1.本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种可调节烟道连接管。
背景技术：
2.焦炉加热系统分为焦炉煤气加热和高炉煤气加热两种加热方式，无论采用哪种加热方式，上升气流时，所需的空气都是通过烟道连接管上部的风门进入燃烧室。
3.风门只有开启和关闭两种状态，开启后其流通断面固定，如需要调节空气的流通断面，只能通过在风门下部安装调节挡板来实现，其调节精度不高，安装调节挡板的数量需多次试验确定，拆卸和安装调节挡板费时费力，且难以满足加热系统更加精确的控制要求。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了本发明结合烟道连接管结构特点及其安装空间要求，通过设置调节板，满足调节空气流通断面的工艺要求，烟道连接管增加调节手段，可实现空气流通断面的精确调节。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种可调节烟道连接管，包括烟道连接管、调节板、安装盖板、调节板轴、指针、固定螺栓，所述的烟道连接管为中心线偏移的异型管，其直管段长度应同时满足炉体膨胀要求及调节板安装要求，所述烟道连接管的内部直管段上安装设置调节板，烟道连接管的上部安装调节板位置的上管壁设置安装盖板，安装盖板的中间位置根据调节板的排列设置安装调节板轴，调节板轴内配合安装调节板，所述的调节板吊装在安装盖板上，所述的调节板轴的上部安装设置指针，通过固定螺栓固定在安装盖板上。
7.所述的调节板在烟道连接管宽度方向上可布置1个、2个、多个，每调节板都可单独调节。
8.所述的安装盖板上与指针对应的位置上根据调节板的开度刻画刻度。
9.所述的安装盖板与调节板轴及烟道连接管配合，实现密封要求，同时满足调节板轴旋转时润滑要求。
10.所述的一种可调节烟道连接管的使用方法如下：
11.s1.将可调节烟道连接管是连接交换开闭器及炉体蓄热室之间的烟道，其增加直管段长度，在其直段上部设置安装孔。
12.s2.调节板通过安装孔安装在烟道连接管直段内部，在烟道连接管直段宽度方向上可设置1块、2块、多块调节板。
13.s3.调节板安装在件号5调节板轴上，调节板轴的上面，烟道连接管外壁上安装盖板，调节板轴的顶部安装指针和固定螺栓，指针对应的安装盖板上刻画有刻度。
14.s4.需调整调节板开度时，松开固定螺栓，用扳手卡住轴头进行调节，调节板轴上部轴头可通过扳手卡住转动，通过调节板轴的转动角度带动调节板在烟道内转动，从而起到调节流通断面的作用。
15.s5.指针随着轴头转动，通过安装盖板上的刻度与指针的对应位置，即可准确控制调节板的开度，从而控制进风量。
16.s6.在开度调整合适后，拧紧固定螺栓，将指针锁紧在安装盖板上，从而固定调节板轴及调节板的转动位置，使得进风量持续稳定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)通过调节板的开启角度控制，调节空气流通断面效果明显，操作简单方便，施工人员易于操作。
19.2)根据原有烟道连接管结构特点，安装在烟道连接管内部，可与其一同制作，整体安装，不占用安装空间。
20.3)可调节烟道连接管可安装在不同的烟气管道位置，下降气流时可调节废气阻力。
21.4)指针与刻度配合装配设计，调节时开度指示明确，各个烟道连接管气流调节方便直观，风量控制准确，使得整个加热系统控制更加准确。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种可调节烟道连接管结构示意图。
23.图2是本实用新型所述一种可调节烟道连接管俯视图。
24.图中：1.烟道连接管 2.调节板 3.安装盖板 4.调节转轴 5.指针 6.固定螺栓
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
26.如图1所示，本实用新型一种可调节烟道连接管，包括烟道连接管1、调节板2、安装盖板3、调节板轴4、指针5、固定螺栓6，所述的烟道连接管1为中心线偏移的异型管，其直管段长度应同时满足炉体膨胀要求及调节板2安装要求，烟气连接管1的长度应该满足调节板2宽度的要求，以此满足调节板2的开启闭合的角度，所述烟道连接管1的内部直管段上安装设置调节板2，烟道连接管1的上部安装调节板2位置的上管壁设置安装盖板3，安装盖板3的中间位置根据调节板2的排列设置安装调节板轴4，调节板轴4内配合安装调节板2，安装盖板3用于安装调节板2、调节板轴4及安装孔处密封，保证气体流通过程中不泄露，保证气体的输送量，所述的调节板2吊装在安装盖板3上，所述的调节板轴4的上部安装设置指针5，通过固定螺栓6固定在安装盖板3上，指针5需要连同调节板轴4一同旋转，拧紧固定螺栓6，将指针5锁紧在安装盖板3上，从而固定调节板轴及调节板的转动位置。
27.如图1、2所示，所述的调节板2在烟道连接管1宽度方向上可布置1个、2个、多个，每调节板2都可单独调节，根据管道的宽度不同，设置不同的调节板2，可以更有利的调节进风量，调节更加精确。
28.如图2所示，所述的安装盖板3上与指针5对应的位置上根据调节板2的开度刻画刻度，刻度便于观察调节板2开启的角度，更加直观的控制调节板2的开度，从而控制进风量。
29.如图1所示，所述的安装盖板3与调节板轴4及烟道连接管1配合，实现密封要求，同时满足调节板轴4旋转时润滑要求。
30.所述的一种可调节烟道连接管1的使用方法如下：
31.s1.将可调节烟道连接管1是连接交换开闭器及炉体蓄热室之间的烟道，其增加直管段长度，在其直段上部设置安装孔。
32.s2.调节板2通过安装孔安装在烟道连接管1直段内部，在烟道连接管1直段宽度方向上可设置1块、2块、多块调节板2。
33.s3.调节板2安装在调节板轴4上，调节板轴4的上面、烟道连接管1外壁上安装盖板3，调节板轴4的顶部安装指针5和固定螺栓6，指针1对应的安装盖板3上刻画有刻度。
34.s4.需调整调节板2开度时，松开固定螺栓6，用扳手卡住轴头进行调节，调节板轴 4上部轴头可通过扳手卡住转动，通过调节板轴4的转动角度带动调节板2在烟道内转动，从而起到调节流通断面的作用。
35.s5.指针5随着轴头转动，通过安装盖板3上的刻度与指针的对应位置，即可准确控制调节板2的开度，从而控制进风量。
36.s6.在开度调整合适后，拧紧固定螺栓6，将指针5锁紧在安装盖板3上，从而固定调节板轴4及调节板2的转动位置，使得进风量持续稳定。
37.本实用新型一种可调节烟道连接管的工作原理是：利用扳手转到调节板轴4的轴头，使得调节板轴4转动，带动调节板2在烟道连接管1内转动，从而达到管道内气体通断的工作过程，再利用指针5与安装盖板3上角度刻度的明确指示，可以直观的观察调节板2 开启的角度，从而精准的调整调节板2的开启角度，从而控制管道内空气的流通量。
38.以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
39.【实施例】
40.如图1、2所示，根据交换开闭器及炉体蓄热室之间的角度和距离，加工烟气连接管 1，并且根据调节板2的宽度加工烟气连接管1直管段的长度，并在直管段的上侧壁加工安装孔。
41.如图1、2所示，将调节板2、调节板轴4和安装盖板3安装到烟气连接管1上，安装盖板3与安装板轴4之间密封良好，润滑顺畅。
42.如图1所示，将指针5安装在调节板轴4之上，通过固定螺栓6拧紧在安装盖板3上。
43.如图1所示，安装盖板3对应指针5开启角度的位置刻画上刻度，方便观察控制调节板2的开启角度。
44.需调整调节板2开度时，松开固定螺栓6，用扳手卡住轴头进行调节，调节板轴4上部轴头可通过扳手卡住转动，通过调节板轴4的转动角度带动调节板2在烟道内转动，指针5随着轴头转动，通过安装盖板3上的刻度与指针的对应位置，即可准确控制调节板2 的开度，从而控制进风量。
45.在开度调整合适后，拧紧固定螺栓6，将指针5锁紧在安装盖板3上，从而固定调节板轴4及调节板2的转动位置，使得进风量持续稳定。
46.本实用新型在使用中，结构简单，操作方便，观察直观，控制准确，通过调节板的开启角度控制，调节空气流通断面效果明显，指针与刻度配合装配设计，调节时开度指示明确，各个烟道连接管气流调节方便直观，风量控制准确，使得整个加热系统控制更加准确。