1.本实用新型涉及石脑油技术领域，具体为一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置。
背景技术：
2.石脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料，因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。
3.目前市场上现有的石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置种类各种各样，虽然都可以在石脑油分离时进行填料分布，但是一般的脱硫塔体积都较大，并且高度较高，在填料时直接投放进去就可以，但是由于脱硫塔高度较高需要将废料取出清理时就很麻烦，故而提出了一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，具备方便取出废料等优点，解决了由于脱硫塔高度较高需要将废料取出清理时工序麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便取出废料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的右侧固定安装有位于基座顶部的爬梯，所述承载箱的内部固定安装有承载板，所述承载箱的内底壁固定安装有冷却装置，所述承载板的顶部固定安装有矩形箱，所述承载箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转杆，所述转杆的右侧固定安装有主动轮，所述矩形箱的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有与主动轮相啮合的从动轮，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述矩形箱的右侧内壁开设有滑槽，所述螺纹套的右侧固定安装有承载框，所述承载框的右侧固定安装有数量为两个的并延伸至滑槽内部的滑杆。
8.优选的，所述基座与爬梯之间固定安装有数量为三个的支撑柱，所述冷却装置与矩形箱之间固定安装有连接管。
9.优选的，所述冷却装置的右侧固定安装有延伸至承载箱外部的出料管，所述爬梯的高度与承载箱的高度同等。
10.优选的，所述螺纹杆的长度大于矩形箱的高度，所述承载框与矩形箱和承载箱的中心点在同一水平线上。
11.优选的，所述承载框的内部开设有若干个圆形孔，所述承载框的内部固定安装有数量为两个的隔板。
12.优选的，所述滑杆的外表面与滑槽内壁贴合，所述滑槽的长度不小于矩形箱高度的三分之二。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，具备以下有益效果：
15.该石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，通过设置了电机、螺纹杆和承载框来达到方便取出废料的目的，在承载箱的右侧固定安装有爬梯，方便工作人员放料和取料，开动电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮为啮合，从动轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，螺纹套带动承载框上下移动，承载框右侧的滑杆延伸至滑槽的内部，可以对螺纹套起到一个限定的作用，阻止螺纹套的旋转，在需要取出废料时，就可以直接开动电机带动承载框上升，从承载框的内部取出废料，工作人员就不用再去矩形箱的内部打捞，节省了工时和人力，达到了方便取出废料的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大图。
18.图中：1基座、2承载箱、3爬梯、4承载板、5冷却装置、6矩形箱、7电机、8转杆、9主动轮、10螺纹杆、11从动轮、12螺纹套、13滑槽、14承载框、15滑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，包括基座1，基座1与爬梯3之间固定安装有数量为三个的支撑柱，冷却装置5与矩形箱6之间固定安装有连接管，基座1的顶部固定安装有承载箱2，承载箱2的右侧固定安装有位于基座1顶部的爬梯3，承载箱2的内部固定安装有承载板4，承载箱2的内底壁固定安装有冷却装置5，冷却装置5的右侧固定安装有延伸至承载箱2外部的出料管，爬梯3的高度与承载箱2的高度同等，承载板4的顶部固定安装有矩形箱6，承载箱2的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴处固定安装有转杆8，转杆8的右侧固定安装有主动轮9，矩形箱6的内部活动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的长度大于矩形箱6的高度，承载框14与矩形箱6和承载箱2的中心点在同一水平线上，螺纹杆10的外表面固定安装有与主动轮9相啮合的从动轮11，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹套12，矩形箱6的右侧内壁开设有滑槽13，螺纹套12的右侧固定安装有承载框14，承载框14的内部开设有若干个圆形孔，承载框14的内部固定安装有数量为两个的隔板，承载框14的右侧固定安装有数量为两个的并延伸至滑槽13内部的滑杆15，滑杆15的外表面与滑槽13内壁贴合，滑槽13的长度不小于矩形箱6高度的三分之二。
21.综上所述，该石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，通过设置了电机7、螺纹杆10和承载框14来达到方便取出废料的目的，在承载箱2的右侧固定安装有爬梯3，方便工作
人员放料和取料，开动电机7带动主动轮9转动，主动轮9与从动轮11为啮合，从动轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与螺纹套12为螺纹连接，螺纹套12带动承载框14上下移动，承载框14右侧的滑杆15延伸至滑槽13的内部，可以对螺纹套12起到一个限定的作用，阻止螺纹套12的旋转，在需要取出废料时，就可以直接开动电机7带动承载框14上升，从承载框14的内部取出废料，工作人员就不用再去矩形箱6的内部打捞，节省了工时和人力，达到了方便取出废料的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有承载箱(2)，所述承载箱(2)的右侧固定安装有位于基座(1)顶部的爬梯(3)，所述承载箱(2)的内部固定安装有承载板(4)，所述承载箱(2)的内底壁固定安装有冷却装置(5)，所述承载板(4)的顶部固定安装有矩形箱(6)，所述承载箱(2)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴处固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)的右侧固定安装有主动轮(9)，所述矩形箱(6)的内部活动安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面固定安装有与主动轮(9)相啮合的从动轮(11)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹套(12)，所述矩形箱(6)的右侧内壁开设有滑槽(13)，所述螺纹套(12)的右侧固定安装有承载框(14)，所述承载框(14)的右侧固定安装有数量为两个的并延伸至滑槽(13)内部的滑杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，其特征在于：所述基座(1)与爬梯(3)之间固定安装有数量为三个的支撑柱，所述冷却装置(5)与矩形箱(6)之间固定安装有连接管。3.根据权利要求1所述的一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，其特征在于：所述冷却装置(5)的右侧固定安装有延伸至承载箱(2)外部的出料管，所述爬梯(3)的高度与承载箱(2)的高度同等。4.根据权利要求1所述的一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的长度大于矩形箱(6)的高度，所述承载框(14)与矩形箱(6)和承载箱(2)的中心点在同一水平线上。5.根据权利要求1所述的一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，其特征在于：所述承载框(14)的内部开设有若干个圆形孔，所述承载框(14)的内部固定安装有数量为两个的隔板。6.根据权利要求1所述的一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，其特征在于：所述滑杆(15)的外表面与滑槽(13)内壁贴合，所述滑槽(13)的长度不小于矩形箱(6)高度的三分之二。
技术总结
本实用新型涉及石脑油技术领域，且公开了一种石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有承载箱，所述承载箱的右侧固定安装有位于基座顶部的爬梯，所述承载箱的内部固定安装有承载板，所述承载箱的内底壁固定安装有冷却装置。该石脑油分离的脱硫塔管内填料分布装置，开动电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮为啮合，从动轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，螺纹套带动承载框上下移动，承载框右侧的滑杆延伸至滑槽的内部，可以对螺纹套起到一个限定的作用，阻止螺纹套的旋转，在需要取出废料时，就可以直接开动电机带动承载框上升，从承载框的内部取出废料，达到了方便取出废料的目的。达到了方便取出废料的目的。达到了方便取出废料的目的。
技术研发人员：郝完晓
受保护的技术使用者：宁夏润广石化有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/14