1.本实用新型涉及焦化炉清洁技术领域，更具体地说，涉及一种焦化炉炉管内壁清洁装置。
背景技术：
2.焦化炉在使用过程中，当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。因此需要对焦化炉炉管内壁进行定期清洁，从而保证焦化炉的正常使用，现有技术中对焦化炉炉管内壁清洁仍采用人工铲除清洁，为了保证正常生产经常在焦化炉工作的时候进行铲除，火花四溅工作人员容易烫伤，存在一定的安全隐患，影响生产效率，缩短了使用寿命。鉴于此，我们提出一种焦化炉炉管内壁清洁装置。
技术实现要素：
3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种焦化炉炉管内壁清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种焦化炉炉管内壁清洁装置，包括管体，所述管体内壁套设有齿圈，所述齿圈上端呈前后对称结构固设有两个u型块，所述u型块外侧套设有调节手轮，所述齿圈呈上下对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有圆杆，所述圆杆外端连接有固定块，位于上端的所述固定块通过螺栓连接有电机，所述电机输出轴穿过位于上端的固定块外壁延伸至内壁并套接有齿轮，所述齿轮下端穿过位于下端的固定块并套接有圆柱，所述圆柱外壁开设有环形曲线槽，位于下端的所述固定块中部下端固设有l型滑轨，所述l型滑轨内侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧中部设有凸轮，所述滑块下端固设有l型滑杆，所述l型滑杆外侧焊接有梯形铲刀，所述梯形铲刀两侧呈线性等间距结构设有多个刀齿。
7.优选地，所述齿轮与齿圈啮合传动。
8.优选地，所述圆柱下端与l型滑轨转动连接。
9.优选地，所述l型滑杆与l型滑轨滑动连接。
10.优选地，所述凸轮与环形曲线槽滑动连接。
11.优选地，所述u型块挂设于管体上端，所述u型块通过调节手轮与管体连接固定。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1.本实用新型通过齿轮齿圈的使用，使齿轮通过固定块将圆杆沿着齿圈的滑槽内移动，此时位于下端的固定块连接的圆柱、l型滑轨、l型滑杆及梯形铲刀沿着齿圈同步移
动，滑块沿着l型滑轨上下移动使l型滑杆、梯形铲刀及刀齿同步横向移动，凸轮沿着环形曲线槽滑动，带动l型滑杆、梯形铲刀及刀齿同步纵向移动，解决了人工铲除清洁，在焦化炉工作时进行铲除，火花四溅工作人员容易烫伤，存在一定的安全隐患，影响生产效率，缩短了使用寿命的问题，实现了自动对焦化炉炉管内壁的附着物进行铲除，无需人工铲除从根本上避免了烫伤的问题，提高了生产效率，延长了使用寿命。
15.2.本实用新型的梯形铲刀不仅能够横向移动的同时还能纵向移动，梯形铲刀通过螺纹连接至不同长度，方便对焦化炉炉管内壁的附着物进行铲除，配合刀齿的使用铲除的更加彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的齿轮结构示意图；
18.图3为本实用新型的圆柱结构仰视图；
19.图4为本实用新型的梯形切刀结构示意图；
20.图中标号说明：1、管体；2、齿圈；3、滑槽；4、圆杆；5、固定块；6、电机；7、齿轮；8、圆柱；9、环形曲线槽；10、l型滑轨；11、滑块；12、凸轮；13、l型滑杆；14、梯形铲刀；15、刀齿；16、u型块；17、调节手轮。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4,本实用新型提供一种技术方案：
25.一种焦化炉炉管内壁清洁装置，包括管体1，管体1内壁套设有齿圈2，齿圈2上端呈前后对称结构固设有两个u型块16，u型块16外侧套设有调节手轮17，齿圈2呈上下对称结构开设有两个滑槽3，滑槽3内滑动连接有圆杆4，圆杆4外端连接有固定块5，位于上端的固定块5通过螺栓连接有电机6，电机6输出轴穿过位于上端的固定块5外壁延伸至内壁并套接有齿轮7，齿轮7下端穿过位于下端的固定块5并套接有圆柱8，圆柱8外壁开设有环形曲线槽9，位于下端的固定块5中部下端固设有l型滑轨10，l型滑轨10内侧滑动连接有滑块11，滑块11内侧中部设有凸轮12，滑块11下端固设有l型滑杆13，l型滑杆13外侧焊接有梯形铲刀14，梯
形铲刀14两侧呈线性等间距结构设有多个刀齿15。电机6为齿轮7的旋转提供动力，齿轮7带动圆柱8同步运动，齿轮7通过固定块5将圆杆4沿着齿圈2的滑槽3内移动，通过梯形铲刀14对管体1内壁进行铲除清洁，梯形铲刀14在铲除的过程中通过凸轮12在环形曲线槽9内滑动，使梯形铲刀14上下移动，刀齿15将管体1内壁清洁更干净，梯形铲刀14螺纹连接有多个不同长度可替换的梯形铲刀14。
26.具体的，齿轮7与齿圈2啮合传动。使齿轮7沿着齿圈2转动。
27.进一步的，圆柱8下端与l型滑轨10转动连接。l型滑轨10为圆柱8提供支撑。
28.再进一步的，l型滑杆13与l型滑轨10滑动连接。l型滑轨10限制了l型滑杆13的运动方向，方便l型滑杆13的上下移动。
29.更进一步的，凸轮12与环形曲线槽9滑动连接。使滑块11沿着l型滑轨10上下移动。
30.值得说明的是，u型块16挂设于管体1上端，u型块16通过调节手轮17与管体1连接固定。方便齿圈2的安装与拆卸，方便对不同的焦化炉炉管进行清洁。
31.工作原理：在使用本实用新型对焦化炉炉管内壁进行清洁时，首先通过螺纹连接不同长度的梯形铲刀14至合适的长度后，将齿圈2放入管体1后，此时u型块16与管壁摩擦接触，旋转调节手轮17将调节手轮17的螺母端与管体1外壁紧密压合完成固定，通过电机6带动齿轮7旋转，齿轮7啮合传动齿圈2，齿轮7通过固定块5将圆杆4沿着齿圈2的滑槽3内移动，此时位于下端的固定块5连接的圆柱8、l型滑轨10、l型滑杆13及梯形铲刀14沿着齿圈2同步移动，方便对管体1内壁的附着物等进行纵向铲除，在铲除的过程中，凸轮12沿着环形曲线槽9滑动，使滑块11沿着l型滑轨10上下移动，带动l型滑杆13、梯形铲刀14及刀齿15同步移动，梯形铲刀14上下移动通过刀齿15将未能铲除的附着物进行横向铲除，梯形铲刀14通过螺纹连接至不同长度方便清洁，纵横交错的铲除方法使附着物铲除的更彻底，对焦化炉炉管内壁清洁效果更好，提高了生产效率，延长了使用寿命。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。