1.本实用新型涉及粉煤热解技术领域，具体为一种管式粉煤热解反应装置。


背景技术：

2.煤粉快速热解主要有两种方式：一是在流化床或气流床中自供热式(把煤的挥发分部分燃烧)或外供热式(利用外部的热气体)使煤粉快速热解，二是利用循环固体热载体与煤粉混合实现快速热解。由于反应器结构和类型、热解气氛变化(氮气、水蒸汽、氢气等)和压力的不同，还开发了不同的快速热解工艺，具有代表性的煤炭快速热解工艺有：半焦一油一能法西方研究公司热解法和加氢热解法等。然而热解时候需要首先进行预热除湿，现有技术的管式热解装置预热段固定，在应对湿度较大的粉煤，会出现预热效果差，影响最终热解反应，因此我们提出一种管式粉煤热解反应装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管式粉煤热解反应装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式粉煤热解反应装置，包括：
5.炉体组件，包括上端呈空心管状的管体、设置在管体顶部的进料口、对称设置在管体上部两侧的排气口和设置在管体内腔中部的换热管；
6.下料组件，包括安装在管体底部并与之连通的下料管和对称设置在下料管底部两侧的限位块，所述下料管的外径与进料口的内径长度相等，且下料管可与进料口卡合。
7.优选的，本装置还包括流化组件，所述流化组件包括设置在炉体底部侧壁的流化气入口、安装在流化气入口上的流化气管道和设置在流化气管道上的单向喷头。
8.优选的，所述炉体组件的管体底部呈倒漏斗状。
9.优选的，所述进料口处设置物料分布器。
10.优选的，所述物料分布器区分为上部呈圆柱状下部呈到漏斗状的外壳和设置在外壳内呈井字形分布的分隔板。
11.优选的，所述单向喷头均内置有单向阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过多组装置可并串联在一起，能够优化煤粉热解预热段除水以及预热效果；通过流化组件的设置，使用时，通过度流化气管道外接高压气泵，并通过其对单向喷头供气，增加粉煤流动性，优化热交换和水汽蒸发效率；通过炉体组件的管体底部呈倒漏斗状的设置，有利于减少物料残留，方便物料的收集；通过进料口处设置物料分布器的设置，有利于将物料均分布到换热器上，促进均匀换热；通过物料分布器区分为上部呈圆柱状下部呈到漏斗状的外壳和设置在外壳内呈井字形分布的分隔板的设置，有利于充分辅助物料均匀分散；通过单向喷头均内置有单向阀的设置，有利于防止物料堵塞喷头，保证装置的稳定运行。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的组装图；
16.图3为本实用新型的物料分布器结构图。
17.图中：100、炉体组件，110、管体，120、进料口，121、物料分布器，121a、外壳，121b、分隔板，130、排气口，140、换热管，200、下料组件，210、下料管，220、限位块，300、流化组件，310、流化气入口，320、流化气管道，330、单向喷头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.本实用新型提供一种管式粉煤热解反应装置，能够便于配合组装，通过多组装置可并串联在一起，能够优化煤粉热解预热段除水以及预热效果。
20.图1
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图3展示出的是本实用新型一种管式粉煤热解反应装置实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种管式粉煤热解反应装置，其主体部分包括炉体组件100和下料组件200。
21.炉体组件100用于提供主体支撑并对物料预热，具体的，炉体组件100包括上端呈空心管状的管体110、设置在管体110顶部的进料口120、对称设置在管体110上部两侧的排气口130和设置在管体110内腔中部的换热管140，使用时，将换热管140外接换热器设备，并将物料从进料口120投入，受重力影响物料进过换热管140，受热水分蒸发并预热，此时含有水分废气从排气口130排出；
22.下料组件200用于辅助物料下料并实现不同装置串联对接，具体的，下料组件200包括安装在管体110底部并与之连通的下料管210和对称设置在下料管210底部两侧的限位块220，所述下料管210的外径与进料口120的内径长度相等，且下料管210可与进料口120卡合，使用时，将两个不同炉体组件100的下料口与管体110的进料口120对接，此时限位块220可限制下料口的位置，防止装置损坏。
23.其中，本装置还包括流化组件300，所述流化组件300包括设置在炉体底部侧壁的流化气入口310、安装在流化气入口310上的流化气管道320和设置在流化气管道320上的单向喷头330，使用时，通过度流化气管道320外接高压气泵，并通过其对单向喷头330供气，增加粉煤流动性，优化热交换和水汽蒸发效率；所述炉体组件100的管体110底部呈倒漏斗状，有利于减少物料残留，方便物料的收集；所述进料口120处设置物料分布器121，有利于将物料均分布到换热器上，促进均匀换热；所述物料分布器121区分为上部呈圆柱状下部呈到漏斗状的外壳121a和设置在外壳121a内呈井字形分布的分隔板121b，有利于充分辅助物料均匀分散；所述单向喷头330均内置有单向阀，有利于防止物料堵塞喷头，保证装置的稳定运行。
24.工作原理：在一种管式粉煤热解反应装置使用的时候，当粉煤湿度较大时候预热段，不能满足除湿加热的时候，通过将多组装置首位串联，增加粉煤停留预热时间，实现单
一装置可应对不同的预热加工需求。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种管式粉煤热解反应装置，其特征在于，包括：炉体组件(100)，包括上端呈空心管状的管体(110)、设置在管体(110)顶部的进料口(120)、对称设置在管体(110)上部两侧的排气口(130)和设置在管体(110)内腔中部的换热管(140)；下料组件(200)，包括安装在管体(110)底部并与之连通的下料管(210)和对称设置在下料管(210)底部两侧的限位块(220)，所述下料管(210)的外径与进料口(120)的内径长度相等，且下料管(210)可与进料口(120)卡合。2.根据权利要求1所述的一种管式粉煤热解反应装置，其特征在于，还包括流化组件(300)，所述流化组件(300)包括设置在炉体底部侧壁的流化气入口(310)、安装在流化气入口(310)上的流化气管道(320)和设置在流化气管道(320)上的单向喷头(330)。3.根据权利要求1所述的一种管式粉煤热解反应装置，其特征在于，所述炉体组件(100)的管体(110)底部呈倒漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种管式粉煤热解反应装置，其特征在于，所述进料口(120)处设置物料分布器(121)。5.根据权利要求4所述的一种管式粉煤热解反应装置，其特征在于，所述物料分布器(121)区分为上部呈圆柱状下部呈到漏斗状的外壳(121a)和设置在外壳(121a)内呈井字形分布的分隔板(121b)。6.根据权利要求2所述的一种管式粉煤热解反应装置，其特征在于，所述单向喷头(330)均内置有单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种管式粉煤热解反应装置，包括：炉体组件，包括上端呈空心管状的管体、设置在管体顶部的进料口、对称设置在管体上部两侧的排气口和设置在管体内腔中部的换热管；下料组件，包括安装在管体底部并与之连通的下料管和对称设置在下料管底部两侧的限位块，所述下料管的外径与进料口的内径长度相等，且下料管可与进料口卡合；本实用新型通过多组装置可并串联在一起，能够优化煤粉热解预热段除水以及预热效果；通过流化组件的设置，使用时，通过度流化气管道外接高压气泵，并通过其对单向喷头供气，增加粉煤流动性，优化热交换和水汽蒸发效率；通过炉体组件的管体底部呈倒漏斗状的设置，有利于减少物料残留，方便物料的收集。物料的收集。物料的收集。


技术研发人员：陈永佳 佟飞
受保护的技术使用者：南京航德沣科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/7