1.本实用新型涉及油气加工设备，特别涉及一种天然气凝析油稳定装置。
背景技术：
2.天然气中部分较重的烃类在油层的特殊条件下呈气态，采气时由于压力和温度出现明显变化，较重的烃类从天然气中凝析而出为轻质油(即凝析油)，凝析油需要进行进一步的处理才能够成为产品，在凝析油加工前，由于需要达到反应设备的条件较慢，同时不能够对凝析油进行脱硫处理，因此成品生产效率低，并且脱硫效果不好。
技术实现要素：
3.针对上述现有问题，本实用新型要解决的技术问题在于能够对凝析油提前加热，使之进入反应设备后能够快速进行反应，减少反应时间，提高生产效率，同时能够对凝析油进行脱硫预处理的一种天然气凝析油稳定装置。
4.本实用新型提供一种天然气凝析油稳定装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机的输出端均设有凸轮，所述第一电机和所述第二电机的输出端均与所述凸轮的凸出端固定连接，不同的所述凸轮的的凸出端朝向相反，所述凸轮之间设有壳体，所述壳体的轴向方向设有若干平行设置的蜂窝层，所述壳体上设有若干用于通入蒸汽的连通管，所述连通管与所述蜂窝层交错设置，所述壳体的两端设有与之固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端设有万向球节，所述万向球节与所述凸轮的凸出端相连，所述壳体上设有输出管，所述输出管上设有第一逆止阀，所述第一电机和所述第二电机的底部设有与之固定连接的固定板，所述固定板上设有弹性凸块，所述弹性凸块与所述壳体的外壁相抵接。
5.优选的，所述输出管上设有抽吸泵，所述输出管的另一端设有与之相连通的反应器。
6.优选的，还包括第一换热器，所述第一换热器设有与之相连通的输入管，所述输入管与所述壳体相连通。
7.优选的，所述输入管上设有第二逆止阀。
8.优选的，所述连通管上设有第三逆止阀。
9.优选的，还包括第二换热器，所述第二换热器设于输出管上。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的一种天然气凝析油稳定装置，将待处理的凝析油导入所述壳体内，通过所述第一电机和所述第二电机的转动，使得所述凸轮能够带动所述壳体左右来回晃动，当所述壳体晃动时，所述壳体内的凝析油会从一侧流向另一侧，通过所述蜂窝层的作用，使得凝析油在通过所述蜂窝层时会被所述蜂窝层分隔成多条处于运动状态下的油柱，然后通过所述连通管通入的蒸汽能够与分隔成多条处于运动状态下的油柱进行充分接触，使得接触面积能够得到有效的增大，不仅能够对凝析油起到预加热的功能，同时能够通过
蒸汽对凝析油进行汽提气，从而有效脱除凝析油中所含的硫化氢，通过所述弹性凸块的作用，能够确保所述壳体能够在运动时得到有效支撑，从而确保本装置能够正常可靠进行工作，通过本装置的使用，能够使得凝析油快速进行预反应，减少后续工序的反应时间，提高反应效率，降低能耗。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种天然气凝析油稳定装置的实施例一的局部剖开后的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种天然气凝析油稳定装置的实施例二的局部剖开后的整体结构图。
15.图中，1为第一电机，2为第二电机，3为凸轮，4为壳体，5为蜂窝层，6为连通管，7为连接杆，8为万向球节，9为输出管，10为第一逆止阀，11为固定板，12为弹性凸块，13为抽吸泵，14为反应器，15为第一换热器，16为输入管，17为第二逆止阀，18为第三逆止阀，19为第二换热器。
具体实施方式
16.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.实施例一
18.参见图1，本实用新型提供一种天然气凝析油稳定装置，包括第一电机1和第二电机2，所述第一电机1和所述第二电机2的输出端均设有凸轮3，所述第一电机1和所述第二电机2的输出端均与所述凸轮3的凸出端固定连接，不同的所述凸轮3的的凸出端朝向相反，所述凸轮3之间设有壳体4，所述壳体4的轴向方向设有若干平行设置的蜂窝层5，所述壳体4上设有若干用于通入蒸汽的连通管6，所述连通管6与所述蜂窝层5交错设置，所述壳体4的两端设有与之固定连接的连接杆7，所述连接杆7的另一端设有万向球节8，所述万向球节8与所述凸轮3的凸出端相连，所述壳体4上设有输出管9，所述输出管9上设有第一逆止阀10，所述第一电机1和所述第二电机2的底部设有与之固定连接的固定板11，所述固定板11上设有弹性凸块12，所述弹性凸块12与所述壳体4的外壁相抵接，将待处理的凝析油导入所述壳体4内，通过所述第一电机1和所述第二电机2的转动，使得所述凸轮3能够带动所述壳体4左右来回晃动，当所述壳体4晃动时，所述壳体4内的凝析油会从一侧流向另一侧，通过所述蜂窝层5的作用，使得凝析油在通过所述蜂窝层5时会被所述蜂窝层5分隔成多条处于运动状态下的油柱，然后通过所述连通管6通入的蒸汽能够与分隔成多条处于运动状态下的油柱进行充分接触，使得接触面积能够得到有效的增大，不仅能够对凝析油起到预加热的功能，同时能够通过蒸汽对凝析油进行汽提气，从而有效脱除凝析油中所含的硫化氢，通过所述弹性凸块12的作用，能够确保所述壳体4能够在运动时得到有效支撑，从而确保本装置能够正
常可靠进行工作，通过本装置的使用，能够使得凝析油快速进行预反应，减少后续工序的反应时间，提高反应效率，降低能耗。
19.具体的，所述输出管9上设有抽吸泵13，所述输出管9的另一端设有与之相连通的反应器14，通过所述抽吸泵13的作用，能够将预反应后的凝析油快速导入所述反应器14进行后续的反应。
20.实施例二
21.参见图2，本实施例与实施例一的区别在于，还包括第一换热器15，所述第一换热器15设有与之相连通的输入管16，所述输入管16与所述壳体4相连通，通过所述第一换热器15的作用，使得凝析油在进入所述壳体4之前能够进行预加热，从而确保除硫的效果能够更好，同时还能够使得后续的反应过程效率更高。
22.具体的，所述输入管16上设有第二逆止阀17，通过所述第二逆止阀17的作用，能够避免反应中的凝析油逆流出。
23.具体的，所述连通管6上设有第三逆止阀18，通过所述第三逆止阀18的作用，能够避免反应中的凝析油逆流出。
24.具体的，还包括第二换热器19，所述第二换热器19设于输出管9上，通过所述第二换热器19的作用，能够在使得凝析油在进入反应器14之前进行进一步的加热，从而能够进一步提高反应效率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种天然气凝析油稳定装置，其特征在于，包括第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机的输出端均设有凸轮，所述第一电机和所述第二电机的输出端均与所述凸轮的凸出端固定连接，不同的所述凸轮的凸出端朝向相反，所述凸轮之间设有壳体，所述壳体的轴向方向设有若干平行设置的蜂窝层，所述壳体上设有若干用于通入蒸汽的连通管，所述连通管与所述蜂窝层交错设置，所述壳体的两端设有与之固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端设有万向球节，所述万向球节与所述凸轮的凸出端相连，所述壳体上设有输出管，所述输出管上设有第一逆止阀，所述第一电机和所述第二电机的底部设有与之固定连接的固定板，所述固定板上设有弹性凸块，所述弹性凸块与所述壳体的外壁相抵接。2.根据权利要求1所述的一种天然气凝析油稳定装置，其特征在于，所述输出管上设有抽吸泵，所述输出管的另一端设有与之相连通的反应器。3.根据权利要求1所述的一种天然气凝析油稳定装置，其特征在于，还包括第一换热器，所述第一换热器设有与之相连通的输入管，所述输入管与所述壳体相连通。4.根据权利要求3所述的一种天然气凝析油稳定装置，其特征在于，所述输入管上设有第二逆止阀。5.根据权利要求1所述的一种天然气凝析油稳定装置，其特征在于，所述连通管上设有第三逆止阀。6.根据权利要求1所述的一种天然气凝析油稳定装置，其特征在于，还包括第二换热器，所述第二换热器设于输出管上。
技术总结
本实用新型公开了一种天然气凝析油稳定装置，包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端均设有凸轮，第一电机和第二电机的输出端均与凸轮的凸出端固定连接，不同的凸轮的的凸出端朝向相反，凸轮之间设有壳体，壳体的轴向方向设有若干平行设置的蜂窝层，壳体上设有若干用于通入蒸汽的连通管，连通管与所述蜂窝层交错设置，壳体的两端设有与之固定连接的连接杆，连接杆的另一端设有万向球节，万向球节与凸轮的凸出端相连，所述壳体上设有输出管，输出管上设有第一逆止阀，第一电机和第二电机的底部设有与之固定连接的固定板，本装置能够对凝析油提前加热，减少后续反应时间，提高生产效率，同时能够对凝析油进行脱硫预处理。预处理。预处理。
技术研发人员：李斌 张玉西 陈武飞 蔡浩杰
受保护的技术使用者：海南富山油气化工有限公司
技术研发日：2021.07.25
技术公布日：2022/1/4