1.本发明涉及沥青加工设备技术领域，具体为一种用于改性沥青加工的稳定剂加料系统。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201922390309.7，本实用新型公开了一种用于改性沥青加工的稳定剂加料系统，包括加料机，所述加料机的底部固定有底板，所述底板内壁的前侧固定有轴承，所述轴承的内环固定有连接柱，所述连接柱的背面固定有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均啮合有齿板，所述齿板的底部固定有滑套。本实用新型解决了现有的加料机多为直接放置在地面上，在使用过程中，由于料斗的上下移动，重心发生改变，容易造成加料机倾斜的问题，该用于改性沥青加工的稳定剂加料系统，具备稳定性高的优点。
3.根据中国专利号cn201520335650.1，本实用新型公开了一种改性沥青用粉状稳定剂加料装置，它包括改性沥青成品罐，成品罐出口与循环泵进口通过管道连接，循环泵出口通过管道连接成品罐人孔，循环泵进口与成品罐出口之间的管道上设置闸阀，闸阀与循环泵进口之间的管道上开有进料口，进料口连接气动阀，气动阀连接接料斗，接料斗上端设置螺旋给料机，螺旋给料机的出料口放入接料斗内。本实用新型由于在气动阀处增加了螺旋给料机系统，添加稳定剂的速度可以灵活控制，稳定剂通过管道进入成品罐时浓度均匀，可保证生产出来的产品质量合格且稳定，同时本实用新型新增螺旋给料机机后，添加人员操作时远离了与沥青烟气或沥青的直接接触，可保证添加人员的人身安全，保证企业生产安全运行。
4.但是现有的沥青加工稳定剂在进行加料时，不能对稳定剂进行充分的混合，降低了后续对沥青进行加工的效率，同时现有的沥青加工稳定剂加料机不能对不同高度的加工机械进行适应性调节，降低了装置的适应性能，所以需要一种用于改性沥青加工的稳定剂加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于改性沥青加工的稳定剂加料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于改性沥青加工的稳定剂加料系统，其特征在于：包括连接混合机构(5)和定位支撑底板(8)，其中：所述定位支撑底板(8)的上端面对称固定有用于支撑的限位挡板(1)，所述限位挡板(1)的内端面对称固定有用于导向的导向滑动杆(2)，且位于所述限位挡板(1)的外端面中心处固定安装有用于传动的固定电动机(9)；所述固定电动机(9)的前端面中心处固定有用于传动的螺纹连接杆(7)，所述螺纹连接杆(7)的外端面螺纹连接有支撑机构(4)；所述支撑机构(4)的外端面啮合连接有限位机构(3)，所述限位机构(3)的上端面固定安装有定位下料机构(6)，且位于所述定位下料机构(6)的上端面固定安装有所述连接混合机构(5)；
7.所述限位机构(3)包括定位支撑座(31)和支撑连接座(33)，其中：所述定位支撑座(31)的后端面底部固定有用于传动的连接电动机(37)，所述连接电动机(37)的前端面中心处固定有用于连接的传动蜗杆(36)；所述定位支撑座(31)的内端面靠近端头处转动卡接有用于传动的定位连接涡轮(35)，所述定位支撑座(31)的前端面中心处固定安装有用于导向的导向滑动板(32)；所述导向滑动板(32)的内端面对称固定有两组用于限位的限位导向滑块(34)，所述导向滑动板(32)的前端面中心处固定安装有用于支撑的所述支撑连接座(33)；
8.所述支撑机构(4)包括支撑导向轨(43)和连接安装座(44)，其中：所述连接安装座(44)的外端面对称开设有用于导向的定位导向孔(45)，连接安装座(44)的外端面中心处开设有用于连接的螺纹连接孔(46)，所述连接安装座(44)的上端面中心处固定有用于支撑的支撑导向轨(43)；所述支撑导向轨(43)的侧端面对称开设有两组用于卡接的定位卡接槽(42)，所述支撑导向轨(43)的前端面中心处开设有用于传动的齿轮滑槽(47)，所述支撑导向轨(43)的上端面中心处固定有用于支撑的限位连接板(41)；所述限位连接板(41)的下端面四角分别固定有四组连接套筒(49)，所述连接套筒(49)的内端面滑动套接有连接导向杆(411)，所述连接导向杆(411)的下端面固定安装有用于限位的限位缓冲板(48)，且限位连接板(41)和限位缓冲板(48)之间通过固定卡接弹簧(410)进行弹性固定；
9.所述连接混合机构(5)包括安装密封盖板(51)和混合搅拌叶片(56)，其中：所述安装密封盖板(51)的上端面中心处固定有支撑电动机(52)，所述支撑电动机(52)的下端面中心处固定有限位转动齿轮(53)，所述安装密封盖板(51)的下端面转动卡接有四组卡接齿轮(54)；所述卡接齿轮(54)的下端面固定有四组固定支撑杆(55)，所述固定支撑杆(55)的下端面固定有所述混合搅拌叶片(56)；所述卡接齿轮(54)的上端面中心处固定有卡接板，且所述卡接槽与卡接板相适配，所述卡接齿轮(54)通过卡接槽与卡接板相适配进而转动卡接在安装密封盖板(51)的下端面。
10.在本案中，所述连接安装座(44)通过螺纹连接孔(46)与螺纹连接杆(7)相适配进而螺纹连接在限位挡板(1)的内端面。
11.在本案中，所述安装密封盖板(51)的下端面开设有四组用于限位的卡接槽。
12.在本案中，所述固定支撑杆(55)的外端面固定安装有呈螺旋设置的固定叶板(57)，且所述固定叶板(57)的底部不与稳定剂下料筒(61)底部接触。
13.本发明的有益效果是：
14.一、本发明通过设置限位机构和支撑机构，在对稳定剂下料筒加料的具体位置进行调节时，固定电动机能带动螺纹连接杆进行转动，同时螺纹连接杆能通过螺纹连接孔的螺纹关系和定位导向孔的限位卡接，进而使得支撑机构能在导向滑动杆的外部进行稳定的位移，方便后续对装置的位置进行快速稳定的调节，同时在对稳定剂下料筒的高度进行调控时，连接电动机能通过传动蜗杆带动定位连接涡轮在齿轮滑槽的外部进行啮合转动，从而为限位机构的向上位移，提供稳定精准的动力，提高后续稳定剂下料筒进行抬升的稳定性，进一步提高了装置的适应性能。
15.二、本发明通过设置连接混合机构，连接混合机构内部的支撑电动机能通过限位转动齿轮同时带动四组卡接齿轮进行转动，进而方便后续四组卡接齿轮能通过固定支撑杆带动混合搅拌叶片或固定叶板进行转动，从而能根据使用者需求，最大程度的提高稳定剂
进行加料前的均匀度，方便后续对沥青进行快速的加工。
附图说明
16.图1为本发明主体结构示意图；
17.图2为本发明主体侧视图；
18.图3为本发明主体正视图；
19.图4为本发明沿主体正视图a
‑
a剖视图；
20.图5为本发明限位机构结构示意图；
21.图6为本发明支撑机构结构示意图；
22.图7为本发明i处局部放大图；
23.图8为本发明连接混合机构的结构示意图；
24.图9为本发明定位下料机构结构示意图；
25.图10为本发明连接混合机构的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明进一步说明。
27.实施例1
28.如图1、2、3和4所示，为本发明第一种实施例：一种用于改性沥青加工的稳定剂加料系统，包括限位挡板1、导向滑动杆2、限位机构3、支撑机构4、连接混合机构5、定位下料机构6、螺纹连接杆7、定位支撑底板8和固定电动机9；
29.定位支撑底板8的上端面对称固定有用于支撑的限位挡板1，限位挡板1的内端面对称固定有用于导向的导向滑动杆2，且位于限位挡板1的外端面中心处固定安装有用于传动的固定电动机9，固定电动机9的前端面中心处固定有用于传动的螺纹连接杆7，螺纹连接杆7的外端面螺纹连接有支撑机构4，且位于支撑机构4的外端面啮合连接有限位机构3，限位机构3的上端面固定安装有定位下料机构6，且位于定位下料机构6的上端面固定安装有连接混合机构5；
30.如图5所示，限位机构3包括定位支撑座31、导向滑动板32、支撑连接座33、限位导向滑块34、定位连接涡轮35、传动蜗杆36和连接电动机37；
31.定位支撑座31的后端面底部固定有用于传动的连接电动机37，且位于连接电动机37的前端面中心处固定有用于连接的传动蜗杆36，定位支撑座31的内端面靠近端头处转动卡接有用于传动的定位连接涡轮35，且位于定位支撑座31的前端面中心处固定安装有用于导向的导向滑动板32，导向滑动板32的内端面对称固定有两组用于限位的限位导向滑块34，导向滑动板32的前端面中心处固定安装有用于支撑的支撑连接座33；
32.如图6和图7所示，支撑机构4包括限位连接板41、定位卡接槽42、支撑导向轨43、连接安装座44、定位导向孔45、螺纹连接孔46、齿轮滑槽47、限位缓冲板48、连接套筒49、固定卡接弹簧410和连接导向杆411；
33.连接安装座44的外端面对称开设有用于导向的定位导向孔45，且位于连接安装座44的外端面中心处开设有用于连接的螺纹连接孔46，连接安装座44的上端面中心处固定有用于支撑的支撑导向轨43，且位于支撑导向轨43的侧端面对称开设有两组用于卡接的定位
卡接槽42，支撑导向轨43的前端面中心处开设有用于传动的齿轮滑槽47，且位于支撑导向轨43的上端面中心处固定有用于支撑的限位连接板41，限位连接板41的下端面四角固定有四组连接套筒49，且位于连接套筒49的内端面滑动套接有连接导向杆411，连接导向杆411的下端面固定安装有用于限位的限位缓冲板48，且位于限位连接板41和限位缓冲板48之间通过固定卡接弹簧410进行弹性固定；
34.如图8所示，连接混合机构5包括安装密封盖板51、支撑电动机52、限位转动齿轮53、卡接齿轮54、固定支撑杆55和混合搅拌叶片56；
35.安装密封盖板51的上端面中心处固定有用于传动的支撑电动机52，且位于支撑电动机52的下端面中心处固定有用于限位的限位转动齿轮53，安装密封盖板51的下端面转动卡接有四组用于传动的卡接齿轮54，卡接齿轮54的下端面固定有四组用于支撑的固定支撑杆55，且位于固定支撑杆55的下端面固定有用于搅拌的混合搅拌叶片56；
36.如图9所示，定位下料机构6包括稳定剂下料筒61、卡接环62和输料管63；
37.稳定剂下料筒61的下端面中心处固定安装有用于支撑的卡接环62，且位于卡接环62的下端面中心处固定有用于导向的输料管63。
38.如图5、图8和图9所示，传动蜗杆36的前端面中心处固定有限位轴，且传动蜗杆36通过限位轴转动卡接在导向滑动板32的内端面，限位导向滑块34与定位卡接槽42相适配，且限位机构3通过限位导向滑块34与定位卡接槽42相适配进而滑动卡接在支撑导向轨43的外端面，齿轮滑槽47与定位连接涡轮35相适配啮合转动连接，且传动蜗杆36与定位连接涡轮35的下端面进行啮合转动连接，定位导向孔45与导向滑动杆2相适配，且支撑机构4通过定位导向孔45与导向滑动杆2相适配进而滑动连接在导向滑动杆2的外端面，连接安装座44通过螺纹连接孔46与螺纹连接杆7相适配进而螺纹连接在限位挡板1的内端面，安装密封盖板51的下端面开设有四组用于限位的卡接槽，卡接齿轮54的上端面中心处固定有卡接板，且卡接槽与卡接板相适配，卡接齿轮54通过卡接槽与卡接板相适配进而转动卡接在安装密封盖板51的下端面，卡接齿轮54与限位转动齿轮53的外端面进行啮合转动连接。
39.本实施例在进行使用时，若是需要将装置进行加料的位置进行调节，此时使用者可通过外部操控机构启动固定电动机9，固定电动机9能带动螺纹连接杆7进行转动，从而使得螺纹连接杆7能通过与螺纹连接孔46的适配关系带动连接安装座44在导向滑动杆2的外部进行快速稳定的调节导向，从而方便后续对定位下料机构6进行下料的具体位置进行调节，若是需要对定位下料机构6加料的高度进行调节，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电动机37，连接电动机37能带动传动蜗杆36进行转动，同时当传动蜗杆36在进行转动时，能带动定位连接涡轮35进行啮合转动，且当定位连接涡轮35进行转动时，定位连接涡轮35能通过与齿轮滑槽47的啮合适配，进而带动限位机构3整体进行向上部位移，从而方便后续了对定位下料机构6的整体高度进行快速的调节，提高装置的适应性能，同时在进行调节时，使用者还可通过外部操控机构启动支撑电动机52，支撑电动机52能通过限位转动齿轮53同时带动四组卡接齿轮54进行转动，进而使得卡接齿轮54能通过固定支撑杆55带动混合搅拌叶片56进行转动，从而对稳定剂下料筒61内部的稳定剂进行快速的混合，提高后续对沥青进行加工的效率。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图10所示，固定支撑杆55的外端面固定安装有呈螺旋设置
的固定叶板57，且固定叶板57的底部不与稳定剂下料筒61底部接触。
42.本实施例在使用时，固定叶板57呈螺旋形设置，能从上到下对稳定剂进行充分的混合，从而最大程度的提高稳定剂的均匀度，方便后续对沥青进行加工。