1.本实用新型属于煤焦化装置技术领域，尤其涉及一种焦炉桥管组件。


背景技术：

2.目前，焦炉使用的桥管与阀体是生产过程中生成的荒煤气的导出设备，它安装在焦炉的机侧或焦侧炉端部位的炉顶上方，桥管一端与上升管连接，阀体装配于桥管的另一端，阀体同时与集气管连接，桥管与阀体采用承插式对接固定。阀体一般为翻板式水封阀，煤气通过桥管、阀体进入集气管。出焦时阀体的翻板关闭，水封阀盘阻断空气进入集气管，防止爆炸；装煤或者炼焦过程中阀体的翻板开启，荒煤气进入集气管。这种形式的阀体只能起到桥管与集气管之间的全开与全闭作用，无法对开启角度进行调节，从而无法对炭化室的压力进行调节。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种能够对炭化室内的压力进行调节的焦炉桥管组件。
4.本实用新型实施例采用的技术方案是，一种焦炉桥管组件，包括桥管，所述桥管连接于炭化室的上升管，其特征在于，所述焦炉桥管组件还包括：
5.阀杆，其沿所述桥管的径向穿过所述桥管；
6.阀板，其设于所述桥管内并固定于所述阀杆上，所述阀板能够随所述阀杆转动，以调节所述桥管的开启角度；
7.手动杆和/或气动执行器，其设于所述阀杆位于所述桥管外的部分，用于驱动所述阀杆转动。
8.在一些实施例中，所述焦炉桥管组件还包括定位器，所述定位器沿所述手动杆的转动轨迹设置，用于将所述手动杆定位于转动后的位置。
9.在一些实施例中，所述定位器包括圆环段状的定位本体以及设于所述定位本体上的多个定位孔，多个所述定位孔沿所述定位本体的延伸方向排布，所述手动杆通过穿设所述定位孔的定位销定位。
10.在一些实施例中，所述气动执行器包括气动推杆，所述气动推杆根据所述炭化室内的压力自动推动所述阀杆转动，以使所述炭化室内的压力保持在预设范围。
11.在一些实施例中，所述阀杆穿过所述桥管的管壁处套设密封套，所述密封套用于对所述阀杆和所述桥管之间进行密封。
12.在一些实施例中，所述阀板上设有多个溢流孔。
13.在一些实施例中，所述桥管的管壁上设有清扫孔，所述清扫孔位于所述阀杆的上游。
14.与现有技术相比，本实用新型实施例的焦炉桥管组件的有益效果在于，其能够对炭化室的压力进行调节、能实现自动操作且操作方便、重量轻、节约材料和在不增加焦炉炉
体设备的情况下减少投资等优点。
15.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。
16.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
17.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
18.图1为本实用新型实施例的焦炉桥管组件一个视角的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例的焦炉桥管组件另一个视角的结构示意图。
20.附图标记：
[0021]1‑
桥管；2
‑
阀杆；3
‑
阀板；4
‑
手动杆；5
‑
气动执行器；6
‑
定位本体；7
‑
定位孔；8
‑
定位销；9
‑
密封套；10
‑
溢流孔；11
‑
清扫孔；12
‑
氨水喷洒口。
具体实施方式
[0022]
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]
本实用新型实施例提供了一种焦炉桥管组件。如图1和图2所示，所述焦炉桥管组件包括桥管1，桥管1的一端连接于炭化室的上升管的顶端，桥管1的另一端连接集气管。所述焦炉桥管组件还包括阀杆2、阀板3以及手动杆4和/或气动执行器5：阀杆2沿桥管1的径向穿过桥管1；阀板3设于桥管1内并固定于阀杆2上，阀板3能够随阀杆2转动，以调节桥管1的
开启角度；手动杆4和/或气动执行器5，其设于阀杆2位于桥管1外的部分，用于驱动阀杆2转动。通过阀杆2的转动，调节阀板3在焦炉的不同结焦时期在桥管1内的位置，实现调节炭化室内的压力的目的。
[0026]
本技术实施例的焦炉桥管组件的桥管1内增设了阀板3，阀板3能够在桥管1内转动以调节桥管1的开启角度，调节荒煤气通过桥管1的流速，进而调节炭化室的压力，解决炭化室在生产过程的不同阶段出现的例如炉口冒烟、集气管内压力偏高等问题。
[0027]
可以理解的是，阀板3可以在任意角度旋转，起到桥管1与集气管之间的启闭，炭化室压力的任意调节作用。阀板3具有图2所示的使桥管1完全关闭的关闭位置，在关闭位置，阀板3处于水平状态。阀板3还具有处于竖直的开启位置，阀板3处于开启位置时，桥管1开启，炭化室的荒煤气可以自由通过桥管1。除了关闭位置和开启位置，阀板3还具有介于关闭位置和开启位置的中间位置(阀板3的开启角度介于0
°
～180
°
)，即，阀板3处于未全开位置，或称为未全关位置。在中间位置，阀板3可以阻挡荒煤气的通过，阻挡程度由阀板3的开启角度决定，开启角度越小，阻挡的荒煤气越多，炭化室内的压力越大；开启角度越大，阻挡的荒煤气越少，炭化室内的压力越校。可以根据炭化室不同阶段压力要求的不同，调节阀板3的开启角度，以调节炭化室内的压力。
[0028]
手动杆4是通过手动操作手动杆4转动，带动阀杆2转动，从而带动阀板3转动，调节阀板3的开启角度，实现桥管1开启角度的调节。气动执行器5是通过气动的方式带动阀杆2转动，从而带动阀板3转动。气动执行器5相对手动杆4能够节省劳动力。而且可以将气动执行器5的动作与炭化室内的压力关联，根据炭化室内的压力自动控制气动执行器5动作，以自动调节阀板3的翻转角度，使炭化室内的压力保持在需要的预设范围。
[0029]
手动杆4和气动执行器5可以同时设置也可以任意择一设置，具体可以根据实际需要选择。如图1和图2所示，本实施例示出的焦炉桥管组件同时包括手动杆4和气动执行器5，使得操作者根据需要即可以通过手动也可以通过自动的方式对炭化室内的压力进行调节，操作更灵活。
[0030]
在一些实施例中，如图1和图2所示，气动执行器5可以为气动推杆。
[0031]
在一些实施例中，继续结合图1和图2，焦炉桥管组件还包括定位器，定位器沿手动杆4的转动轨迹设置，用于将手动杆4定位于转动后的位置，使阀板3的位置保持固定，保证桥管1的开启角度，使荒煤气按既定要求通过。
[0032]
如图1和图2所示，定位器包括圆环段状的定位本体6以及设于定位本体6上的多个定位孔7，多个定位孔7沿定位本体6的延伸方向排布，手动杆4通过穿设定位孔7的定位销8定位。手动杆4带动阀板3的转动角度范围由定位本体6上定位孔7的数量以及多个定位孔7的排布所覆盖的弧度决定。例如定位本体6可以为由两个同心的半圆弧围成，那么，手动杆4带动阀板3的转动角度范围为0
°
～180
°
。相邻两个定位孔7与圆心的连线形成的圆心角决定了阀板3每次的最小调节角度。定位孔7间距越小，手动杆4带动阀板3的调节精度越高，反之，则精度越低。定位本体6对应的圆心角以及定位孔7的数量本实施例不做限定，可以根据实际需要选择。本实施例的图2中仅示意性的示出了四个定位孔7。
[0033]
在一些实施例中，如图1所示，阀杆2穿过桥管1的管壁处套设密封套9，密封套9用于在阀杆2和桥管1之间形成密封，防止荒煤气由阀杆2与桥管1的连接处泄漏。
[0034]
在一些实施例中，如图2所示，阀板3上设有多个溢流孔10。溢流孔10在阀板3上的
分别形式不限，例如可以为均布。溢流孔10的形状也不限，例如可以为圆形、方形、椭圆形、三角形等规则或不规则的形状。通过设置溢流孔10，可以使喷洒入桥管1的用于为经过桥管1的荒煤气降温的氨水能够通过溢流孔10向下排出，防止氨水在阀板3上积聚，影响荒煤气的通过。
[0035]
在一些实施例中，继续结合图2，桥管1的管壁上设有清扫孔11，清扫孔11位于阀杆2的上游。通过清扫孔11，可以不定期对桥管1内进行清扫处理，去除堵塞的煤粉和粘接于桥管1的管壁的焦油等。桥管1的管壁上还设有氨水喷洒口12，通过氨水喷洒口12向桥管1内喷洒氨水，以对荒煤气进行降温。
[0036]
下面对本实用新型实施例的工作过程进行说明：
[0037]
当焦炉出焦时，首先转动阀杆2,使阀板3转动至打开(阀板3呈竖直状态)位置，关闭阀体的翻板(其设于桥管1与集气管的连接处，阀体的阀板3只具有全开和全关状态)，然后打开上升管水封盖，通过氨水喷洒口12向桥管1内喷洒氨水，不受阀板3的限制直接落到阀体的翻板上，并形成一定高度的水封，隔断炭化室与集气管的通道，防止炭化室内的空气进入集气管；当焦炉装煤时，关闭上升管水封盖，打开阀板3和阀体的翻板，荒煤气经上升管、桥管1、进入集气管，随着焦炉内煤饼加热时间的不同，炭化室压力随之变化，气动执行器5根据检测的炭化室内的压力转动阀杆2，以调节阀板3的开启角度，达到自动调节炭化室内压力的目的。
[0038]
在正常使用时，根据结焦时间或炭化室压力变化，使用气动执行器5推动阀杆2转动，控制荒煤气通过桥管1的流速，减少炭化室内压力波动。也可以不使用气动执行器5，而使用手动操作，来调节炭化室内压力的压力，将手动杆4通过定位器来固定不同结焦时间或压力情况下阀板3的翻转角度。
[0039]
本实用新型实施例中的阀板3可以在任意位置旋转，起到桥管1和集气管之间的启闭、炭化室压力的任意调节作用。阀杆2即可手动操作，也可自动操作。具有操作方便、重量轻、节约材料等优点。
[0040]
以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。