1.本发明涉及润滑油制备技术领域，具体为一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法。


背景技术：

2.液压油是液压技术的一个重要组成部分，在液压系统中它能起到能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，随着液压系统技术的不断发展，精密元件的应用越来越广泛，如精密过滤器等，为确保精密仪器的顺利工作，因而液压系统用油的质量要求也逐渐提高。要求液压油应该具有良好的粘温性、抗磨性、水解安定性，以及相关材料的适应性、过滤性，特别是热稳定性和氧化安定性要好，以确保液压油在使用过程中有很好的清洁度，以满足日益更新的液压系统用油要求，抗磨液压油可以分为有灰型和无锌型，有灰型抗磨液压油具有很好的抗磨性，能满足叶片泵的使用要求，但当用于柱塞泵时，有灰型抗磨液压油会对柱塞泵的铜部件造成腐蚀，从而导致柱塞脚磨损、斜盘破裂，此外，由于有灰型的热稳定性差，在高压液系统操作失灵，无锌型抗磨液压油在水解安定性、破乳化性、过滤性、热稳定性和氧化安定性方面优于含锌抗磨液压油。
3.现有的液压油在使用的过程中存在着使用寿命较短的缺陷，对于镀有重金属的泵阀不能起到很好保护作用，从而影响泵阀使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的液压油在使用的过程中存在着使用寿命较短的缺陷，对于镀有重金属的泵阀不能起到很好保护作用，从而影响泵阀使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98
‑
99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1
‑
0.3％、有机硫磷化合物0.1
‑
0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1
‑
0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1
‑
0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01
‑
0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05
‑
0.1％、聚醚类高分子化合物0.01
‑
0.03％和抗泡剂0.002
‑
0.005％；
6.该经济无灰型抗磨液压油制备方法的具体步骤流程如下：
7.备料：取基础油98
‑
99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1
‑
0.3％、有机硫磷化合物0.1
‑
0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1
‑
0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1
‑
0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01
‑
0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05
‑
0.1％、聚醚类高分子化合物0.01
‑
0.03％和抗泡剂0.002
‑
0.005％，放置备用；
8.搅拌混合：将基础油倒入容器的内部，通过加热装置对基础油进行持续加热，当基础油的温度加热到20
‑
30摄氏度时，缓慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂和抗泡剂，通过搅拌装置对混合物进行不断搅拌20
‑
30min；
9.加热：向上述操作中得到的混合物中加入有机硫磷化合物、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物和聚醚类高分子化合物，通过加热装置对混合物进行不断加热，直至温度为40
‑
50摄氏度，加热完成之后，通过搅拌装置持续搅拌8
‑
10min；
10.过滤：待混合物进行降温至10
‑
20摄氏度，然后过滤，得到液压油。
11.优选的，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1％、有机硫磷化合物0.1％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1％、烷基二苯胺抗氧剂0.1％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05％、聚醚类高分子化合物0.01％和抗泡剂0.002％。
12.优选的，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98.5％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2％、有机硫磷化合物0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.03％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.075％、聚醚类高分子化合物0.02％和抗泡剂0.0035％。
13.优选的，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.3％、有机硫磷化合物0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.1％、聚醚类高分子化合物0.03％和抗泡剂0.005％。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.通过基础油、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、有机硫磷化合物、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂、聚醚类高分子化合物和抗泡剂的共同配合生产的抗磨液压油，相比较传统的灰型抗磨液压油，具有更长的使用寿命，且对镀有贵金属的泵阀提供更好的保护。
附图说明
16.图1为本发明具体生产步骤流程图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种经济无灰型抗磨液压油的制备方法，该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98
‑
99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1
‑
0.3％、有机硫磷化合物0.1
‑
0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1
‑
0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1
‑
0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01
‑
0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05
‑
0.1％、聚醚类高分子化合物0.01
‑
0.03％和抗泡剂0.002
‑
0.005％；
20.该经济无灰型抗磨液压油制备方法的具体步骤流程如下：
21.备料：取基础油98
‑
99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1
‑
0.3％、有机硫磷化合物0.1
‑
0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1
‑
0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.1
‑
0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01
‑
0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05
‑
0.1％、聚醚类高分子化合物0.01
‑
0.03％和抗泡剂0.002
‑
0.005％，放置备用；
22.搅拌混合：将基础油倒入容器的内部，通过加热装置对基础油进行持续加热，当基础油的温度加热到20
‑
30摄氏度时，缓慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂和抗泡剂，通过搅拌装置对混合物进行不断搅拌20
‑
30min；
23.加热：向上述操作中得到的混合物中加入有机硫磷化合物、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物和聚醚类高分子化合物，通过加热装置对混合物进行不断加热，直至温度为40
‑
50摄氏度，加热完成之后，通过搅拌装置持续搅拌8
‑
10min；
24.过滤：待混合物进行降温至10
‑
20摄氏度，然后过滤，得到液压油。
25.该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1％、有机硫磷化合物0.1％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1％、烷基二苯胺抗氧剂0.1％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05％、聚醚类高分子化合物0.01％和抗泡剂0.002％。
26.该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油98.5％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2％、有机硫磷化合物0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.03％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.075％、聚醚类高分子化合物0.02％和抗泡剂0.0035％。
27.该经济无灰型抗磨液压油具体原料成分配比包括：基础油99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.3％、有机硫磷化合物0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.1％、聚醚类高分子化合物0.03％和抗泡剂0.005％。
28.实施例1：
29.该经济无灰型抗磨液压油制备方法的具体步骤流程如下：
30.备料：取基础油98％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.1％、有机硫磷化合物0.1％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1％、烷基二苯胺抗氧剂0.1％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.05％、聚醚类高分子化合物0.01％和抗泡剂0.002％，放置备用；
31.搅拌混合：将基础油倒入容器的内部，通过加热装置对基础油进行持续加热，当基础油的温度加热到20摄氏度时，缓慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂和抗泡剂，通过搅拌装置对混合物进行不断搅拌20min；
32.加热：向上述操作中得到的混合物中加入有机硫磷化合物、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物和聚醚类高分子化合物，通过加热装置对混合物进行不断加热，直至温度为40摄氏度，加热完成之后，通过搅拌装置持续搅拌8min；
33.过滤：待混合物进行降温至10摄氏度，然后过滤，得到液压油；
34.实施例2：
35.该经济无灰型抗磨液压油制备方法的具体步骤流程如下：
36.备料：取基础油98.5％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.2％、有机硫磷化合物0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.03％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.075％、聚醚类高分子化合物0.02％和抗泡剂0.0035％，放置备用；
37.搅拌混合：将基础油倒入容器的内部，通过加热装置对基础油进行持续加热，当基础油的温度加热到25摄氏度时，缓慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂和抗泡剂，通过搅拌装置对混合物进行不断搅拌25min；
38.加热：向上述操作中得到的混合物中加入有机硫磷化合物、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物和聚醚类高分子化合物，通过加热装置对混合物进行不断加热，直至温度为45摄氏度，加热完成之后，通过搅拌装置持续搅拌9min；
39.过滤：待混合物进行降温至15摄氏度，然后过滤，得到液压油；
40.实施例3：
41.该经济无灰型抗磨液压油制备方法的具体步骤流程如下：
42.备料：取基础油99％、聚甲基丙烯酸酯型降凝剂0.3％、有机硫磷化合物0.5％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.3％、烷基二苯胺抗氧剂0.3％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.05％、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂0.1％、聚醚类高分子化合物0.03％和抗泡剂0.005％，放置备用；
43.搅拌混合：将基础油倒入容器的内部，通过加热装置对基础油进行持续加热，当基础油的温度加热到30摄氏度时，缓慢向其中加入聚甲基丙烯酸酯型降凝剂、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、十二烯基丁二酸衍生物防锈剂和抗泡剂，通过搅拌装置对混合物进行不断搅拌30min；
44.加热：向上述操作中得到的混合物中加入有机硫磷化合物、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物和聚醚类高分子化合物，通过加热装置对混合物进行不断加热，直至温度为50摄氏度，加热完成之后，通过搅拌装置持续搅拌10min；
45.过滤：待混合物进行降温至20摄氏度，然后过滤，得到液压油。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。