1.本实用新型涉及润滑油技术领域，特别涉及一种工业润滑油净化处理装置。
背景技术：
2.在工业机械加工时，需要大量的切削润滑油料对切削、冲铣等模具进行喷油处理，以降低模具的磨损，且机械轴承运作时，需要大量的润滑油进行润滑处理，从而需要对油料进行净化过滤处理。
3.传统的工业加工场地的油料净化过滤组件均为简单的网板进行过滤分隔，其过滤效率较低，缺乏良好的离心过滤组件。为此，我们提出一种工业润滑油净化处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种工业润滑油净化处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种工业润滑油净化处理装置，包括金属底座、套筒和金属网套，还包括圆形转套、圆形插座和筒盖，所述金属底座顶部通过螺栓安装有套筒，所述套筒内设有金属网套，所述套筒内底部通过轴承转动安装有圆形转套，所述金属网套底部焊接连接有与圆形转套对应的圆形插座，所述圆形插座外围分布焊设连接有卡块，所述圆形转套内部分布焊接连接有与卡块对应的插块，所述圆形插座通过插块与圆形转套的卡块卡设连接。
7.进一步地，所述套筒顶部一侧通过铰链安装有筒盖，所述筒盖内顶部焊接连接有与金属网套对应的圆罩，所述筒盖的圆心处开设有注油口，所述注油口内焊接连接有螺纹接头，所述螺纹接头内通过螺栓安装有金属加热套。
8.进一步地，所述套筒一侧底部通过法兰安装有排油嘴，所述排油嘴上装配有开关阀。
9.进一步地，所述圆形插座底部圆心处焊接连接有六角插柱，所述圆形转套内底部圆心处焊接连接有与六角插柱对应的内六角插套，所述圆形插座通过六角插柱与内六角插套插设连接。
10.进一步地，所述套筒底端通过螺栓安装连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与圆形转套底部的圆心螺栓安装连接，所述驱动电机的底端插嵌于金属底座内。
11.进一步地，所述圆形插座外围且位于卡块之间插设有插栓，所述圆形转套外围分布开设有与插栓对应的限位孔，所述插栓上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与插栓和圆形插座焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过螺纹接头和金属加热套组成的组件，实现对即将离心过滤的润滑油料进行加热处理，以增加油料的流动性，助于过滤效果和效率更好，使用时，人员将使用后的脏油的供料管与筒盖上的螺纹接头进行装配连接，随后将筒盖对套筒顶部进行盖合，通过驱动
电机对圆形转套进行驱动转动，从而与圆形转套插接连接的圆形插座带动金属网套进行高速转动，通过螺纹接头将油料送至金属网套内，由高速转动的金属网套带动油料进行离心旋转，从而利用金属网套的网孔对油料进行过滤处理，过滤后的润滑油溢出和甩出金属网套，并由套筒上的排油嘴对外排出，由人员统一收集，通过开关阀的设置，可助于人员控制排油嘴的流量。
14.2.利用圆形插座上的插栓对圆形转套的限位孔进行插设，以提高圆形转套与圆形插座之间插接的稳定性，通过弹簧对插栓进行弹力，在过滤结束后，人员对插栓进行按压，使弹簧受压，从而插栓回插至圆形插座内，使得插栓离开对限位孔的插设限位，随后人员对金属网套进行提拉，使圆形插座脱离圆形转套，使得人员能够对金属网套内部过滤遗留的异物杂质进行清除，以供人员再次使用，整体润滑油净化处理装置使用稳定高效，能够助于人员对润滑油进行离心高速过滤处理，且具备灵活稳定的插接限位机构，可助于人员便捷的对过滤组件进行清理清洁，使得整体净化装置能够长期保持良好的净化过滤处理，具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种工业润滑油净化处理装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种工业润滑油净化处理装置的套筒截面结构示意图。
17.图3为本实用新型一种工业润滑油净化处理装置的图2a处放大示意图。
18.图中：1、金属底座；2、套筒；3、金属网套；4、圆形转套；5、圆形插座；6、卡块；7、六角插柱；8、插块；
19.9、内六角插套；10、驱动电机；11、筒盖；12、圆罩；
20.13、注油口；14、螺纹接头；15、金属加热套；16、排油嘴；17、开关阀；18、插栓；19、弹簧；20、限位孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
‑
3所示，一种工业润滑油净化处理装置，包括金属底座1、套筒2和金属网套3，还包括圆形转套4、圆形插座5和筒盖11，所述金属底座1顶部通过螺栓安装有套筒2，所述套筒2内设有金属网套3，所述套筒2内底部通过轴承转动安装有圆形转套4，所述金属网套3底部焊接连接有与圆形转套4对应的圆形插座5，所述圆形插座5外围分布焊设连接有卡块6，所述圆形转套4内部分布焊接连接有与卡块6对应的插块8，所述圆形插座5通过插块8与圆形转套4的卡块6卡设连接圆形插座5。
23.其中，所述套筒2顶部一侧通过铰链安装有筒盖11，所述筒盖11内顶部焊接连接有与金属网套3对应的圆罩12，所述筒盖11的圆心处开设有注油口13，所述注油口13内焊接连接有螺纹接头14，所述螺纹接头14内通过螺栓安装有金属加热套15；通过金属加热套15对经过螺纹接头14的油料进行加热处理。
24.其中，所述套筒2一侧底部通过法兰安装有排油嘴16，所述排油嘴16上装配有开关阀17；通过开关阀17的设置，可助于人员控制排油嘴16的流量。
25.其中，所述圆形插座5底部圆心处焊接连接有六角插柱7，所述圆形转套4内底部圆心处焊接连接有与六角插柱7对应的内六角插套9，所述圆形插座5通过六角插柱7与内六角插套9插设连接；通过六角插柱7与内六角插套9的插接，增加圆形插座5与圆形转套4之间插接的一体性。
26.其中，所述套筒2底端通过螺栓安装连接有驱动电机10，所述驱动电机10的驱动端与圆形转套4底部的圆心螺栓安装连接，所述驱动电机10的底端插嵌于金属底座1内。
27.其中，所述圆形插座5外围且位于卡块6之间插设有插栓18，所述圆形转套4外围分布开设有与插栓18对应的限位孔20，所述插栓18上套设有弹簧19，所述弹簧19两端分别与插栓18和圆形插座5焊接连接；利用圆形插座5上的插栓18对圆形转套4的限位孔20进行插设，以提高圆形转套4与圆形插座5之间插接的稳定性。
28.需要说明的是，本实用新型为一种工业润滑油净化处理装置，工作时，人员通过套筒2、金属网套3、圆形转套4、圆形插座5和驱动电机10组成的组件，实现对工业使用后的润滑油进行离心过滤处理，通过螺纹接头14和金属加热套15组成的组件，实现对即将离心过滤的润滑油料进行加热处理，以增加油料的流动性，助于过滤效果和效率更好，使用时，人员将使用后的脏油的供料管与筒盖11上的螺纹接头14进行装配连接，随后将筒盖11对套筒2顶部进行盖合，通过驱动电机10对圆形转套4进行驱动转动，从而与圆形转套4插接连接的圆形插座5带动金属网套3进行高速转动，通过螺纹接头14将油料送至金属网套3内，由高速转动的金属网套3带动油料进行离心旋转，从而利用金属网套3的网孔对油料进行过滤处理，过滤后的润滑油溢出和甩出金属网套3，并由套筒2上的排油嘴16对外排出，由人员统一收集，通过开关阀17的设置，可助于人员控制排油嘴16的流量；利用圆形插座5上的插栓18对圆形转套4的限位孔20进行插设，以提高圆形转套4与圆形插座5之间插接的稳定性，通过弹簧19对插栓18进行弹力，在过滤结束后，人员对插栓18进行按压，使弹簧19受压，从而插栓18回插至圆形插座5内，使得插栓18离开对限位孔20的插设限位，随后人员对金属网套3进行提拉，使圆形插座5脱离圆形转套4，使得人员能够对金属网套3内部过滤遗留的异物杂质进行清除，以供人员再次使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。