1.本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种石脑油加氢脱氯罐。


背景技术：

2.石脑油中包含有氯、硫、氮和氧等，对于这些物质，本行业内均采用加氢实现除去以上物质，经过预加氢反应生成hcl、nh3、h2s和h2o。石脑油中的氯，当以有机氯形式存在时，设备不产生腐蚀，但有机氯在高温高压及氢气存在的条件下，发生化学反应生产hcl，而hcl遇到水后，氯以cl
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的形式从在，加氢的不锈钢罐体在cl
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存在的环境中没有足够能力抵抗cl
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侵蚀，容易产生“氯脆”。
3.一般情况下，用于加氢的不锈钢罐体在设备制造过程中，金属表面会有损伤部位、经过拉伸产生巨大应力的部位和经过焊接发生局部过热的部位，这些部位在cl
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的作用下都容易产生裂纹，裂纹槽增加了吸附酸性介质的能力，进而对金属的深部腐蚀，导致穿孔，以及罐体断裂。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种石脑油加氢脱氯罐，解决了石脑油在加氢脱氯过程中形成的酸液对罐体侵蚀的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种石脑油加氢脱氯罐，包括：
6.罐体，所述罐体下部设置有底座，所述罐体的底部设置有进气口，所述罐体的侧边设置有进油口和出油口，所述进油口和所述出油口贯穿罐体设置，所述罐体上部设置有气体排放口，所述气体排放口贯穿罐体顶部设置，所述罐体内底部设置有格网，所述格网上侧设置有超滤膜，所述格网与所述罐体底部形成空腔，所述空腔下侧设置有排水口，所述罐体内设置有通气管道，所述通气管道上设置有喷头。
7.优选地，所述排水口还连接有排水管，所述排水管连接有收集池，且所述排水管上安装有第一球阀。
8.优选地，所述管道设置有多个分支通气管道。
9.优选地，所述喷头数量为多个，且任意相邻两个所述喷头之间的距离相等。
10.优选地，所述进气口上还连接有第二球阀。
11.优选地，所述罐体内壁还设置有挡板，且所述挡板与所述进油口连接。
12.相比较现有技术，本技术提供的一种石脑油加氢脱氯罐，氢气通过进气口进入通气管道，并通过通气管道上的喷头进入罐体中，与进油口进入罐体中的石脑油充分接触，喷头可以增加氢气与石脑油的接触面积，提高与石脑油中有机氯的反应效率；罐体内底部设置有格网，并且格网上侧铺设有超滤膜，当氢气与石脑油中的有机氯反应生成少量酸液后，通过超滤膜的作用，实现油水的分离；分离出的酸水进入空腔中，并通过排水口集中收集处理；罐体顶部设置的气体排放口，既可确保罐体内压强的稳定，也可以对顶部积攒的氢气进行集中收集重复使用。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种石脑油加氢脱氯罐结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的一种通管道结构示意图。
16.图中，1罐体，2底座，3进气口，4进油口，5出油口，6气体排放口，7格网，8超滤膜，9空腔，10排水口，11通气管道，12喷头，13排水管，14收集池，15第一球阀，16分支通气管道，17挡板，18第二球阀。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
18.本技术的核心是提供一种石脑油加氢脱氯罐，可以解决石脑油在加氢脱氯过程中形成的酸液对罐体侵蚀的问题。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种石脑油加氢脱氯罐结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种通管道结构示意图，如图1和图2所示，包括：
20.罐体1，罐体1下部设置有底座2，罐体1的底部设置有进气口3，罐体1的侧边设置有进油口4和出油口5，进油口4和出油口5贯穿罐体1设置，罐体1上部设置有气体排放口6，气体排放口6贯穿罐体1顶部设置，罐体1内底部设置有格网7，格网7上侧设置有超滤膜8，格网7与罐体1底部形成空腔9，空腔9下侧设置有排水口10，罐体1内设置有通气管道11，通气管道11上设置有喷头12。
21.具体的，罐体1的底座2可以确保罐体1可以确保安装的稳定性。在实际脱氯过程中，氢气从氢气供气源a处顺着图1所示箭头的方向通过进气口3进入通气管道11中，再经通气管道11上的喷头12通入罐体1内。与此同时，石脑油从进油口4也进入罐体1内，并与罐体1内的氢气进行混合。混合后的氢气与石脑油中的有机氯反应生成hcl，氢气与氧反应的h2o，hcl和h2o形成少量酸液。根据水和油的质量特性，形成的酸液处于石脑油的下侧，并与罐体1底部设置的格网7上的超滤膜8接触，通过超滤膜8，实现酸液被过滤至空腔9内，并通过排水口10排出罐体1外，避免酸液对罐体1的腐蚀。
22.超滤膜8这种高分子聚合膜具有不对称的微孔结构，分为两层：上层为功能层，具有致密微孔和拦截大分子的功能，其孔径为1～20nm；下层具有大通孔结构的支撑层，起增大膜强度的作用，功能层较薄，透水通量大。
23.减少排水口10排出的酸液对环境的污染，优选地，排水口10还连接有排水管13，排水管13连接有收集池14，且排水管13上安装有第一球阀15。排水管13可以将氢气与氯反应的hcl和氢气与氧反应的h2o形成的酸液集中排放至收集池14中，之后集中对酸液进行处理。
24.为了提高氢气与石脑油中有机氯充分反应，优选地，管道设置有多个分支通气管道16，并且在分支通气管道16上设置喷头12，优选地，喷头12数量为多个，且任意相邻两个喷头12之间的距离相等。
25.提高氢气的合理使用率，优选地，进气口3上还连接有第二球阀18。第二球阀18可以控制氢气的通入量，当进入罐体1内的石脑油速率较快时，就可以将球阀全开，增加氢气通入量，增加脱氯效果；当进入罐体1内的石脑油速率较慢时，减小球阀开合的角度，减少氢气通入量，避免浪费。
26.提高石脑油与氢气的接触效率，优选地，罐体1内壁还设置有挡板17，且挡板17与进油口4连接。挡板17可以使进入罐体1内的石脑油从罐体1底部充满罐体1。
27.本技术提供的一种石脑油加氢脱氯罐，氢气通过进气口进入通气管道，并通过通气管道上的喷头进入罐体中，与进油口进入罐体中的石脑油充分接触，喷头可以增加氢气与石脑油的接触面积，提高与石脑油中有机氯的反应效率；罐体内底部设置有格网，并且格网上侧铺设有超滤膜，当氢气与石脑油中的有机氯反应生成少量酸液后，通过超滤膜的作用，实现油水的分离；分离出的酸水进入空腔中，并通过排水口集中收集处理；罐体顶部设置的气体排放口，既可确保罐体内压强的稳定，也可以对顶部积攒的氢气进行集中收集重复使用。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。