1.本实用新型涉及一种生物炭生产系统，属于生物炭加工设备技术领域。
背景技术：
2.生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下在反应釜内热解形成的富碳产物，生物炭含碳含量极为丰富，具有很好的应用前景。现有的生物炭生产系统主要存在以下不足之处：
3.1、反应釜密封效果差，通过釜盖与釜体之间漏气，影响炭质量；
4.2、反应釜无法稳固的架设于燃烧室内；
5.3、反应釜内的物料受热过程中会产生木燃气，现有的生物炭生产系统没有将木燃气分离出来，木燃气多是混杂着其它气体直接外部除尘设备处理掉，无法循环利用，造成能源浪费。
6.因此，亟需出现一种能解决上述技术问题的生物炭生产系统。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种密封效果好，能将木燃气重新循环利用的生物炭生产系统。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种生物炭生产系统，其特殊之处在于包括反应釜1及用于加热反应釜1的燃烧基础73，燃烧基础73上开设有多个相连通的燃烧室72，燃烧基础73外部设有木燃气输送管59，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，反应釜的釜体1及釜盖2之间设有密封机构，釜盖2上设有排放管道8，排放管道8与冷却箱体50相连接，冷却箱体50底部连通有木醋液输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通；
10.优选的，所述密封机构包括设于釜体1釜口处且内外布局的内环形挡圈6、外环形挡圈5，内环形挡圈6与外环形挡圈5之间填充有石英砂16， 釜盖2下表面设有能插于内环形挡圈6与外环形挡圈5之间的环形插板7；
11.优选的，所述釜体1顶部外圆周设有环形支撑件3，环形支撑件3的外径大于釜体1的外径，且环形支撑件3与釜体1为一体结构，环形支撑件3上表面设有与其为一体结构的环形安装板4，环形安装板4外径大于环形支撑件3外径，内环形挡圈6、外环形挡圈5固定于环形安装板4上表面；
12.优选的，所述冷却箱体50相对的两面箱壁外表面均安装有盛水器51，冷却箱体50顶部安装有与反应釜的排放管道8相连通的木燃气及焦油入口52；
13.优选的，所述冷却箱体50内中线方向安装有隔板53，隔板53底部固定于冷却箱体50底部，隔板53左右两侧与冷却箱体50箱壁之间留有间隙54，隔板53将冷却箱体50内部间隔成第一循环空间57、第二循环空间58，木燃气及焦油入口52位于第二循环空间58上方，木醋液输出管55与木燃气输出管56均位于第一循环空间57内，木燃气输出管56顶部延伸至冷
却箱体50内部，木醋液输出管55顶部与冷却箱体50底部内表面齐平，木醋液输出管55底部设有木醋液回收槽49，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通。
14.本实用新型的生物炭生产系统，结构设计新颖，釜体1与釜盖2相连接处的密封设计，内环形挡圈6、外环形挡圈5、环形插板7、石英砂16配合使用，能使釜体1与釜盖2完全密封，不会产生漏气现象，提高炭质量；设有环形支撑件3，能使反应釜稳定的架设于燃烧室上。反应釜排出的焦油、木燃气、水的混合气体进入冷却箱体50，通过两个盛水器51对冷却箱体50内部的混合气体降温，由于设有隔板53，能延长混合气体在冷却箱体50内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽49内，木燃气循环至木燃气输送管59内，并且木燃气及焦油入口52、密封挡圈9、隔热棉48配合使用，能达到较好的密封效果，提升生物炭品质。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在生物炭加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
15.图1是本实用新型一种生物炭生产系统的结构示意图；
16.图2是反应釜的外形结构示意图；
17.图3是釜体的结构示意图；
18.图4是釜盖的结构示意图；
19.图5是冷却箱体的结构示意图；
20.图6是冷却箱体的结构示意图；
21.图7是冷却箱体的左视图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
[0024] 本实施例的生物炭生产系统，请参阅图1
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图7，包括反应釜1及用于加热反应釜1的燃烧基础73，燃烧基础73上开设有多个相连通的燃烧室72，燃烧基础73外部设有木燃气输送管59，木燃气输送管道59上连通有多个延伸至燃烧室72内的支管102，反应釜的釜体1及釜盖2之间设有密封机构，釜盖2上设有排放管道8，排放管道8与冷却箱体50相连接，冷却箱体50底部连通有木醋液输出管55与木燃气输出管56，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通；
[0025]
密封机构的具体结构：密封机构包括设于釜体1釜口处且内外布局的内环形挡圈6、外环形挡圈5，内环形挡圈6与外环形挡圈5之间填充有石英砂16， 釜盖2下表面设有能插于内环形挡圈6与外环形挡圈5之间的环形插板7；釜体1顶部外圆周设有环形支撑件3，环形支撑件3的外径大于釜体1的外径，且环形支撑件3与釜体1为一体结构，环形支撑件3上表面设有与其为一体结构的环形安装板4，环形安装板4外径大于环形支撑件3外径，内环形挡圈6、外环形挡圈5固定于环形安装板4上表面。釜体1与釜盖2相连接处的密封设计，内环形挡圈6、外环形挡圈5、环形插板7、石英砂16配合使用，能使釜体1与釜盖2完全密封，不会产生
漏气现象，提高炭质量。
[0026]
冷却箱体50的具体结构：冷却箱体50相对的两面箱壁外表面均安装有盛水器51，冷却箱体50顶部安装有与反应釜的排放管道8相连通的木燃气及焦油入口52；冷却箱体50内中线方向安装有隔板53，隔板53底部固定于冷却箱体50底部，隔板53左右两侧与冷却箱体50箱壁之间留有间隙54，隔板53将冷却箱体50内部间隔成第一循环空间57、第二循环空间58，木燃气及焦油入口52位于第二循环空间58上方，木醋液输出管55与木燃气输出管56均位于第一循环空间57内，木燃气输出管56顶部延伸至冷却箱体50内部，木醋液输出管55顶部与冷却箱体50底部内表面齐平，木醋液输出管55底部设有木醋液回收槽49，木燃气输出管56与木燃气输送管59相连通。反应釜排出的焦油、木燃气、水的混合气体进入冷却箱体50，通过两个盛水器51对冷却箱体50内部的混合气体降温，由于设有隔板53，能延长混合气体在冷却箱体50内的降温时间，降温后的焦油排放至焦油回收槽49内，木燃气循环至木燃气输送管59内，通过支管102输送至燃烧室73内进行燃烧，循环利用，节约能源。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。