1.本实用新型涉及裂解领域，具体涉及具有送风结构轮胎裂解设备。


背景技术：

2.目前每年都有大量的废旧橡胶轮胎和废旧塑料产生，这些废旧轮胎和塑料如果简单的采用填埋处理，依靠自然降解将会对环境造成非常大的影响。随着可回收利用的提出，对于废旧轮胎的回收利用也进行了统计，具体的废旧轮胎中大约含有12％制作弹簧钢的钢丝，28％～35％的部分可被还原成炭黑，炭黑又是制造油墨等产品的重要原材料，49％～56％部分可被还原成燃油，因此橡胶和塑料产品的可回收价值非常的高。
3.目前的床式裂解处理器主要包括裂解炉主体和床体，裂解炉主体中设有裂解发生器，裂解发生器为两端开口的长筒型结构，裂解发生器一端设有物料进口，裂解发生器的另一端的上方设有油气出口、下方设有出渣口，裂解发生器的外壁之间留有空间形成热风通道，然而上述裂解发生器很容易出现油气倒蹿的问题，而且裂解反应不彻底，裂解效率控制不准确的问题。
4.有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了具有送风结构轮胎裂解设备，来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的具有送风结构轮胎裂解设备，可提高裂解效率和裂解的反应度，同时避免油气倒蹿。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：具有送风结构轮胎裂解设备，包括床体，所述床体上设有裂解炉主体，所述裂解炉主体内设有裂解发生器，所述裂解发生器包括一个主裂解筒和一个辅裂解筒，所述主裂解筒和辅裂解筒均倾斜向上设置，所述主裂解筒和辅裂解筒内均设有旋转主轴，所述旋转主轴上设有螺旋推送叶片；
7.所述辅裂解筒包括第一进料口和第一出料口，所述主裂解筒包括第二进料口和出渣口，所述第一进料口和第二进料口均设置在所述辅裂解筒和主裂解筒的同一端，所述第一出料口和第二进料口连通，所述主裂解筒的出料方向上方设有油气出口，所述出渣口设置在出料方向的下方。
8.所述裂解发生器外套设有热风罩，所述热风罩内壁与所述主裂解筒之间设有热风空间，所述热风罩内的所述辅裂解筒和主裂解筒的第二进料口周围设有耐火砖防护层，所述热风空间内的主裂解筒上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层，所述热风空间对应的热风罩内壁上设有保温层。
9.所述热风空间连通有进风口和出风口，所述出风口设有可调压力阀，
10.优选的，所述第一进料口设置在热风罩外侧。
11.优选的，所述油气出口设有过滤器。
12.优选的，所述主裂解筒的出料端端口处设有隔热层，所述旋转主轴穿过隔热层穿
装在对应的轴承上。
13.该实用新型的有益之处在于：
14.(1)本实用新型通过将主裂解筒和辅裂解筒倾斜设置，一方面使得油气集中于两个裂解筒的斜上方，同时也降低了油气经出料口进行泄露的风险，同时倾斜设置的结构使得废旧轮胎在主裂解筒中有向斜下方移动的趋势，进而提高了废旧轮胎在主裂解筒中的反应时间，提高了裂解率。
15.(2)本实用新型通过辅裂解筒能够及时的压缩存储废旧轮胎物料，根据裂解效率合理调整输料效率，解决了传统的进料口控制输料效率不可控的问题。
16.(3)热风空间的进风口和设有可调压力阀出风口结构，实现了热风空间的热风能够压缩，当压缩到一定压力达到可调压力阀的压力值后再通过出风口排出，提高了热交换效率，进而间接提高了裂解效率。
附图说明
17.图1为具有送风结构轮胎裂解设备的示意图。
18.图中：1
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床体、2
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热风罩、3
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保温层、4
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耐火砖防护层、5
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辅裂解筒、6
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第一进料口、7
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第一出料口、8
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第二进料口、9
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主裂解筒、10
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出渣口、11
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防直烧层、12
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油气出口、13
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过滤器、14
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进风口、15
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出风口、16
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可调压力阀、17
‑
隔热层。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1所示，具有送风结构轮胎裂解设备，包括床体1，床体1上设有裂解炉主体，裂解炉主体内设有裂解发生器，裂解发生器包括一个主裂解筒9和一个辅裂解筒5，主裂解筒9和辅裂解筒5均倾斜向上设置，使得出料方向在斜上方，主裂解筒9和辅裂解筒5内均设有旋转主轴，旋转主轴上设有螺旋推送叶片。上述倾斜结构的设置，一方面使得油气集中于两个裂解筒的斜上方，同时也降低了油气经出料口进行泄露的风险，同时倾斜设置的结构使得废旧轮胎在主裂解筒9中有向斜下方移动的趋势，进而提高了废旧轮胎在主裂解筒9中的反应时间，提高了裂解率。
21.本实用新型辅裂解筒5包括第一进料口6和第一出料口7，主裂解筒9包括第二进料口8和出渣口10，主裂解筒9的出料方向上方设有油气出口12，油气出口12设有过滤器13，出渣口10设置在出料方向的下方，第一进料口6和第二进料口8均设置在辅裂解筒5和主裂解筒9的同一端，第一出料口7和第二进料口8连通，上述结构的设计目的为：利用辅裂解筒5及时的压缩存储废旧轮胎物料，然后再根据裂解效率合理调整输料效率，解决了传统的进料口控制输料效率不可控的问题。
22.本实用新型裂解发生器外套设有热风罩2，第一进料口6设置在热风罩2外侧，热风罩2内壁与主裂解筒9之间设有热风空间，热风空间连通有进风口14和出风口15，所述出风口15设有可调压力阀16，本实用新型利用热风空间的进风口14和设有可调压力阀16出风口15结构，实现了热风空间的热风能够压缩，当压缩到一定压力达到可调压力阀16的压力值后再通过出风口15排出，提高了热交换效率，进而间接提高了裂解效率。
23.热风罩2内的辅裂解筒5和主裂解筒9的第二进料口8周围设有耐火砖防护层4，热
风空间内的主裂解筒9上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层11，热风空间对应的热风罩2内壁上设有保温层3，此外本实用新型主裂解筒9的出料端端口处设有隔热层17，旋转主轴穿过隔热层17穿装在对应的轴承上，从而保证设备的使用寿命和加热效率。
24.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.具有送风结构轮胎裂解设备，其特征在于：包括床体，所述床体上设有裂解炉主体，所述裂解炉主体内设有裂解发生器，所述裂解发生器包括一个主裂解筒和一个辅裂解筒，所述主裂解筒和辅裂解筒均倾斜向上设置，所述主裂解筒和辅裂解筒内均设有旋转主轴，所述旋转主轴上设有螺旋推送叶片；所述辅裂解筒包括第一进料口和第一出料口，所述主裂解筒包括第二进料口和出渣口，所述第一进料口和第二进料口均设置在所述辅裂解筒和主裂解筒的同一端，所述第一出料口和第二进料口连通，所述主裂解筒的出料方向上方设有油气出口，所述出渣口设置在出料方向的下方；所述裂解发生器外套设有热风罩，所述热风罩内壁与所述主裂解筒之间设有热风空间，所述热风罩内的所述辅裂解筒和主裂解筒的第二进料口周围设有耐火砖防护层，所述热风空间内的主裂解筒上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层，所述热风空间对应的热风罩内壁上设有保温层；所述热风空间连通有进风口和出风口，所述出风口设有可调压力阀。2.根据权利要求1所述的具有送风结构轮胎裂解设备，其特征在于：所述第一进料口设置在热风罩外侧。3.根据权利要求1所述的具有送风结构轮胎裂解设备，其特征在于：所述油气出口设有过滤器。4.根据权利要求1所述的具有送风结构轮胎裂解设备，其特征在于：所述主裂解筒的出料端端口处设有隔热层，所述旋转主轴穿过隔热层穿装在对应的轴承上。

技术总结
本实用新型公开了具有送风结构轮胎裂解设备，它属于裂解领域，包括床体，床体上设有裂解炉主体，裂解炉主体内设有裂解发生器，裂解发生器包括一个主裂解筒和一个辅裂解筒，主裂解筒和辅裂解筒均倾斜向上设置，主裂解筒和辅裂解筒内均设有旋转主轴，旋转主轴上设有螺旋推送叶片，所述裂解发生器外套设有热风罩，所述热风罩内壁与所述主裂解筒之间设有热风空间，所述热风罩内的所述辅裂解筒和主裂解筒的第二进料口周围设有耐火砖防护层，所述热风空间内的主裂解筒上包裹固定有耐火混凝土浇筑成型的防直烧层，所述热风空间对应的热风罩内壁上设有保温层；所述热风空间连通有进风口和出风口，所述出风口设有可调压力阀。所述出风口设有可调压力阀。所述出风口设有可调压力阀。


技术研发人员：冯民堂 徐华
受保护的技术使用者：上海中宝环保科技集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/12/3