1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体涉及一种气燃内热连续式炭化炉。


背景技术：

2.新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用，炭化炉的种类有三种，普通型；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
3.炭化炉在对物料炭化时，物料中常具有一定体积较小的杂质或颗粒，在炭化过程完成后，颗粒物存放在炭化炉底端，不利于后续的回收等，且炭化炉在对内部炭化完成的物料取出时，炭化炉一端常为敞开，炭化炉内部中的温度较为容易流失。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种气燃内热连续式炭化炉，解决了炭化炉在对物料炭化时，物料中常具有一定体积较小的杂质或颗粒，在炭化过程完成后，颗粒物存放在炭化炉底端，不利于后续的回收等，且炭化炉在对内部炭化完成的物料取出时，炭化炉一端常为敞开，炭化炉内部中的温度较为容易流失的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种气燃内热连续式炭化炉，包括主体、水箱、入水管、电源线、增氧管、调节组件、上框、盖板、出风管、燃气喷嘴、雾化器、传输组件和第一透气板，所述主体底部固定连接有水箱，所述水箱左端连接有入水管，所述主体背端设有电源线，所述主体左侧面固定连接有增氧管，所述主体顶部与上框固定连接，所述上框顶部左端与盖板螺纹连接，所述主体右侧面上端设有出风管，所述主体左右两端设有燃气喷嘴，所述水箱底端连接有雾化器，所述主体内底部连接有第一透气板，所述调节组件与上框内侧面相连接，所述传输组件与水箱内右端螺栓连接，所述调节组件包括电机、摆动组件、凸轮、推杆、弹簧、辅助板、料槽、筛分板、清理通道和传输通道，所述电机与上框内侧面中端螺栓连接，所述电机输出轴与摆动组件上端固定连接，所述电机输出轴与凸轮左端固定连接，所述凸轮与推杆右侧面相互接触，所述推杆侧面连接有弹簧，所述推杆左端与辅助板固定连接，所述料槽设于上框内左端，所述料槽下方设有筛分板，所述筛分板底端设有清理通道，所述清理通道右端设有传输通道。
8.进一步的，所述摆动组件包括不完全齿轮、齿轮和推动板，所述不完全齿轮与电机输出轴固定连接，所述不完全齿轮与齿轮侧面齿纹相啮合，所述齿轮圆心处与推动板上端固定连接，所述齿轮与上框内侧面转动连接。
9.进一步的，所述传输组件包括抽风机、分流管、第二透气板、输出电机和配合板，所
述抽风机与水箱内右端相连接，所述抽风机右端与分流管下端固定连接，所述分流管上端与第二透气板相贯通，所述第二透气板与主体内右端转动连接，所述输出电机通过底座与主体背端面螺栓连接，所述配合板与主体内左侧面固定连接。
10.进一步的，所述推杆左端设有一排料通道，排料通道与料槽长度相同。
11.进一步的，所述筛分板与齿轮之间的间距为推动板的长度。
12.进一步的，所述第二透气板底端设有多个排雾孔，分流管中端与第一透气板相贯通。
13.进一步的，所述第二透气板和配合板两者的长度之和等于主体内长度。
14.进一步的，所述弹簧材质为琴钢丝。
15.(三)有益效果
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.1)本实用新型所述一种气燃内热连续式炭化炉，通过优化设置了调节组件在上框内，推杆内的排料通道与料槽间歇重合，即可使物料掉落至筛分板上，便于对物料的间歇和等量传输，避免大量的物料同时堆积在筛分板上，提高筛分效果，推杆在移动并带动辅助板移动，辅助板并可施加拍打力给筛分板，避免筛分板上残留有物料，清理通道便于对小颗粒杂质的回收。
18.2)本实用新型所述一种气燃内热连续式炭化炉，通过设置了摆动组件在筛分板右上端，推动板并可带动左端的物料在筛分板上移动，即可使物料在筛分板上多次上下滑落，提高对物料内的小颗粒杂质的筛分。
19.3)本实用新型所述一种气燃内热连续式炭化炉，通过设置了传输组件在水箱内，第二透气板和第一透气板可使雾气传输至物料的上下两端进行冷却，提高冷却效果，配合板与第二透气板相连接配合，并可将主体上下两端堵塞闭合住，在主体下端敞开取料较长时间时，主体内部中的热仍整体大量保存在内，提高对热量的保存，便于连续炭化，节省能源。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的调节组件结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的传输组件结构示意图。
26.图中：主体-1、水箱-2、入水管-3、电源线-4、增氧管-5、调节组件-6、上框-7、盖板-8、出风管-9、燃气喷嘴-10、雾化器-11、传输组件-12、第一透气板-13、电机-61、摆动组件-62、凸轮-63、推杆-64、弹簧-65、辅助板-66、料槽-67、筛分板-68、清理通道-69、传输通道-610、不完全齿轮-621、齿轮-622、推动板-623、抽风机-121、分流管-122、第二透气板-123、输出电机-124、配合板-125。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种气燃内热连续式炭化炉：包括主体1、水箱2、入水管3、电源线4、增氧管5、调节组件6、上框7、盖板8、出风管9、燃气喷嘴10、雾化器11、传输组件12和第一透气板13，主体1底部固定连接有水箱2，水箱2左端连接有入水管3，主体1背端设有电源线4，主体1左侧面固定连接有增氧管5，主体1顶部与上框7固定连接，上框7顶部左端与盖板8螺纹连接，主体1右侧面上端设有出风管9，主体1左右两端设有燃气喷嘴10，水箱2底端连接有雾化器11，主体1内底部连接有第一透气板13，调节组件6与上框7内侧面相连接，传输组件12与水箱2内右端螺栓连接。
29.请参阅图3，本实用新型提供一种气燃内热连续式炭化炉，调节组件6包括电机61、摆动组件62、凸轮63、推杆64、弹簧65、辅助板66、料槽67、筛分板68、清理通道69和传输通道610，电机61与上框7内侧面中端螺栓连接，电机61输出轴与摆动组件62上端固定连接，可提供动力源，并使摆动组件62带动加工所需的物料摆动，电机61输出轴与凸轮63左端固定连接，为凸轮63转动提供动力，凸轮63与推杆64右侧面相互接触，可施加推力给推杆64，推杆64侧面连接有弹簧65，可提供自动复位的动力，推杆64左端与辅助板66固定连接，辅助板66被带动的同时可施加撞击力给筛分板68，并可使筛分板68产生晃动，即可使筛分板68上残留的碎屑掉落，料槽67设于上框7内左端，便于对物料的传输，料槽67下方设有筛分板68，即可对物料内掺杂颗粒较小剔除掉，筛分板68底端设有清理通道69，便于对筛分完成的物料传输，清理通道69右端设有传输通道610，推杆64左端设有一排料通道，排料通道与料槽67长度相同，筛分板68与齿轮622之间的间距为推动板623的长度。
30.请参阅图4，本实用新型提供一种气燃内热连续式炭化炉，摆动组件62包括不完全齿轮621、齿轮622和推动板623，不完全齿轮621与电机61输出轴固定连接，可被带动转动，不完全齿轮621与齿轮622侧面齿纹相啮合，便于带动齿轮622往复转动，齿轮622圆心处与推动板623上端固定连接，推动板623并可被带动转动，即可使推动板623推动筛分板68上的物料，齿轮622与上框7内侧面转动连接。
31.请参阅图5，本实用新型提供一种气燃内热连续式炭化炉，传输组件12包括抽风机121、分流管122、第二透气板123、输出电机124和配合板125，抽风机121与水箱2内右端相连接，可抽取水箱2内部中产生的雾气，抽风机121右端与分流管122下端固定连接，便于对雾气的导流，分流管122上端与第二透气板123相贯通，第二透气板123与主体1内右端转动连接，可使第二透气板123能转动，输出电机124通过底座与主体1背端面螺栓连接，可提供动力，配合板125与主体1内左侧面固定连接，可与第二透气板123相互配合，即可将主体1上端闭合，提高在对主体1内底端的物料清理时，降低内部整体温度流失，第二透气板123底端设有多个排雾孔，便于对雾气的传输，分流管122中端与第一透气板13相贯通，第二透气板123和配合板125两者的长度之和等于主体1内长度。
32.本实用新型通过改进提供一种气燃内热连续式炭化炉，工作原理如下；
33.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
34.第二，将待加工的物料放置在上框7内部中，并可启动电机61施加动力给凸轮63，凸轮63施加推力并挤压推杆64导致弹簧65被压缩，推杆64与凸轮63之间的受力消失后，弹簧65并可带动推杆64自动复位，即可使推杆64左右往复移动，推杆64在移动的同时并可使左端的排料通道与料槽67相重合，即可使物料掉落至筛分板68上，便于对物料的间歇和等量传输，避免大量的物料同时堆积在筛分板68上，提高筛分效果；
35.第三，物料掉落在筛分板68上时，电机61在转动的同时并可施加动力带动不完全齿轮621转动，不完全齿轮621在转动的同时并可施加啮合力给齿轮622，齿轮622带动下端的推动板623转动，推动板623并可带动左端的物料在筛分板68上移动，即可使物料在筛分板68上多次上下滑落，提高对物料内的小颗粒杂质的筛分，小颗粒杂质被筛分进入清理通道69内部中，清理通道69便于对小颗粒杂质的回收，且推动板623上端的齿轮622与不完全齿轮621之间的啮合力消失后，推动板623受到物料的重力自动向下转动，部分物料并可进入传输通道610进入主体1内，推杆64在移动并带动辅助板66移动，辅助板66并可施加拍打力给筛分板68，避免筛分板68上残留有物料；
36.第四，物料进入主体1内部中后，可开启燃气喷嘴10和增氧管5运作，燃气喷嘴10使物料燃烧并炭化，物料燃烧产生的气体通过出风管9相外端传输并加工，当主体1内燃烧温度差不多的时候，控制入水管3将水分传输至水箱2内部中，并开启雾化器11使雾化器11将水分转换呈雾气，启动抽风机121将雾气抽取进入分流管122内部中，分流管122并可将雾气传输至第二透气板123和第一透气板13内部中，即可使雾气传输至物料的上下两端进行冷却，提高冷却效果，炭化结束后，通过主体1背端的门扇对内部中的物料取出时，可预先控制输出电机124转动；
37.第五，输出电机124并可施加动力给第二透气板123，使第二透气板123向下转动，第二透气板123向下转动后，第二透气板123左端与配合板125相接触，即可使配合板125与第二透气板123相连接，并可将主体1上下两端堵塞闭合住，在主体1下端敞开取料较长时间时，主体1内部中的热仍整体大量保存在内，提高对热量的保存，便于连续炭化，节省能源。
38.本实用新型所述一种气燃内热连续式炭化炉，通过优化设置了调节组件6在上框7内，推杆64内的排料通道与料槽67间歇重合，即可使物料掉落至筛分板68上，便于对物料的间歇和等量传输，避免大量的物料同时堆积在筛分板68上，提高筛分效果，推杆64在移动并带动辅助板66移动，辅助板66并可施加拍打力给筛分板68，避免筛分板68上残留有物料，清理通道69便于对小颗粒杂质的回收；通过设置了摆动组件62在筛分板68右上端，推动板623并可带动左端的物料在筛分板68上移动，即可使物料在筛分板68上多次上下滑落，提高对物料内的小颗粒杂质的筛分；通过设置了传输组件12在水箱2内，第二透气板123和第一透气板13可使雾气传输至物料的上下两端进行冷却，提高冷却效果，配合板125与第二透气板123相连接配合，并可将主体1上下两端堵塞闭合住，在主体1下端敞开取料较长时间时，主体1内部中的热仍整体大量保存在内，提高对热量的保存，便于连续炭化，节省能源。