1.本实用新型属于工业排渣设备技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置。


背景技术：

2.随着生产生活的快速发展，我国塑料产品的急剧增加。为了使塑料垃圾能源化和经济化，也出现了较多的废旧塑料处理方法，其中，废旧塑料裂解的方式可以将废旧塑料转化为所需的能源化学品，达到废物利用的效果，但这种方式在加工时容易产生高温废渣，为了将高温废渣更好的排出外部，需要设置专门的排渣装置进行处理。由于废渣温度较高，现有的排渣装置在使用时，如果无降温设置或者发生降温不及时的情况常容易造成损坏，从而降低使用寿命，而传统的冷却降温方式较为复杂，尤其是现有的通过链条式输送排渣的方式，在输送过程中容易造成灰尘蔓延，给厂房环境造成污染，且链条式的排渣方式也较为复杂，成本高，运输时的灰尘进入链条内部给清理带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置部分存在排渣方式较为复杂的问题，而提出一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，包括输送机壳、安装在输送机壳上部的除尘箱，所述输送机壳的内部横向安装有履带式输送机构，所述除尘箱的顶部贯穿安装有第一排渣阀，所述除尘箱的底部贯穿安装有第二排渣阀，所述除尘箱的内部侧端对称安装有多孔喷头，所述除尘箱的外部侧面环绕安装有环形注水管，所述环形注水管靠近除尘箱的内壁的内端通过连通孔与多孔喷头连通，外端连接有注水接头。所述除尘箱的顶部安装有加工炉体，并通过第一排渣阀与除尘箱连通和密封，这样加工炉体内加工好的残渣直接排入除尘箱中，并在封闭的环境中直接经过水来进行除尘和降温，再通过履带式输送机构排出，防止运输时灰尘再次蔓延，降低污染。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送机壳的一端底部开设有排渣口，所述履带式输送机构的一端位于第二排渣阀的底部，另一端与排渣口连通。通过履带式输送机构将残渣通过排渣口直接排除外部，节省成本，提高效率。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送机壳的内部底侧嵌设安装有若干清理刷，并与履带式输送机构抵接。清理刷主要是对履带式输送机构上沾染的残渣和废液进行清理，防止残渣和废液粘黏在履带上，降低履带式输送机构的使用效果。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送机壳的底部对称安装有排污管，且排污管的顶端与输送机壳连接处嵌设安装有滤网。排污管主要是便于将除尘后的污水排出外部，并在排污时，污水先经过滤网的过滤再通过排污管排出，防止残渣直接排出造成水污染。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送机壳的底部均匀安装有若干支撑腿。支撑腿起到对输送机壳支撑稳定的作用。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1)本实用新型，先将第一排渣阀打开，使废渣进入除尘箱中，再通过注水接头将外部的水接入环形注水管中，经过连通孔进入多孔喷头内，并直接喷洒入除尘箱内，对废渣进行喷洒除尘和降温，经过除尘降温后，打开第二排渣阀再将废渣排至输送机壳内部的履带式输送机构上，并由其排出，这样灰尘便直接在除尘箱中直接除尘降温好，防止在运输过程中造成灰尘蔓延，提高了除尘效果，也减少了对环境的污染，整体提高了排渣装置的使用便捷性；
12.2)本实用新型结构简单，便捷性高，设计合理，便于实现。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视图；
14.图2是本实用新型的正剖图；
15.图3是本实用新型的局部剖面结构示意图。
16.图中：1、输送机壳；101、排渣口；2、加工炉体；3、除尘箱；301、多孔喷头；302、第一排渣阀；303、第二排渣阀；4、环形注水管；401、注水接头；5、支撑腿；6、排污管；7、履带式输送机构；8、清理刷；9、滤网。
具体实施方式
17.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
18.实施例1
19.如图1
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3所示，一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，包括输送机壳1、安装在输送机壳1上部的除尘箱3，输送机壳1的内部横向安装有履带式输送机构7，除尘箱3的顶部贯穿安装有第一排渣阀302，除尘箱3的底部贯穿安装有第二排渣阀303，除尘箱3的内部侧端对称安装有多孔喷头301，除尘箱3的外部侧面环绕安装有环形注水管4，环形注水管4靠近除尘箱3的内壁的内端通过连通孔304与多孔喷头301连通，外端连接有注水接头401。连通孔304主要是连通多孔喷头301和环形注水管4，环形注水管4的环形设置便于水液能通过若干个多孔喷头301喷出，提高喷洒效率和覆盖率，且在除尘箱3的顶部安装有加工炉体2，而第一排渣阀302用于控制除尘箱3和加工炉体2的连通和密封。
20.输送机壳1的一端底部开设有排渣口101，履带式输送机构7的一端位于第二排渣阀303的底部，另一端与排渣口101连通。当除尘和降温后的残渣落入履带式输送机构7上时，履带式输送机构7运作将残渣输送至末端并通过排渣口101排出，这样的运输方式步骤较少，简单便捷。
21.输送机壳1的内部底侧嵌设安装有若干清理刷8，并与履带式输送机构7抵接。清理刷8主要是对履带式输送机构7上沾染的残渣和废液进行清理，防止残渣和废液粘黏在履带上，降低履带式输送机构7的使用效果。
22.输送机壳1的底部对称安装有排污管6，且排污管6的顶端与输送机壳1连接处嵌设安装有滤网9。排污管6主要是便于将除尘后的污水排出外部，并在排污时，污水先经过滤网9的过滤再通过排污管6排出，防止残渣直接排出造成水污染。
23.输送机壳1的底部均匀安装有若干支撑腿5。支撑腿5起到对输送机壳1支撑稳定的作用。
24.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，包括输送机壳(1)、安装在输送机壳(1)上部的除尘箱(3)，所述输送机壳(1)的内部横向安装有履带式输送机构(7)，其特征在于：所述除尘箱(3)的顶部贯穿安装有第一排渣阀(302)，所述除尘箱(3)的底部贯穿安装有第二排渣阀(303)，所述除尘箱(3)的内部侧端对称安装有多孔喷头(301)，所述除尘箱(3)的外部侧面环绕安装有环形注水管(4)，所述环形注水管(4)靠近除尘箱(3)的内壁的内端通过连通孔(304)与多孔喷头(301)连通，外端连接有注水接头(401)。2.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，其特征在于：所述输送机壳(1)的一端底部开设有排渣口(101)，所述履带式输送机构(7)的一端位于第二排渣阀(303)的底部，另一端与排渣口(101)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，其特征在于：所述输送机壳(1)的内部底侧嵌设安装有若干清理刷(8)，并与履带式输送机构(7)抵接。4.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，其特征在于：所述输送机壳(1)的底部对称安装有排污管(6)，且排污管(6)的顶端与输送机壳(1)连接处嵌设安装有滤网(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，其特征在于：所述输送机壳(1)的底部均匀安装有若干支撑腿(5)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置,包括输送机壳、安装在输送机壳上部的除尘箱，所述输送机壳的内部横向安装有履带式输送机构，所述除尘箱的顶部贯穿安装有第一排渣阀，所述除尘箱的底部贯穿安装有第二排渣阀，所述除尘箱的内部侧端对称安装有多孔喷头，所述除尘箱的外部侧面环绕安装有环形注水管，所述环形注水管靠近除尘箱的内壁的内端通过连通孔与多孔喷头连通，外端连接有注水接头。本实用新型所述一种用于废旧塑料裂解炭渣的排渣装置，将废渣直接置入密闭的除尘箱中通过水直接进行除尘降温，再进行运输，防止灰尘的蔓延，提高了除尘效果，也减少了对环境的污染。染。染。


技术研发人员：方腊生 朱恩阔 阚进 朱栋良 许勉
受保护的技术使用者：安徽奥生资源利用科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/14