1.本实用新型涉及烟草机械加工技术领域，
2.尤其是，本实用新型涉及一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置。
背景技术：
3.目前，在烟草生产加工中，辊压法的技术占有一定的技术领导地位，国内烟草加工技术与国外相比还存在一定差距，特别是在薄片生产加工与后期处理技术。辊压法薄片制作工艺显著特征是经过辊压后的薄片会粘连在压辊表面，就必须要安装铲刀装置对薄片进行铲刮，而传统的铲刮装置在开机和停机工况下，铲刀始终紧贴压辊，一定层度上对压辊表面造成了一定的损伤，进而影响薄片制作质量。这样就导致铲刮脱片装置的翻转角度调节成为一个难题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置，具有装置结构简单，可靠性高，可调整辊压脱片装置的角度，防止压辊面受铲刀长时间挤压而受损的问题，增加铲刀和压辊的使用寿命，紧急情况可及时终止棘轮转动，防止铲刀坠落，可锁死棘轮，安全系数高。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：
5.一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置，包括安装座、设置在所述安装座侧面的棘爪、设置在棘爪下方的棘轮和用于调节棘爪与棘轮两者离合的定位调节器，所述定位调节器设置在安装座的侧面且与棘爪同侧。
6.作为本实用新型的优选，所述定位调节器包括与安装组连接的调节器外壳，所述调节器外壳内设置有轴向滑动的顶筒，所述调节器外壳内设置有轴向限位的螺杆，所述螺杆有一部分位于顶筒内。
7.作为本实用新型的优选，所述螺杆通过螺纹与顶筒连接。
8.作为本实用新型的优选，所述顶筒为磁性件。
9.作为本实用新型的优选，所述棘爪靠近定位调节器的端面设置有连接部，所述顶筒通过磁性与连接部磁吸连接。
10.作为本实用新型的优选，所述棘爪通过棘爪轴与安装座连接。
11.作为本实用新型的优选，所述棘轮通过棘轮轴与安装座连接，所述棘轮与棘轮轴固定连接。
12.作为本实用新型的优选，所述棘轮轴上固定连接有辊压脱片装置。
13.作为本实用新型的优选，所述螺杆有一部分位于调节器壳外，所述螺杆位于调节器壳外的端部设置有旋转把手。
14.由于该装置包括安装座、设置在所述安装座侧面的棘爪、设置在棘爪下方的棘轮和用于调节棘爪与棘轮两者离合的定位调节器，定位调节器设置在安装座的侧面且与棘爪同侧，棘轮通过棘轮轴与安装座连接，棘轮与棘轮轴固定连接，棘轮轴上固定连接有辊压脱
片装置，因此可通过棘爪来限定棘轮的转动，从而调节与棘轮设置的辊压脱片装置的偏转角度，使辊压脱片装置的铲刀在工作时与压辊接触，非工作时脱离压辊，压辊面与铲刀长时间挤压而受损。
15.由于定位调节器包括与安装组连接的调节器壳，调节器外壳内设置有轴向滑动的顶筒，调节器外壳内设置有轴向限位的螺杆，螺杆有一部分位于顶筒内，螺杆有一部分位于调节器壳外，螺杆位于调节器壳外的端部设置有旋转把手，因此可通过旋转把手使顶筒靠近棘爪，将棘爪压在棘轮上，防止棘爪松脱，避免在辊压脱片装置抬起离开压辊时掉落的风险，提高安全性。
16.由于顶筒为磁性件，棘爪靠近定位调节器的端部设置有连接部，顶筒通过磁性与连接部磁吸连接，在辊压脱片装置工作时，需要放下辊压脱片装置，让铲刀靠近接触压辊，并与压辊之间保持一定压力，这时为避免棘爪干扰棘轮定的转动，即棘爪干扰到辊压脱片装置的正常工作，需棘爪完全脱离棘轮，并与棘轮保持一定距离，因此可通过逆向旋转把手，使顶筒向远离棘爪的方向滑动，在顶筒磁吸的作用下，顶筒会吸附棘爪使棘爪远离棘轮保证设备正常运行。如果在放下辊压脱片装置过程中出现紧急，需马上让辊压脱片装置停止向下运动，即让棘轮停止转动，可以直接按压棘爪，使棘爪脱离顶筒磁力的束缚，靠近棘轮，将棘轮卡主防止危险情况发生因此提高安全保障。
17.由于顶筒通过磁性与连接部磁吸，在辊压脱片装置停止工作时，需要将辊压脱片装置旋转抬起，让辊压脱片装置脱离压辊，这时可以将顶筒调节到向远离棘爪方向的最远位置，按压棘爪，使棘爪脱离顶筒，让顶筒的磁力不足以吸附棘爪，让棘爪保持一个自由的状态，从而使棘轮正常工作，也就只能单向旋转，这样在旋转抬起辊压脱片装置的过程中，即使有突发情况无法支撑辊压脱片装置的重量，或撤销对辊压脱片装置的提升力，辊压脱片装置也可以依靠棘轮棘爪立刻停止下坠，从而避免铲刀撞击压辊损毁和危险事故发生。
18.因此该装置可以在辊压脱片装置停止工作、正常工作及紧急情况的各阶段全面的保证设备及人身安全，安全系数高。
19.本实用新型一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置的有益效果在于：具有装置结构简单，可靠性高，可调整辊压脱片装置的角度，防止压辊面受铲刀长时间挤压而受损的问题，增加铲刀和压辊的使用寿命，紧急情况可及时终止棘轮转动，防止铲刀坠落，可锁死棘轮，安全系数高。
附图说明
20.图1为本实用新型一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置的使用情况示意图；
22.图3为本实用新型一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置的定位调节器结构示意图;
23.图中：1、安装座；2、定位调节器；21、调节器外壳；22、顶筒；23、螺杆；24、旋转把手；3、棘轮；31、棘轮轴；4、棘爪；41、棘爪轴；42、连接部；5、辊压脱片装置；51、铲刀；6、压辊。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但
本实用新型并不限于这些实施例。
25.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本实用新型的范围。
26.同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
27.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。
29.实施例一：如图1至3所示，仅仅为本实用新型的其中一个的实施例，一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置，包括安装座1、设置在所述安装座1侧面的棘爪4、设置在棘爪4下方的棘轮3和用于调节棘爪4与棘轮3两者离合的定位调节器2，所述定位调节器2设置在安装座1的侧面且与棘爪4同侧。
30.定位调节器2包括与安装组1连接的调节器壳21，调节器外壳21内设置有轴向滑动的顶筒22，调节器外壳21内设置有轴向限位的螺杆23，螺杆23有一部分位于顶筒22内；螺杆23通过螺纹与顶筒22连接，螺杆23有一部分位于调节器壳21外，螺杆23位于调节器壳21外的端部设置有旋转把手24，可通过旋转把手24使螺杆23旋转，通过螺杆与顶筒22之间的螺纹传动，让顶筒22相对调节器外壳21滑动。顶筒22为磁性件，棘爪4靠近定位调节器2的端面设置有连接部42，顶筒22通过磁性与连接部42磁吸连接。在顶筒22向远离棘爪4的反向移动最远端时，将棘爪4与顶筒22分开，让棘轮3与棘爪4正常完成棘轮3只能单向旋转的工作时，在此过程中，棘爪的摆动范围，在最靠近顶筒22时，依然不会被顶筒22吸附，仍能完成正常工作。棘爪4通过棘爪轴41与安装座1连接。棘轮3通过棘轮轴31与安装座1连接，棘轮3与棘轮轴31固定连接。棘轮轴31上固定连接有辊压脱片装置5，辊压脱片装置5最下方为铲刀51，铲刀51下方为压辊6，辊压脱片装置5工作时，铲刀51压在旋转的压辊6上，将压辊6上的烟叶铲落。
31.通过棘爪4来限定棘轮3的转动，从而调节与棘轮3设置的辊压脱片装置5的偏转角度，使辊压脱片装置5的铲刀51在工作时与压辊6接触，非工作时脱离压辊6，压辊6面与铲刀51长时间挤压而受损。将旋转把手24使顶筒22靠近棘爪4，将棘爪4压在棘轮3上，防止棘爪4松脱，避免在辊压脱片装置5抬起离开压辊6时掉落的风险，提高安全性。在辊压脱片装置5工作时，需要放下辊压脱片装置5，让铲刀51靠近接触压辊6，并与压辊6之间保持一定压力，这时为避免棘爪4干扰棘轮3定的转动，即棘爪4干扰到辊压脱片装置5的正常工作，需棘爪4完全脱离棘轮3，并与棘轮3保持一定距离，因此可通过逆向旋转把手24，使顶筒22向远离棘爪4的方向滑动，在顶筒22磁吸的作用下，顶筒22会吸附棘爪4使棘爪4远离棘轮3保证设备正常运行。如果在放下辊压脱片装置5过程中出现紧急，需马上让辊压脱片装置5停止向下运动，即让棘轮3停止转动，可以直接按压棘爪4，使棘爪4脱离顶筒22磁力的束缚，靠近棘轮3，将棘轮3卡主防止危险情况发生因此提高安全保障。在辊压脱片装置5停止工作时，需要将辊压脱片装置5旋转抬起，让辊压脱片装置5脱离压辊6，这时可以将顶筒22调节到向远离棘爪4方向的最远位置，按压棘爪4，使棘爪4脱离顶筒22，让顶筒22的磁力不足以吸附棘爪
4，让棘爪4保持一个自由的状态，从而使棘轮3正常工作，也就只能单向旋转，这样在旋转抬起辊压脱片装置5的过程中，即使有突发情况无法支撑辊压脱片装置5的重量，或撤销对辊压脱片装置5的提升力，辊压脱片装置5也可以依靠棘轮3和棘爪4的作用立刻停止下坠，从而避免铲刀51撞击压辊6损毁和危险事故发生。因此该装置可以在辊压脱片装置5停止工作、正常工作及紧急情况的各阶段全面的保证设备及人身安全，安全系数高。
32.本实用新型一种适用于辊压脱片调节的棘轮装置的结构简单，可靠性高，可调整辊压脱片装置的角度，防止压辊面受铲刀长时间挤压而受损的问题，增加铲刀和压辊的使用寿命，紧急情况可及时终止棘轮转动，防止铲刀坠落，可锁死棘轮，安全系数高。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。