1.本实用新型涉及废气净化设备技术领域，特别是涉及一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统。
背景技术：
2.我国是制革大国，每年会产生上百万吨的皮革边角废弃物，其中有一半左右为含铬废皮屑，这些固体废弃物是造成皮革工业污染严重的重要因素之一。早期，含铬废皮屑主要采用传统的废弃物处理方式：填埋或焚烧；虽然能够对含铬废皮屑进行有效的处理，但这样会给环境带来了极大的危害，同时也造成了资源的极大浪费。
3.因此现在多数采用裂解的方式对含铬废皮屑进行处理。裂解即热解，许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。与焚化炉相比，热解炉释放的废气总量大大减少。此外，可以将废气进行过滤净化，进一步减少对环境的污染。
4.目前，公开号为cn102380295a的中国专利公开了一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，其包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；
5.多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；多回程的旋转体包括2-3个回转体。
6.这种燃气裂解净化炉虽然具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度的特点，但是使用这种净化炉对废弃物进行热解时产生的废气较多，同时由于含铬皮屑热解后产生的燃气内还有较多的硫、氮、氯污染物，这种燃气裂解净化炉无法对污染物进行净化，排出燃气的污染物中无法得到妥善处理，即使通过燃烧也会产生酸性气体，容易造成一定的环境污染。
技术实现要素：
7.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统。
8.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统。
9.技术效果：裂解得到的燃气进入净化系统后，先通过过滤机构将燃气中的颗粒、粉尘等污物过滤除去，再将燃气排入喷淋脱酸塔内，通过喷淋脱酸塔中喷淋碱性溶液与燃气中的酸性污染物反应，喷淋脱酸塔能够较为完全地将燃气中的酸性污染物去除，最后通过冷凝机构将反应后的燃气冷凝，去除其中的蒸汽和水分，得到净化后的燃气，避免造成环境污染。
10.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，包括喷淋脱酸塔，喷淋脱酸塔包括塔体，塔体底部设有进气口，塔体顶部为出气口，进气口位
置设有过滤机构，出气口上连通有冷凝除水机构，塔体内由高到低依次设有填料脱酸区和喷淋脱酸区，喷淋脱酸区内设有若干块相互平行设置的导流板，导流板交错固定在塔体内侧壁上，并朝向塔体中心线底部倾斜设置，导流板末端固定有垂直水平面设置的固定板，固定板上靠近导流板的一侧设有用于喷淋碱性溶液的雾化喷头。
11.进一步的，述雾化喷头通过穿透塔体和固定板设置的喷淋管连通，导流板两侧朝中间位置倾斜设置并于导流板中间形成流道。
12.前所述的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，填料脱酸区包括平行于水平面设置的填料层，填料层通过顶部和底部的填料网板固定在塔体内，填料层位于出气口与导流板之间，填料层与出气口之间设有朝向填料层设置用于喷淋碱性溶液的喷淋口。
13.前所述的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，过滤机构包括连通进气口的通气管道，通气管道内垂直于水平面设有粗滤网和精滤网，粗滤网和精滤网下方均设有排污口，排污口呈漏斗状设置。
14.前所述的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，排污口底部通过转轴转动连接有封板，排污口外固定有用于带动转轴旋转的启闭电机。
15.前所述的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，启闭电机的输出轴上一体设有启闭蜗杆，转轴上同轴心设有启闭蜗轮，启闭蜗杆与启闭蜗轮相互啮合设置，封板与排污口之间设有密封橡胶圈。
16.前所述的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，冷凝除水机构包括机体，机体内设有呈“s”字形设置的冷凝区，冷凝区内设有若干根间隔设置的冷凝管，冷凝管位置相互交错。
17.前所述的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，塔体底部设有蓄水区，蓄水区顶部设有隔板，隔板呈倒置的圆台状，隔板中间开设有引流口，蓄水区内侧壁上连通有排水管。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型中，裂解形成的燃气从进入净化系统中，先进入过滤机构，通过两层过滤将燃气中的颗粒和粉尘等初步去除，之后燃气从底部的进气口进入喷淋脱酸塔内，燃气由下至上经过喷淋脱酸塔，先经过中间的喷淋脱酸区，其中的雾化喷头能够将碱性溶液雾化喷出，与燃气中的酸性溶液反应，设置若干个导流板能够延长燃气的路径，增加燃气与雾化溶液的反应时间，燃气再经过填料脱酸区，喷淋口向填料内喷洒的碱性溶液能够与燃气进一步反应，达到更完全的除酸效果，最后经过净化的燃气从出气口进入冷凝除水机构，将燃气中的水冷凝汇集，并收集净化后的燃气；
20.(2)本实用新型中，导流板朝向塔体中心线底部倾斜，且导流板中间位置形成有流道，能够使反应后的溶液或碱性溶液顺着导流板的流道向塔体的底部排出，塔体底部设置蓄水区，能够储存上述溶液，同时蓄水区顶部设置隔板，能够为溶液导向，避免溶液黏连在导流板或塔体内侧壁上，最后通过排水管排放；
21.(3)本实用新型中，过滤机构设置有粗滤网和精滤网，能够对燃气进行两层的初步过滤，将固体颗粒和粉尘去除，固体颗粒额粉尘下落至底部的排污口内，需要时操作人员可以通过启闭电机打开封板，将排污口中的粉尘和颗粒排出处理，启闭蜗杆和启闭蜗轮的设置能保证封板闭合紧密，设置密封橡胶圈也能够避免气流泄露；
22.(4)本实用新型中，冷凝区整体形状为“s”状，气流通过冷凝区时能够延长其冷凝的时间，加强冷凝的效果，同时冷凝区内的冷凝管相互间隔交错设置，也能够进一步对气体进行冷凝，从而使燃气中的水分更加完全地去除；
23.(5)本实用新型中，裂解得到的燃气进入净化系统后，先通过过滤机构将燃气中的颗粒、粉尘等污物过滤除去，再将燃气排入喷淋脱酸塔内，通过喷淋脱酸塔中喷淋碱性溶液与燃气中的酸性污染物反应，喷淋脱酸塔能够较为完全地将燃气中的酸性污染物去除，最后通过冷凝机构将反应后的燃气冷凝，去除其中的蒸汽和水分，得到净化后的燃气，避免造成环境污染。
附图说明
24.图1为实施例1的机构示意图；
25.图2为实施例1中过滤机构的示意图；
26.图3为实施例1中封板的结构图；
27.图4为实施例1中导流板的结构图；
28.图5为实施例1冷凝除水机构的示意图。
29.其中：1、过滤机构；11、通气管道；12、粗滤网；13、精滤网；14、排污口；15、封板；151、橡胶垫圈；16、启闭电机；17、启闭蜗杆；18、启闭蜗轮；19、转轴；2、喷淋脱酸塔；21、进气口；22、出气口；23、导流板；231、流道；24、固定板；25、雾化喷头；26、填料脱酸区；261、填料层；262、喷淋口；263、填料网板；27、喷淋脱酸区；28、喷淋管；3、冷凝除水机构；31、冷凝区；32、冷凝管；4、蓄水区；41、隔板；42、引流口；43、排水管。
具体实施方式
30.本实施例提供的一种含铬皮屑的裂解燃气的净化系统，结构如图1-3所示，包括从左到右依次设置的过滤机构1、喷淋脱酸塔2和冷凝除水机构3，过滤机构1包括外层的通气管道11，通气管道11内设有两层滤网，分别为垂直于水平面设置的粗滤网12和精滤网13粗滤网12和精滤网13下方均设有排污口14，排污口14呈漏斗状设置。
31.如图1-3所示，排污口14底部通过转轴19转动连接有封板15，排污口14外固定有用于带动转轴19旋转的启闭电机16。启闭电机16的输出轴上一体设有启闭蜗杆17，转轴19上同轴心设有启闭蜗轮18，启闭蜗杆17与启闭蜗轮18相互啮合设置，封板15与排污口14之间设有密封橡胶圈。打开或封闭封板15时，驱动电机启动，带动启闭蜗杆17旋转，联动启闭蜗轮18和转轴19旋转，就能够带动封闭启闭。
32.如图1和图4所示，喷淋脱酸塔2包括塔体，塔体底部设有进气口21，塔体顶部为出气口22，进气口21位置与过滤机构1连通，出气口22上连通有冷凝除水机构3，塔体内由高到低依次设有填料脱酸区26和喷淋脱酸区27，喷淋脱酸区27内设有若干块相互平行设置的导流板23，导流板23交错固定在塔体内侧壁上，并朝向塔体中心线底部倾斜设置。
33.如图1和图4所示，导流板23末端固定有垂直水平面设置的固定板24，固定板24上靠近导流板23的一侧设有用于喷淋碱性溶液的雾化喷头25。雾化喷头25通过穿透塔体和固定板24设置的喷淋管28连通，导流板23两侧朝中间位置倾斜设置并于导流板23中间形成流道231。
34.如图1和图4所示，填料脱酸区26包括平行于水平面设置的填料层261，填料层261通过顶部和底部的填料网板263固定在塔体内，填料层261位于出气口22与导流板23之间，填料层261与出气口22之间设有朝向填料层261设置用于喷淋碱性溶液的喷淋口262。燃气从塔体底部的进气口21进入喷淋脱酸塔2内，依次经过喷淋脱酸区27和填料脱酸区26进行脱酸处理，最后排放至冷凝除水机构3内。
35.如图1和图5所示，冷凝除水机构3包括机体，机体内设有呈“s”字形设置的冷凝区31，冷凝区31内设有若干根间隔设置的冷凝管32，冷凝管32位置相互交错。塔体底部设有蓄水区4，蓄水区4顶部设有隔板41，隔板41呈倒置的圆台状，隔板41中间开设有引流口42，蓄水区4内侧壁上连通有排水管43。
36.具体实施过程：裂解形成的燃气从进入净化系统中，先进入过滤机构1，通过两层过滤将燃气中的颗粒和粉尘等初步去除，之后燃气从底部的进气口21进入喷淋脱酸塔2内，最后经过净化的燃气从出气口22进入冷凝除水机构3，将燃气中的水冷凝汇集，并收集净化后的燃气。
37.燃气由下至上经过喷淋脱酸塔2，先经过中间的喷淋脱酸区27，其中的雾化喷头25能够将碱性溶液雾化喷出，与燃气中的酸性溶液反应；燃气再经过填料脱酸区26，喷淋口262向填料内喷洒的碱性溶液能够与燃气进一步反应，未反应的碱性溶液以及反应后的溶液通过塔体底部的隔板41进入蓄水区4，汇集后排放。
38.本实用新型中裂解得到的燃气进入净化系统后，喷淋脱酸塔2能够较为完全地将燃气中的酸性污染物去除，最后通过冷凝机构将反应后的燃气冷凝，去除其中的蒸汽和水分，得到净化后的燃气，能够妥善处理燃气中的物料和酸性物质，防止燃烧后形成的酸性气体，避免造成环境污染。
39.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。