1.本实用新型涉及石油加工技术领域，具体而言，涉及一种脱酸装置。


背景技术：

2.随着全球高酸原油产量的迅速增长以及低酸轻质原油产量的降低，高酸原油在原油总产量中的比例逐年增加。由于高酸原油产量大、价格低，炼油厂加工高酸原油可以获得更高的利润，因此，高酸原油加工技术受到了广泛的关注。一般将酸值高于1.0mgkoh/g的原油或渣油称为高酸原油或高酸渣油，国内高酸稠油与国外相比，硫含量低，一般大都低于0.5％，其渣油的硫含量也低，适合通过减黏裂化的方法来生产残渣燃料油例如低硫船用残渣燃料油，但受到船用残渣燃料油酸值指标的限制，必须将高酸原油或高酸渣油酸值降到指标要求。另外，在采用常规工艺加工高酸原油时，由于高酸原油不仅酸值高，还具有高密度、高黏度、高残炭、高金属含量等特点，轻质油馏分收率低、质量差，不经过精制不能直接作为产品调合组分，同时还存在设备、管线的严重腐蚀问题，对装置的安全平稳运行造成极大的风险。
3.鉴于石油酸在加工过程中的强烈腐蚀作用，为减少和避免石油酸加工过程中的设备腐蚀，以及满足一些石油产品的质量要求，降低高酸原油或高酸渣油酸值方法主要有：将低酸值和高酸值原油调和来降低原油酸值、加入化学药剂中和、酯化脱酸、化学反应沉降分离脱酸及采用耐酸材质等，但现有降低高酸原油酸值的技术不能在工业生产装置上有效应用，解决高酸原油加工时对设备的腐蚀仍然是一个难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种脱酸装置，以解决现有技术中的工业生产装置很难对高酸原油和高酸渣油脱酸的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱酸装置，用于给油进行脱酸处理，脱酸装置包括：加热组件，加热组件用于给油进行加热，以蒸发油中的水和轻瓦斯油；分离组件，分离组件与加热组件连接，以将加热后的油和蒸发的水和轻瓦斯油进行分离；减黏裂化组件，减黏裂化组件与分离组件连接，以通过降低分离组件分离后的油的粘度降低油的酸值。
6.进一步地，分离组件采用气液分离罐。
7.进一步地，气液分离罐的底部设有进气口，进气口用于输入油的汽提气。
8.进一步地，气液分离罐上部设有分离口，以使水和轻瓦斯油从分离口排出气液分离罐。
9.进一步地，气液分离罐上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口设置在气液分离罐的上部，第一出料口设置在气液分离罐的底部，脱酸装置还包括：第一输油管，第一输油管的一端与加热组件连接，第一输油管的另一端与第一进料口连接，以将加热组件加热后的油输送至气液分离罐内；第二输油管，第二输油管的一端与第一出料口连接，第二输
油管的另一端与减黏裂化组件连接，以将气液分离罐处理后的油输送至减黏裂化组件内。
10.进一步地，减黏裂化组件采用减黏裂化反应塔，减黏裂化反应塔设有第二进料口和第二出料口，第二进料口设置在减黏裂化反应塔的底部以与第二输油管连接，第二出料口设置在减黏裂化反应塔的上部，脱酸装置还包括：第三输油管，第三输油管与第二出料口连接，以输出减黏裂化反应塔处理后的油。
11.进一步地，脱酸装置还包括：制冷组件，制冷组件与第三输油管或第二出料口连接，以对减黏裂化反应塔处理后的油进行降温。
12.进一步地，制冷组件采用急冷油，第三输油管上设有冷却口，急冷油通过冷却口输入第三输油管内，以与减黏裂化反应塔内流出的油混合并降低油的温度。
13.进一步地，加热组件采用加热炉，以将油加热至300℃以上。
14.进一步地，脱酸装置还包括：供水组件，供水组件与加热炉连接，以向加热炉内的油中输送预定量的水。
15.应用本实用新型的技术方案的脱酸装置，用于降低原油或渣油的酸值，该脱酸装置先采用加热组件对上述的油进行加热，以使油中的水和轻瓦斯油等易蒸发的成分蒸发出来，形成气体，同时将油加热至预设温度，提高后续的脱酸处理工艺，然后管道将蒸发的气体和蒸发后的油输送至分离组件，分离组件进行气液分离，将分离后的油输送至减黏裂化组件中降低原油的粘度、分解油中的酸性物质，降低油的酸值，该脱酸装置通过加热、分离和减黏裂化的相互作用脱酸效果更好，解决了工业生产中很难将高酸原油或高酸渣油的酸值降低到要求标准以下的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的脱酸装置的实施例的示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、加热组件；11、第一输油管；12、第二输油管；20、分离组件；30、减黏裂化组件；40、第三输油管；50、制冷组件。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.为了解决现有技术中的工业生产装置很难对高酸原油和高酸渣油脱酸的问题，本实用新型提供了一种脱酸装置。
22.请参考图1，一种脱酸装置，用于给油进行脱酸处理，脱酸装置包括：加热组件10，加热组件10用于给油进行加热，以蒸发油中的水和轻瓦斯油；分离组件20，分离组件20与加热组件10连接，以将加热后的油和蒸发的水和轻瓦斯油进行分离；减黏裂化组件30，减黏裂化组件30与分离组件20连接，以通过降低分离组件20分离后的油的粘度降低油的酸值。
23.本实用新型提供了一种原油或渣油的脱酸装置，用于降低原油或渣油的酸值，该
脱酸装置先采用加热组件10对上述的油进行加热，以使油中的水和轻瓦斯油等易蒸发的成分蒸发出来，形成气体，同时将油加热至预设温度，提高后续的脱酸处理工艺，然后管道将蒸发的气体和蒸发后的油输送至分离组件20，分离组件20进行气液分离，将分离后的油输送至减黏裂化组件30中降低原油的粘度、分解油中的酸性物质，降低油的酸值，该脱酸装置通过加热、分离和减黏裂化的相互作用脱酸效果更好，解决了工业生产中很难将高酸原油或高酸渣油的酸值降低到要求标准以下的问题。
24.分离组件20采用气液分离罐。气液分离罐上部设有分离口，以使水和轻瓦斯油从分离口排出气液分离罐。
25.如图1所示，本实施例中分离组件20采用气液分离罐对高酸原油中蒸发的气体和剩下的液体进行分离，具体设置时，在气液分离罐的上端开设一个分离口，以方便水蒸气和蒸发的轻瓦斯油从该分离口移出。
26.气液分离罐的底部设有进气口，进气口用于输入油的汽提气。
27.如图1所示，本实施例中在气液分离罐的底部还设置了一个进气口，该进气口处设有一个开关阀和单向阀，以防止气液分离罐中的液体从该进气口流出，该进气口用于输入高酸原油或高酸渣油的汽提气。
28.优选地，脱酸装置还包括压力组件，压力组件将汽提气压到预设压力后输入至气液分离罐内。
29.气液分离罐上设有第一进料口和第一出料口，第一进料口设置在气液分离罐的上部，第一出料口设置在气液分离罐的底部，脱酸装置还包括：第一输油管11，第一输油管11的一端与加热组件10连接，第一输油管11的另一端与第一进料口连接，以将加热组件10加热后的油输送至气液分离罐内；第二输油管12，第二输油管12的一端与第一出料口连接，第二输油管12的另一端与减黏裂化组件30连接，以将气液分离罐处理后的油输送至减黏裂化组件30内。
30.如图1所示，本实施例中的气液分离罐中油从气液分离罐上端的第一进料口进入到气液分离罐内，然后分离后的油从气液分离罐底部的第一出料口流出气液分离罐，整个脱酸装置中通过输油管道将加热组件10、气液分离罐和减黏裂化组件30进行连接，具体的，第一输油管11一端与加热组件10连接，另一端与第一进料口连接，第二输油管12一端与第一出料口连接，另一端与减黏裂化组件30连接。
31.减黏裂化组件30采用减黏裂化反应塔，减黏裂化反应塔设有第二进料口和第二出料口，第二进料口设置在减黏裂化反应塔的底部以与第二输油管12连接，第二出料口设置在减黏裂化反应塔的上部，脱酸装置还包括：第三输油管40，第三输油管40与第二出料口连接，以输出减黏裂化反应塔处理后的油。
32.如图1所示，本实施例中的减黏裂化反应塔通过第二输油管12与气液分离罐连接，油进入减黏裂化反应塔内进行裂化分解，分解完毕后从上端的第二出料口输出。
33.脱酸装置还包括：制冷组件50，制冷组件50与第三输油管40或第二出料口连接，以对减黏裂化反应塔处理后的油进行降温。制冷组件50采用急冷油，第三输油管40上设有冷却口，急冷油通过冷却口输入第三输油管40内，以与减黏裂化反应塔内流出的油混合并降低油的温度。
34.如图1所示，为了使油在从减黏裂化反应塔内输出后不再进行裂化，在第三输油管
40靠近减黏裂化反应塔的位置设置了一个第四输油管，第四输油管用于向第三输油管40内输送低温度的急冷油，该油为降温后的脱酸油，不影响油的成分，使得从减黏裂化反应塔内流出的油温度降低，不再进行裂化。
35.加热组件10采用加热炉，以将油加热至300℃以上。脱酸装置还包括：供水组件，供水组件与加热炉连接，以向加热炉内的油中输送预定量的水。
36.如图1所示，进料管与加热炉连接，以将高酸原油或高酸渣油输送至加热炉内进行加热，加热过程中为了防止水分的过分蒸发导致油粘度升高，设置了供水组件，向加热炉内供水。
37.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
38.本实用新型提供了一种高酸原油或高酸渣油热解脱酸设备，该脱酸装置主要包括：加热炉、气液分离罐和减黏裂化反应塔。
39.加热炉设置有原料油入口和出口，该入口与经过换热后的原料油管线连接。
40.气、液分离罐设置有进料口和出口，进料口设置在气、液分离罐的中偏上部，出口设置在底部，下部设置有汽提气入口，顶部设置有水和轻瓦斯油流出口，气液分离罐入口与加热炉的出口相连。
41.减黏裂化反应塔的下部设置有原料油入口，该入口与气、液分离罐的底部流出口连接，减黏裂解反应塔的顶部流出管线设置有急冷油注入口。
42.采用本实用新型的减黏裂化设备，以高酸原油或高酸渣油为原料，在一定的减黏裂化条件下，减黏生成油在粘度降低的同时，酸值下降效果明显，满足了燃料油产品酸值要求，或作为原料进行后续加工可减小设备的环烷酸腐蚀。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、
“
在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。