1.本实用新型涉及天然气处理技术领域，特别涉及一种天然气处理硫磺回收集成器。


背景技术：

2.天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等，为了安全平稳供气和利用，需要脱除含硫天然气内有强腐蚀性且有毒的硫磺，现有的硫磺回收集成器在使用时，通过冷凝降温后的天然气有效撞击拍打于挡板上，使得冷凝后天然气中的硫磺等杂质液料能够随下落，进入存液室内，且通过排液管对存液室内的液料排出，由人员统一回收利用，便于人员对天然气中的硫磺等杂质液料一回收利用，然而还存在以下问题：
3.一、在对天然气内的硫磺进行回收时，只通过拍打的方式对液体和气体分离，受到气泵的影响，进入处理箱内部的硫磺等杂质液料容易发生飞溅，从而导致部分液料残留在过滤填料或者处理箱内壁上，大大降低了硫磺回收的效果；
4.二、在进行硫磺液料回收时，由于硫磺液料的飞溅导致其吸附在过滤填料上，很容易造成过滤填料堵塞，导致气体通过过滤填料时过滤效果变差，为此，提出一种天然气处理硫磺回收集成器。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种天然气处理硫磺回收集成器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种天然气处理硫磺回收集成器，包括主体组件、挤压组件和限位组件，所述主体组件包括箱体和排气管；
7.所述箱体的下表面设置有排气管，所述排气管的顶部贯穿所述箱体的下表面；
8.所述主体组件的内部安装有挤压组件，所述挤压组件包括第一梯形块、橡胶板、过滤板、管体、限位杆和第二梯形块；
9.所述箱体的内部底壁中部焊接有第一梯形块，所述排气管的顶部贯穿所述第一梯形块的下表面，所述箱体的内侧壁滑动连接有两个第二梯形块，所述箱体的内部顶壁中部焊接有限位杆，所述限位杆的外侧壁滑动连接有管体，所述管体的底部粘接有橡胶板，两个所述第二梯形块相邻的一侧固定连接有过滤板；
10.所述主体组件的内部安装有限位组件，所述限位组件包括限位板、滑槽和t形杆；
11.所述排气管的内侧壁滑动连接有t形杆，所述排气管的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述t形杆的两端分别滑动连接于所述滑槽的内部，所述t形杆的顶部焊接有限位板。
12.在一些实施例中，所述箱体的下表面对称贯通有两个排液管，所述排气管的外侧壁安装有单向阀，所述箱体的下表面设置有冷凝管，所述冷凝管的出水口连通于所述排气
管的底部；天然气通过冷凝管冷凝后经排气管排到箱体的内部，而收集后的硫磺液料通过排液管排出箱体。
13.在一些实施例中，两个所述第二梯形块相邻的一侧分别开设有凹槽，所述凹槽的内部铰接有挡板；挡板和凹槽相配合对硫磺液料进行拦截。
14.在一些实施例中，所述挡板的一侧均匀焊接有固定块；固定块可以增加挡板和硫磺液料之间的接触面。
15.在一些实施例中，所述箱体的内侧壁、所述第一梯形块的两侧和两个所述第二梯形块相邻的一侧均粘接有防粘板；防粘板可以避免硫磺液料残留在箱体的内部。
16.在一些实施例中，所述限位杆的底部焊接有拉簧，所述拉簧的底部焊接于所述管体的内部；拉簧对管体起到缓冲的作用。
17.在一些实施例中，所述箱体的内侧壁滑动连接有基板，两个所述第二梯形块的上表面均焊接于所述基板的下表面，所述基板的上表面均匀开设有通孔；基板可以带动第二梯形块上下移动，通孔可以将基板下方的气体向上流动。
18.在一些实施例中，所述箱体的内部顶壁对称安装有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆均焊接于所述基板的上表面；气缸可以带动基板在箱体的内部滑动。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.一、本实用新型通过气缸带动基板和两个第二梯形块下移，使得橡胶板受到挤压并贴合在过滤板和通孔表面，从而避免硫磺液料发生泄漏，两个第二梯形块对箱体内侧壁的硫磺液料进行刮除，两个第二梯形块挤压硫磺液料，使得硫磺液料通过排液管从箱体的内部全部排出，大大提高了硫磺回收的效果。
21.二、本实用新型工作时，气体和硫磺液料在排气管内流动，由于气体压力较大，使得气体推动限位板远离排气管，气体以及硫磺液料排到箱体的内部，硫磺液料通过第一梯形块的倾斜面流动并在箱体的内部底壁堆积，气体推动挡板发生摆动，挡板和固定块配合对硫磺液料进行拦截，使得气体通过第二梯形块和橡胶板之间的缝隙流动，经过滤板过滤后并通过通孔流动到基板的上表面，大大提高天然气过滤效果。
22.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的结构图；
25.图2为本实用新型中限位杆和管体连接结构图；
26.图3为本实用新型中排气管内部结构图。
27.附图标记：1、主体组件；11、箱体；12、单向阀；13、排液管；14、排气管；15、冷凝管；2、挤压组件；21、第一梯形块；22、防粘板；23、固定块；24、凹槽；25、挡板；26、橡胶板；27、拉
簧；28、过滤板；29、管体；291、通孔；292、限位杆；293、气缸；294、基板；295、第二梯形块；3、限位组件；31、限位板；32、滑槽；33、t形杆。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例提供了一种天然气处理硫磺回收集成器，包括主体组件1、挤压组件2和限位组件3，主体组件1包括箱体11和排气管14；
31.箱体11的下表面设置有排气管14，排气管14的顶部贯穿箱体11的下表面；
32.主体组件1的内部安装有挤压组件2，挤压组件2包括第一梯形块21、橡胶板26、过滤板28、管体29、限位杆292和第二梯形块295；
33.箱体11的内部底壁中部焊接有第一梯形块21，排气管14的顶部贯穿第一梯形块21的下表面，箱体11的内侧壁滑动连接有两个第二梯形块295，箱体11的内部顶壁中部焊接有限位杆292，限位杆292的外侧壁滑动连接有管体29，管体29的底部粘接有橡胶板26，两个第二梯形块295相邻的一侧固定连接有过滤板28；
34.主体组件1的内部安装有限位组件3，限位组件3包括限位板31、滑槽 32和t形杆33；
35.排气管14的内侧壁滑动连接有t形杆33，排气管14的内侧壁对称开设有两个滑槽32，t形杆33的两端分别滑动连接于滑槽32的内部，t形杆33 的顶部焊接有限位板31。
36.在一个实施例中，箱体11的下表面对称贯通有两个排液管13，排气管 14的外侧壁安装有单向阀12，箱体11的下表面设置有冷凝管15，冷凝管 15的出水口连通于排气管14的底部；通过排液管13、单向阀12和冷凝管 15的设置，天然气通过冷凝管15冷凝后经排气管14排到箱体11的内部，而收集后的硫磺液料通过排液管13排出箱体11。
37.在一个实施例中，两个第二梯形块295相邻的一侧分别开设有凹槽24，凹槽24的内部铰接有挡板25；通过凹槽24和挡板25的设置，挡板25和凹槽24相配合对硫磺液料进行拦截。
38.在一个实施例中，挡板25的一侧均匀焊接有固定块23；通过固定块23 的设置，固定块23可以增加挡板25和硫磺液料之间的接触面。
39.在一个实施例中，箱体11的内侧壁、第一梯形块21的两侧和两个第二梯形块295相邻的一侧均粘接有防粘板22；通过防粘板22的设置，避免硫磺液料残留在箱体11的内部。
40.在一个实施例中，限位杆292的底部焊接有拉簧27，拉簧27的底部焊接于管体29的内部；通过拉簧27的设置，拉簧27对管体29起到缓冲的作用。
41.在一个实施例中，箱体11的内侧壁滑动连接有基板294，两个第二梯形块295的上表面均焊接于基板294的下表面，基板294的上表面均匀开设有通孔291；通过基板294和通孔291的设置，基板294可以带动第二梯形块 295上下移动，通孔291可以将基板294下方的气体向上流动。
42.在一个实施例中，箱体11的内部顶壁对称安装有两个气缸293，两个气缸293的活
塞杆均焊接于基板294的上表面；通过气缸293的设置，气缸293 可以带动基板294在箱体11的内部滑动。
43.在一个实施例中，气缸293的型号为adw80。
44.本实用新型在工作时：工作人员将冷凝管15的进口与天然气管道连接，且通过外接气泵向冷凝管15的内部添加天然气，通过冷凝管15冷凝后的硫磺液料以及气体经排气管14排到箱体11的内部，此时由于气体压力较大，使得t形杆33在排气管14的内部滑动，且t形杆33的两端在滑槽32的内部滑动，从而对t形杆33起到限位的作用，此时限位板31远离排气管14，气体以及硫磺液料排到箱体11的内部，硫磺液料通过第一梯形块21的倾斜面流动并在箱体11的内部底壁堆积，气体推动挡板25发生摆动，从而使得气体流动到两个第二梯形块295之间，气体通过第二梯形块295和橡胶板26 之间的缝隙流动，此时过滤板28对气体进行过滤并通过通孔291流动到基板 294的上表面，气体通过箱体11一侧贯通的出气管排出，当液态硫磺回收完成后，按压控制气缸293启动的开关，气缸293带动基板294在箱体11的内部滑动，基板294带动两个第二梯形块295向下移动，由于两个第二梯形块295相邻的一侧均为倾斜面，两个第二梯形块295向下移动时距离逐渐减小且挤压橡胶板26，基板294继续下移对橡胶板26进行挤压，橡胶板26带动管体29在限位杆292的外侧壁滑动且拉扯拉簧27，使得橡胶板26对过滤板28和通孔291进行遮挡，从而避免硫磺液料发生泄漏，两个第二梯形块 295不断下移对箱体11内侧壁的硫磺液料进行刮除，当第一梯形块21滑动到两个第二梯形块295之间时，两个第二梯形块295挤压硫磺液料，使得硫磺液料通过排液管13从箱体11的内部全部排出。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。