结构，所述的积碳收纳盘17和所述的气泵14相连，通过所述的气泵14对所述的积碳收纳盘17进行充气，在对所述的积碳收纳盘17进行充气时，所述的积碳收纳盘17向所述的炉筒1内壁一侧伸展，实现所述的积碳收纳盘17外壁和所述的炉筒1内壁相贴合，使现对所述的积碳的收集。
34.实施例五，在实施例四的基础上，为了及时将所述的积碳收纳盘17上的积碳及时清理出去，减轻所述的积碳收纳盘17的承重，故本实施例提供一种对积碳及时抽向外界的结构，具体的，所述的升降架4上固定连接有置于所述的积碳收纳盘17上方的吸尘盘18，所述的吸尘盘18上端固定连通有吸尘管19，所述的吸尘管19和外界的负压抽取装置相连，通过启动外界的负压抽取装置对所述的吸尘盘18进行抽取，使所述的积碳在负压的作用下通过所述的吸尘盘18和吸尘管19向外界输送。
35.实施例六，在实施例三的基础上，在对所述的炉筒1内壁的积碳进行清理时，部分积碳需要通过喷洒清洁剂才能清理干净，故本实施例提供一种对所述的炉筒1内壁喷洒清洁剂的结构，具体的，在所述的积碳收纳盘17下端固定连接有环形管道20，所述的环形管道20上固定连接有若干喷头21，通过所述的喷头21向外界喷洒清洁剂；
36.所述的积碳收纳盘17上端固定连接有储液仓22，所述的储液仓22和所述的环形管道20相连，所述的储液仓22上端固定连接有注液管23，所述的注液管23通过导管和外界的清洁剂储存仓相连，通过所述的注液管23向所述的储液仓22内注入所述的清洁剂，所述的清洁剂通过所述的环形管道20和喷头21向所述的炉筒1内壁喷洒清洁剂，实现对所述的积碳的清理。
37.具体使用时，当需要对炉筒1进行清理时，将转动螺纹套3套在往复丝杠2上，按压限位伸缩杆16，使限位伸缩杆16向靠近一级套管15内收纳，然后将限位伸缩杆16置于炉筒1内，限位伸缩杆16在弹簧的作用下，限位伸缩杆16和炉筒1内壁相贴合，实现对固定架10的限位，启动气泵14对伸缩套5和积碳收纳盘17进行充气，充气完成后，然后通过控制模块12启动驱动电机11，驱动电机11驱动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9转动带动从动齿轮8转动，从动齿轮8转动带动转动螺纹套3转动，转动螺纹套3绕往复丝杠2转动的同时沿往复丝杠2同步上下往复滑动，升降架4随转动螺纹套3同步滑动，进而实现对炉筒1内壁的积碳的打磨清理，然后通过喷头21对炉筒1内壁喷洒清洁剂，然后启动外界负压装置，然后通过外界负压装置通过吸尘盘18和吸尘管19将滑落后的积碳输送至外界。
38.本实用新型针对现有的炉组积碳消除装置进行改进，通过设置往复丝杠、转动螺纹套、升降架和振动研磨器有效的解决了对炉筒进行机械化打磨处理积碳的问题；通过设置一级套管、限位伸缩杆、伸缩套和滑动架有效的解决了对不同大小的炉筒内壁进行清理打磨的问题；通过设置积碳收纳盘以及积碳收纳盘为气囊结构有效的解决了对清理后的积碳有效收集以及积碳收纳盘的大小能适应性调节的问题；通过设置吸尘盘和吸尘管有效的解决了对处理后的积碳及时抽向外界的问题；通过设置环形管道、喷头和储液仓有效的解决了对炉筒内壁喷洒清洗剂的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。