1.本实用新型涉及煤化工气化炉技术领域，具体涉及一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头。


背景技术：

2.工艺喷嘴安装于煤气化炉顶部垂直单喷或处于气化炉中间位置对置四喷，其作用为将干煤粉、水煤浆或其他有机溶液与氧气充分混合雾化后喷入气化炉内进行反应，生成co+h2的合成粗煤气。工艺喷嘴一般由外氧组件、煤浆组件、中心氧组件和其他流道组合而成，各部件设有外接接口且头部设有相应喷头，各部件通过装配并控制头部雾化尺寸后进行螺栓连接。
3.工艺喷嘴稳定长周期运行的前提是喷嘴头部的良好雾化，而保证稳定良好雾化的前提是喷嘴头部尺寸结构的稳定。工艺喷嘴头部尺寸作为一个整体，是由各个流道头部尺寸和相互之间的装配尺寸组合而成的，是结合各个管道介质的压力、温度等操作参数经过精密计算得来的。煤浆喷头作为喷嘴头部一部分，一旦煤浆喷头口部磨损变大或者损坏，那喷嘴头部尺寸结构的平衡就被打破，气化炉内雾化的平衡也被打破。煤浆喷头口径变大，反应区上移，煤浆喷头温度升高进而引起外氧喷头和盘管高温烧蚀。
4.如图1所示，传统工艺喷嘴的煤浆头因受煤浆高速冲刷，往往一个周期下来煤浆头口部磨损比较严重，或呈鱼鳞纹或刀口状，多采用内部堆焊修复磨损。若遇超设计负荷运行或煤质较差因素影响，最终可能将整个煤浆头部尖角全部磨掉。
5.为解决磨损问题，如图2所示，现有的镶套煤浆喷头结构，镶套为硬质合金材料，硬度极高，可解决口径磨损问题，但因合金镶套完全被母材包裹，在使用中，煤浆雾化返流，煤浆喷头口部母材依然会被冲刷磨损，使用时间过长还是会引起头部尺寸变化，影响使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种避免磨损、延长使用寿命的新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头。
7.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
8.一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，在煤浆喷头内嵌套一合金头套，所述部分合金头套作为煤浆喷头的前端部位。
9.进一步地，所述处于煤浆喷头前端部位的合金头套长度为15
‑
20mm。
10.进一步地，所述合金头套呈圆锥形。
11.进一步地，所述合金头套采用耐磨硬质合金材料。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，在现有镶套煤浆喷头的结构基础上作了改进，将合金头套嵌套于煤浆喷头前端，部分合金头套充当煤浆喷头最前端，使得煤
浆返流时不会冲刷到煤浆喷头母材，从而避免煤浆喷头母材的冲刷磨损问题。
附图说明
14.图1是现有技术的传统煤浆喷头堆焊的结构示意图。
15.图2是现有技术的镶套煤浆喷头的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
18.如图3所示，一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，包括煤浆喷头母材1和煤浆喷头母材1内嵌套的合金头套2，所述部分合金头套2作为煤浆喷头的前端部位，所述处于煤浆喷头前端部位的合金头套2长度为15
‑
20mm，所述合金头套2呈圆锥形，合金头套2采用耐磨硬质合金材料。
19.对于如图1所示传统的煤浆喷头，其口部直径磨损在1
‑
2mm，采用堆焊3修复磨损；对于如图2所示现有的镶套煤浆喷头，采用常规的镶套4嵌入煤浆喷头，其口部直径磨损在0.1
‑
0.2mm。而本申请的新一代嵌套煤浆喷头，有效解决了煤浆喷头口部（前端部位）雾化煤浆返流对口部外壁母材1的冲刷磨损问题，返流的煤浆冲刷在位于煤浆喷头前端部位的合金头套2上。
20.煤浆喷头的母材1与合金头套2采用圆锥形嵌套结构，防止脱落。
21.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。


技术特征：
1.一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，其特征在于：在煤浆喷头内嵌套一合金头套，部分所述合金头套作为煤浆喷头的前端部位，所述处于煤浆喷头前端部位的合金头套长度为15
‑
20mm。2.根据权利要求1所述的一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，其特征在于：所述合金头套呈圆锥形。3.根据权利要求2所述的一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，其特征在于：所述合金头套采用耐磨硬质合金材料。

技术总结
本实用新型提供一种新型煤气化工艺喷嘴煤浆喷头，在煤浆喷头内嵌套一合金头套，所述部分合金头套作为煤浆喷头的前端部位；所述处于煤浆喷头前端部位的合金头套长度为15


技术研发人员：王晓伟 崔史伟 严新超 谢磊 刘会 王鹏伟
受保护的技术使用者：陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/12/16