1.本实用新型涉及温室气体采集设备技术领域，具体是一种适用于多种农作物种类秸秆的高效环保炭化炉。


背景技术：

2.我国是农业大国，秸秆资源十分丰富，以前由于对农作物秸秆的利用方式少，通常是堆叠在田地里直接焚烧，秸秆焚烧现象屡禁不止，污染环境，对人的身心健康带来严重危害。随着生物质能源的研究和开发，农作物秸秆作为优良的生物质能源，可以通过高温炭化，从而实现多种用途，现有技术中大都是通过炭化炉对秸秆进行碳化处理，在处理过程中会产生很多的烟雾，这些烟雾如果直接向外排放则会污染环境，需要经过处理才能再次排放，在烟气在排出炭化炉时温度非常高，如果直接对其降温，则会浪费烟雾所携带的温度，此外，现有技术中秸秆的处理效率非常慢，不能很好地满足人们的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于多种农作物种类秸秆的高效环保炭化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用于多种农作物种类秸秆的高效环保炭化炉，包括粉碎设备、蛟龙输送机、炭化炉和净化设备，所述粉碎设备与蛟龙输送机的进料端连接，所述炭化炉与蛟龙输送机的出料端连接，所述炭化炉上设置有烟雾排放口，该烟雾排放口上设置有排气管道，所述蛟龙输送机包括壳体、活动轴和螺旋输送叶片，活动轴穿过壳体与驱动电机连接，螺旋输送叶片与安装在壳体内部的活动轴连接，所述壳体的内壁和外壁之间设置有加热腔室，所述壳体的外壁上设置有进气口和排气口，所述排气管道与进气口连接，所述排气口上连接有输气管道，所述净化设备包括净化箱，所述净化箱的进气端与输气管道连接，所述净化箱内部设置有填充层，所述净化箱的进气端设置在填充层的下方，所述净化箱的底部设置有液体，所述输气管道穿过净化箱且伸入到液体内。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎设备包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎轴和粉碎刀片，所述粉碎轴一端穿过粉碎箱的顶端且与粉碎电机连接，另一端伸入粉碎箱内部，粉碎刀片与伸入粉碎箱内部的粉碎轴连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片设置有若干个，且分别相互对称的与粉碎轴连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述填充层包括框架，框架上从上至下依次设置有活性炭吸附层、海绵层和无纺布过滤层。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的底端设置有排污口，该排污口上设置有盖帽，所述净化箱的顶端设置有排气烟筒。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送叶片上设置有若干个凸起。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片包括长片体和短片体，长片体的长度大于短片体的长度，且分别相互交替的与粉碎轴连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的底端设置有出料口，该出料口与蛟龙输送机的进料端连接，该出料口上设置有截流阀门。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.具有上述结构的适用于多种农作物种类秸秆的高效环保炭化炉，粉碎组件的设计可以很好地对秸秆进行粉碎，从而使其可以更好的进行碳化，长片体和短片体的设计进一步提高了其粉碎效果，此外，带有一定温度的烟气进入到壳体的加热腔室中，从而可以对壳体内部输送的秸秆粉碎料进行加热，使得热力可以被利用，加热后的秸秆粉碎料在炭化炉中可以加快其炭化效率，此外，填充层和液体的设计可以很好地对烟气进行净化，使得其在排放时不会污染环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种适用于多种农作物种类秸秆的高效环保炭化炉的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中填充层的结构示意图；
17.图3为本实用新型中壳体与加热腔室的剖面图。
18.图中：1、炭化炉；2、排气管道；3、壳体；4、驱动电机；5、螺旋输送叶片；6、加热腔室；7、输气管道；8、净化箱；9、填充层；10、液体；11、粉碎箱；12、粉碎电机；13、粉碎轴；14、粉碎刀片；15、框架；16、活性炭吸附层；17、海绵层；18、无纺布过滤层；19、排气烟筒；20、凸起；21、长片体；22、短片体；23、截流阀门；24、活动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
21.一种适用于多种农作物种类秸秆的高效环保炭化炉，包括粉碎设备、蛟龙输送机、炭化炉1和净化设备，所述粉碎设备与蛟龙输送机的进料端连接，所述炭化炉1与蛟龙输送机的出料端连接，所述炭化炉1上设置有烟雾排放口，该烟雾排放口上设置有排气管道2，所述蛟龙输送机包括壳体3、驱动电机4、活动轴24和螺旋输送叶片5，活动轴24穿过壳体与驱动电机4连接，螺旋输送叶片5与安装在壳体3内部的活动轴24连接，所述螺旋输送叶片5安装在壳体3内部且一端穿过壳体3与驱动电机4连接，所述壳体3的内壁和外壁之间设置有加热腔室6，所述壳体3的外壁上设置有进气口和排气口，所述排气管道2与进气口连接，所述排气口上连接有输气管道7，所述净化设备包括净化箱8，所述净化箱8的进气端与输气管道7连接，所述净化箱8内部设置有填充层9，所述净化箱8的进气端设置在填充层9的下方，所述净化箱8的底部设置有液体10，所述输气管道7穿过净化箱8且伸入到液体10内。
22.在本实施例中：所述粉碎设备包括粉碎箱11、粉碎电机12、粉碎轴13和粉碎刀片14，所述粉碎轴13一端穿过粉碎箱11的顶端且与粉碎电机12连接，另一端伸入粉碎箱11内部，粉碎刀片14与伸入粉碎箱11内部的粉碎轴13连接。通过粉碎刀14可以很好地对秸秆进行粉碎，提高了其粉碎效率，从而可以更好的进行后期的炭化。
23.在本实施例中：所述粉碎刀片14设置有若干个，且分别相互对称的与粉碎轴13连接。进一步提高了其粉碎效率，加快了整体工序的操作时间。
24.在本实施例中：所述填充层包括框架15，框架15上从上至下依次设置有活性炭吸附层16、海绵层17和无纺布过滤层18。通过活性炭吸附层16、海绵层17和无纺布过滤层18可以很好地对烟雾进行过滤，防止其对外界环境造成污染。
25.在本实施例中：所述净化箱8的底端设置有排污口，该排污口上设置有盖帽，所述净化箱8的顶端设置有排气烟筒19。通过排污口可以很好地将杂质向外排放，通过排气烟筒19可以很好地将过滤后的气体向外排放。
26.在本实施例中：所述螺旋输送叶片5上设置有若干个凸起20。若干个凸起20的设计可以很好地对物料进行输送，提高了其输送效率。
27.在本实施例中：所述粉碎刀片14包括长片体21和短片体22，长片体21的长度大于短片体22的长度，且分别相互交替的与粉碎轴13连接。从而可以对多个位置的秸秆进行粉碎。
28.在本实施例中：所述粉碎箱11的底端设置有出料口，该出料口与蛟龙输送机的进料端连接，该出料口上设置有截流阀门23。通过截流阀门23可以很好地控制物料的输送情况。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在使用时，本实用新型所述粉碎箱11的顶端设置有入料口，将秸秆通过入料口向内部输送，然后启动粉碎电机12，粉碎电机12带动长片体21和短片体22对秸秆进行粉碎，粉碎完成后，打开截流阀门23，使得物料进入到螺旋输送机中，驱动电机4带动螺旋输送叶片5将物料向炭化炉1输送，秸秆在炭化炉1中进行炭化加工，在此期间产生的高温烟气进入到壳体3的加热腔室6中，从而对壳体3内部输送中的物流进行间接加热，一部分余热被利用，烟气沿着加热腔室6进入到净化箱8内部的液体10中，液体10可以选用药水，通过药水对一些溶于水以及进行反应的物质进行吸收，其余的气体经过活性炭吸附层16、海绵层17和无纺布过滤层18的过滤，最终通过排气烟筒19向外排放。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。